本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法,属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域,可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单,制备环境要求较低,原料成本较低,可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷,能够达到高新技术领域的严格要求,具有更为广泛的用途。
本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。
本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用,属于非冶金氧化铝的制备技术领域,方法包括:获得羟基草酸铝溶液;将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀,后固液分离,获得氧化铝前驱体;所述沉淀剂为尿素,以物质的量计,所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110%‑130%;将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧,获得类球形氧化铝;采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝,羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程,前驱体制备为简单的化学沉淀过程,工艺简单易操作;反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素,确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境,制得的氧化铝为类球形,产品质量稳定,纯度较高。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤:将盐酸母液萃取,离心分离除去有机相中的水相和破乳,酸洗;酸洗负载有机相反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶、萃取;有机相再反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶;酸溶液调pH,加草酸沉钪,过滤,滤渣焙烧,然后酸溶,过滤;滤液调pH,加草酸再沉钪,过滤,滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸,调pH过滤水洗,焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪,变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术,解决分相难和乳化严重的萃取技术难题,为复杂料液回收有价金属创造了条件。
冶炼熔炉,包括:气体输送装置、管道、阀门和燃料供给装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,熔炼室下部设置熔炼室出料口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可实现火法炼铝,可直接冶炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。彻底不产生矿渣,可带来冶金革命,可带来矿产资源革命。
本发明涉及一种氯化法处理钠硅渣的方法,属于有色金属火法氯化冶金领域,步骤如下:(1)在钠硅渣中加入还原剂,连续加入到沸腾氯化炉内进行氯化,实现钠硅渣中钠元素的一段选择氯化;(2)氯化渣进行水洗得到氯化钠溶液,实现钠元素的分离,同时得到水洗渣;(3)将水洗渣二次洗涤烘干后加入到高温炉内焙烧,得到莫来石;(4)氯化尾气经过冷凝器的冷凝分离,分别得到氯化铝和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用来烧制水泥。处理废渣、获取有用成分,降低氧化铝的生产成本。
本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法,属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法,是将复合剂与赤泥混合,使赤泥水分质量含量<15%,制得砂化赤泥;所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物,其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种,碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理,简单易行,节能环保,处理效率高,得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点,氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存,也无需烘干或晾晒,可直接用于焙烧选铁等选铁工艺,赤泥的综合利用率得到明显提高,具有显著的经济效益。
本发明涉及冶金技术领域,具体为一种低能耗真空感应母合金熔炼炉,包括地基,所述地基上固定安装有工作平台,且地基上固定安装有炉体底座支架,所述炉体底座支架上连接有炉体,且炉体中设置有炉体烧结层,所述炉体上固定安装有炉口密封板件,且地基上固定安装有导流槽,所述工作平台上活动连接有行走车,且行走车上安装有炉盖升降机构,炉盖升降机构上固定连接有炉盖,所述炉盖上设置有观察口;本发明设计的感应圈处于真空室外部,在正常工作条件下不会产生辉光放电与匝间短路,在保证真空熔炼工艺的同时,提高真空炉体感应圈电压,中频感应电压可达1500‑3000V以上,相同功率下,降低感应圈电流,降低感应圈损耗。
本发明属于火法冶金技术领域,具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀,放入坩埚中,在压缩空气条件下熔炼,熔炼后,冷却降温,取出坩埚,放入冰水中冷淬,得到铅‑铁混合熔融体和熔渣,然后分离;将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后,进行熔炼,熔炼后,冷却降温,得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅,金的回收率大于90%,铅的回收率大于92%。
管式降膜蒸发器是氧化铝生产中平衡碱液浓缩循环的重要设备,蒸发过程中经常发生首效加热室列管大量的堵塞现象,使得蒸发器运行指标变坏,消耗增加,严重时要停止运行。分析探索加热室列管大量的堵塞的原因,采取适当的应对措施,减少或避免发生加热室列管大量的堵塞现象,是氧化铝生产运行中的重要课题。
利用低铝低硅矿溶出高铁赤泥,实验室进行碳热还原磁化焙烧试验研究,通过SEM-EDS手段,采用 XRD、DTA-TG、IR方法,控制技术条件,磁化焙烧与磁选分离得到富矿铁精粉与尾矿渣,试验磁化率达到了90%,回收率在75%,铁精粉的全铁品位在65%。同时利用Slon系列高梯度脉冲磁选机研究了高铁赤泥磁选分离铁精粉的方法,对数据及磁选前沿技术进行了分析,并对高铁赤泥提取铁精粉工程化经济性进行比对,有望真正实现赤泥的全面综合利用,实现氧化铝工业废渣的零排放。
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