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本发明涉及一种大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具，大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，包括模具底座、下法兰环、卡箍、胶套、芯轴、上法兰环。垂直布置的芯轴下端与模具底座中心部位螺纹连接，下法兰环以及上法兰环均套设在芯轴上，胶套下端套设在下法兰环外部，胶套上端套设在上法兰环外部。卡箍将胶套与下法兰环以及上法兰环固定连接。本发明制备大型环状产品时，直接压制为环状，且压制进水风险小。节约物料、便于搬运。
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本实用新型涉及一种用于枪械的粉末冶金击发组件，其特征在于：击发机部件(1)由击发基座(11)、击针簧导杆(113)压缩击针簧(114)并固定与击针(115)内，回针簧1(116)和回针簧2(118)分别由回针簧销(117)固定于击发基座(11)下部回针簧槽内，回针簧顶部置于击针(115)前部槽内，阻簧销(112)固定于击发基座(11)前部端面后插入击针(115)两侧槽内；开锁滑钮(13)插入闭锁销(12)孔内由滑钮销(14)固定后置于击发基座(11)上部，闭锁销(12)下部插入两卡铁(119)间，卡铁(119)置于击发基座(11)下部卡铁槽内；闭锁簧心轴(16)压缩闭锁簧(15)于闭锁销(12)内，由心轴销(17)固定闭锁簧心轴(16)于击发基座(11)上；拨转齿轴(111)穿过拨转齿(19)和拨转齿簧(10)后固定于击发基座(11)下部拨转齿槽内组成。通过扳机交替压缩两击针下部平面，可实现双管枪械的交替击发。本实用新型组件大部分采用粉末冶金注射成形技术制造，具有整体强度高、设计巧妙，力学结构科学的特点。
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一种粉末冶金碳基摩擦片,属于以粉末冶金法制造制动器的摩擦材料。主要成分为碳粉、铁粉、铜粉及其他微量金属粉末,其特征在于:经特殊处理的碳粉末20%-40%(质量%),铜15%-30%,铁5%-15%,锡2%-5%,二氧化硅3%-10%,锰0.5%-2%,酚醛树脂2%-5%。具有耐磨强度高,材料均匀性能好,工艺简单、能耗低等优点。
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本发明提供一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合,经等静压成型,然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。本发明制备的冶金铸造陶瓷导液管具有强度高,生产效率高,使用寿命长等特点。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括基盘，所述基盘的活动连接有机箱，所述机箱的顶面设置有浮动模架。该种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，通过分析结构布局，并对相关浮动结构、进程进行重构，取消了一体式的大框架浮动，将主要传动结构与浮动结构分离进行独立的固设，一方面避免了往复的压制浮动过程对电机的安装、传动结构造成移位、公差、间隙变化等影响，保证了整体设备运行稳定性及使用寿命，简化浮动结构有效降低了其需要被负载的质量，降低了浮动结束后的惯性冲击，减少了浮动结构回位部件的负荷，进一步优化了相关结构的耐用性及使用寿命。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种可提高加工精度的粉末冶金模具，针对现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果的问题，现提出如下方案，其包括下模座，下模座的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱上滑动安装有同一个上模，上模的底部固定连接有模芯，下模座的顶部固定连接有下模，四个导向柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与上模之间连接有缓冲结构，下模座的顶部开设有凹槽。本实用新型方便对物料脱模，避免物料脱模变形，可以在冲压起到缓冲效果。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用。原料由提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠和高锰酸钾组成；其中，提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠四者的质量和为100％，以质量百分数计，提纯膨润土50‑60％、丙烯酰胺10‑20％、淀粉15‑25％、碳酸钠3‑5％；高锰酸钾的添加量为丙烯酰胺质量的0.02～0.05％。本发明所述的冶金球团用聚合膨润土粘结剂，将有机粘结剂分子单体引入膨润土中，控制适当的反应条件，进行接枝共聚反应，制备出聚合膨润土粘结剂。相比于普通膨润土，纤维化特征明显，晶粒细小均匀，粘度大，保水性好，具有良好的市场推广前景。
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本申请公开了一种冶金高温炉的衬里部件，包括依次固定于冶金高温炉的炉体上的纤维毯、纤维板和多个氧化铝整体模块，相邻的两排氧化铝整体模块之间填充有缓冲物。上述冶金高温炉的衬里部件，能够减轻钢结构负荷，降低导热系数，降低炉体外壁温度，优化操作环境，炉膛升降温速度快，提高生产效率，而且耐急冷急热性能更好，衬里使用寿命更长，绝热保温效果更好，更加节能。
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本发明公开了一种冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置，包括钢架底座，所述钢架底座的上方嵌合固定安装有防护底座，且防护底座的上方中轴线上垂直安装有吸收塔，所述吸收塔的前侧表面一体化设置有维修窗，所述防护底座的右侧平行安置有水箱，且防护底座的前侧中间开设有废气进口，所述吸收塔的内部底部安装有回转机构。冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置在吸收塔的内部同时设置有回转机构和过渡吸收机构，其中，在过渡吸收机构的内部填充有大量的惰性气体，当氮氧化物烟气进入回形管中，会与惰性气体相互混合，从而对氮氧化物中的氧进行消耗，这样一来，后续处理中，对填料层中的催化剂消耗减少，节省填料中氨剂的使用。
