一种分离器,包括壳体,壳体内设置至少一个壳体腔,壳体上安装传动装置,壳体腔内设置涡流分离筒,传动装置与涡流分离筒连接,涡流分离筒内设涡流分离室,涡流分离室一端开设流体进口,涡流分离室外周设多个涡流分离室出口,对应流体进口设置壳体腔进口,壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法,充分利用圆周运动和流体运动,利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域,可提供清洁能源解决能源问题,可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。
本发明公开了大型储罐板衬四氟防腐工艺,所述防腐工艺包括一次防腐处理、二次防腐处理和三次防腐处理,所述一次防腐处理步骤如下:清洁罐体、罐体内壁整平、罐体内壁干燥和喷涂四氟防腐漆,所述二次防腐处理步骤如下:衬板表面处理、衬板表面喷涂四氟防腐漆,所述三次防腐处理步骤如下:衬板焊接处理、衬板焊接位置打磨和喷涂四氟防腐漆,基于三次防腐处理中的喷涂四氟防腐漆中:对焊缝处喷涂四氟防腐漆前,对焊缝两侧的四氟防腐漆皮进行烘烤,烘烤温度为120‑145℃,烘烤后进行四氟防腐漆喷涂。本发明可全面提高四氟防腐漆对罐体和衬板的防腐效果,焊缝表面的四氟防腐漆经过烘烤后,可与后续喷涂的四氟防腐漆紧密结合,从而形成致密的四氟防腐漆层。
本发明提供一种利用羟基磷灰石自含铜溶液中回收铜晶须的方法,包括以下步骤:配制含柠檬酸和氢氧化钙的水溶液,搅拌得到均匀的悬浮液后将含磷酸的水溶液逐滴加入,当悬浮液的pH值降至10时停止滴加,静置后用氯化铵水溶液洗涤,将离心分离得到的羟基磷灰石胶体配制成水溶液,将硫酸铜加入,搅拌反应12小时后依次加入葡萄糖和碳酸钠,在95?C下反应36小时后过滤、洗涤,干燥后得到铜晶须。本方法工艺简单、反应温度低,选用的化学试剂安全,回收得到的铜晶须的长度在0.1~10毫米范围内可方便调控。
本发明公开了一种除硅装置,包括含硅废水池、二氧化硅反应沉淀器、大通量精密过滤器、NF装置、清洗水箱和产品水箱;所述含硅废水池通过管道连通二氧化硅反应沉淀器,所述二氧化硅反应沉淀器通过管道依次连通大通量精密过滤器和NF装置,所述NF装置浓水通过反应区内设置的布水器回到反应区内,所述NF装置产水连通产品水箱;所述二氧化硅反应沉淀器包括反应区、沉降区和净水区,所述反应区内设置有布水器,所述布水器入水口通过管道连通NF装置,所述二氧化硅反应沉淀器还通过管道连通清洗水箱,所述清洗水箱通过管道连通NF装置。本发明提供的除硅装置及除硅方法,经过沉淀、NF装置循环浓缩过滤,除硅效果优异,可以明显的去除工业废水中的二氧化硅等。
本发明提供了一种企业管理设备防腐涂料的制备工艺,利用煤大分子中发达的纳米孔隙结构,特殊芳香层片结构单元,以十二烷基苯磺酸钠与和苯胺为原料,以过硫酸铵为引发剂制备得到聚苯胺/煤复合材料,将聚苯胺/煤复合材料固体溶解于聚氨酯基粘合剂中,再加入二乙烯三胺固化剂和二甲苯—丁醇溶液制备得到聚苯