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本实用新型是一种用于防暴弹的粉末冶金药室组件，主要用于反恐防暴领域，其结构为从弹筒底部到口部依次装有发射药室部件、活塞部件，发射药室部件装有底火和发射火药，由堵片进行封装，药室、活塞为粉末冶金件。
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本实用新型公开了冶金燃气炉技术领域的一种冶金燃气炉用便于固定的燃气装置，包括冶金炉，冶金炉的外表面固定连接有固定块，且固定块的上端面设置有安装板，固定块的下端设置有支脚，支脚的一侧外表面固定连接有连接杆，且连接杆的一侧外表面固定连接有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺杆；安装板的下端外表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，安装板的内部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有螺杆，安装板的竖切面呈L形，且安装板L形的内侧与固定块和支脚接触，能够根据不同直径的冶金炉进行配合固定，且安装定位较为快捷，安装效果较为稳定，结构简单成本低廉，较为实用。
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本发明公开了一种冶金环保用低温氯化尾气收集装置，涉及冶金设备技术领域，其包括底座，所述底座上表面固定连接有过滤箱。该冶金环保用低温氯化尾气收集装置，通过收集罐、内管、网状板、漏斗以及收集罐内部设置的吸收液能够对过滤后的尾气进行充分的反应，以此来对尾气中所含有的氯元素进行收集，进而达到收集尾气中氯元素的目的，通过设置的收集罐、内管以及漏斗的设置能够起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到连接管以及气体输出管内部，同时能够保证低温氯化尾气充分的与吸收液进行接触，保证其反应的充分性，达到最大限度的吸收尾气中氯元素的目的。
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大型氧化铝分解槽，属于氧化铝分解槽技术领域。分解槽（1）内设有搅拌轴（2），分解槽（1）的内壁上设有提料管（3）和挡流板（8），搅拌轴（2）外部由上至下依次连接有主搅拌机构和辅助搅拌桨（5），其中主搅拌机构通过轮毂与搅拌轴（2）相连接；轮毂包括支撑座（6）和多个桨叶连接机构（7），支撑座（6）与搅拌轴（2）固定连接，桨叶连接机构（7）一端与支撑座（6）螺栓连接，桨叶连接机构（7）另一端与主搅拌机构连接；挡流板（8）的底端与分解槽（1）底面间隔设置。本实用新型的大型氧化铝分解槽能够减少分解槽底部积料、提高生产效率，并且能够增强搅拌桨和搅拌轴的连接强度，检修方便。
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本实用新型提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头，粉碎箱内部上侧插装有阻隔板，阻隔板右端面安装有定位卡座，粉碎箱右端面下侧可翻转挡板，异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆，电动液压推杆右端面安装有排料推板，该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题，本实用新型结构合理，粉碎效果好，并且方便对粉碎后的炉渣排出，实用性强。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
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本实用新型提供一种环保冶金专用设备降温装置，涉及设备降温技术领域，包括装置本体；所述装置本体两端各安装有一处进气扇，装置本体后侧固定安装有一处制冷器，装置本体内安装有冷却管，装置本体内部安装有一处置放盘；所述装置本体底端安装有一处驱动装置；本实用新型进气扇通过冷却管配合透气板，对冶金专用设备进行风冷却降温，提高了对冶金专用设备的降温效果，本装置便于对冶金设备进行固定，且通过驱动装置使其转动，提高了本装置在对冶金专用设备进行降温时低温气流对冶金专用设备本体周围面接触的均匀性，且能够避免对设备降温时所产生的异味有害气体直接排出，提高了本装置的环保效果。
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本实用新型公开了一种含氯废物回收用气液分离罐，包括分离罐，所述分离罐上连接有抽气机构，所述抽气机构包括固定连接于分离罐出料端上的出液管，所述分离罐的上端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的出气端固定连接有出气管，所述抽气泵的进气端固定连接有进气管，所述分离罐内设有冷凝机构，所述冷凝机构的一端与外部水源相连接，所述分离罐上设有进料机构，所述分离罐的内侧壁上连接有过滤机构，所述分离罐的侧壁上设有堵塞机构。本实用新型可以对含氯气体中的水分和气体进行双重分离，进一步的提高了分离的效果，同时装置能够对液体内的杂质进行过滤，从而减少了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型属于化工设备领域，尤其是一种重金属螯合剂制备用自控式搅拌装置，针对现有的搅拌装置普遍存在搅拌效率低，实用性能较差，这影响了重金属螯合剂的生产效率，已不能满足现今工厂的使用需求的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的外侧滑动连接有多个定位箱，定位箱的顶部内壁上转动连接有转板，定位箱的底部转动连接有定位板，所述箱体的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有第二转杆，第二转杆上滑动连接有多个移动板。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得重金属螯合在制备时搅拌的更加均匀，利于人们使用。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂的自动罐装装置，涉及化工设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定安装底板，底板顶部通过支板，固定安装储料桶，储料桶内部转动设置有转轴，所述储料桶前侧突出部分的底部固定安装定量桶,定量桶底部通过上出料管固定安装出料装置，所述上出料管底部固定安装电动挡板，所述底板顶部设置有升降板，升降板顶部设置有凹槽，凹槽用来固定罐体，所述底板顶部位于支杆左侧固定安装控制开关。本实用新型在一定程度上提高了工作的效率，同时减少减少了人员与重金属的接触，避免了重金属对人体产生危害的情况的出现，减少了安全事故发生的可能性，对于自动控制的罐装过程在一定程度上保证了产品的质量。
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实用新型公开了一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐，涉及选矿剂生产技术领域，包括罐体，所述罐体的外壁固定连接有外护层。本实用新型通过循环泵驱动冷却液经过冷凝管流通，由此对供电器循环散热，防止装置运行过程中因温度过高出现设备结构烧毁的情况，从而提高了装置的使用寿命，通过过滤网对排气管排出的气体进行过滤，减少气体中有害物质的含量，进而避免对周边环境造成污染，并且，通过转动旋转杆使螺纹杆转动，继而通过转轴保证卡块不会发生角度旋转，由此使卡块与安装座分离，进而工作人员能够将过滤网和安装座取出更换，从而提高了装置使用的环保性。
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本发明公开了一种镍氢动力电池负极板中有价金属的循环利用方法，步骤是：(1)、先进行废旧镍氢动力电池的物理结构和化学成分分析，明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式；(2)、将旧镍氢动力电池经拆解、正负极板分离、负极板破碎后筛分，实现集流体与活性物质的分离；(3)、分离后的负极活性物质含有电池电解液中的KOH以及有机粘结剂，KOH可溶于水，采用水洗法从活性物质中将KOH去除；(4)、干燥后的活性物质含有0.7％的粘结剂，采用保护气氛下在280‑350度的温度下焙烧碳化去除；本发明通过拆分、正负极分离、水洗、焙烧等方法研究废旧镍氢动力电池中有价金属回收处理的工艺，负极活性物质中的组分不必分离，从而实现资源的综合利用。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产的装置，属于金属冶炼与无机盐技术设备领域。它包括回转窑、熔分炉、熔盐反应罐，熔分炉尾部通过密闭通道与回转窑头部连通；回转窑上设置回转窑分气盘；熔分炉头部，设置高温熔融渣出口；熔盐反应罐上设进液口，顶部设氨气出口，上部设高温熔融渣入口，底部设反应生成固液混合物出口；高温熔融渣出口与高温熔融渣入口相连通，氨气出口与低温余热发电连通。其优点是：它将高温熔融渣资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能无法有效利用、有价元素无法提取的世界性难题。本发明总投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保。
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本发明涉及一种有价金属循环利用方法，具体涉及一种正极材料的循环利用方法。对废弃锂离子动力电池的化学成分进行分析，按化学成分将废弃锂离子动力电池归类处理；将废旧的锂离子电池拆解，正负极板分离，分离后将正极板置于碱液中浸泡，使正极材料从正极板上剥落，使铝箔溶于碱液中，过滤得到正极材料，用去离子水洗涤，洗涤后的正极材料在保护性气氛下焙烧，去除有机物。本发明通过拆分、正负极分离、碱液浸泡、焙烧等方法研究废旧锂离子电池中正极材料循环利用工艺，正极活性材料不必分离，从而实现资源综合利用，短流程、低消耗，清洁，污染少。
一种用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒的制备方法，属于化工制备技术领域。首先将磷酸溶液滴入含柠檬酸的氢氧化钙悬浮液中制备得到含羟基磷灰石胶体的溶液，经氯化铵洗涤后加入平均聚合度为350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水热处理6小时后冷却至室温并离心分离，将沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量为2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升温至600°C并保温2小时进行煅烧后随炉冷却，将得到的颗粒破碎、过筛后即制备得到用于深度吸附溶液中铜离子的多孔羟基磷灰石颗粒。本方法的工艺过程简单，原材料价格低，制得的多孔羟基磷灰石颗粒孔隙率高、结晶度低，对溶液中铜离子的去除速度快、去除率高、吸附量高。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。
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本发明涉及一种低能耗综合利用玻璃钢和赤泥固体废弃物的方法。本发明的目的是要综合解决玻璃钢废弃物中玻璃纤维的再生和赤泥回收再利用问题，该方法是通过一种高效降解渗透液浸泡玻璃纤维增强复合材料，实现常温常压下玻璃纤维和树脂基体的分离，得到再生玻璃纤维、填料等，同时将渗透废液作为粘接剂和造孔剂，加入到赤泥和黏土中制备建筑材料。该方法的优点是工艺流程简单，不需要进行预加工，节省了破碎和粉碎的费用，不需要进行加热，接近零能耗，而且再生玻璃纤维不受腐蚀，纤维损伤小，表面处理干净完全，实现了高附加值玻璃纤维材料的再生，玻璃钢与赤泥得到二次资源利用，是一种以废治废、变废为宝的绿色环保处理方法。
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2025年03月25日 ~ 27日 
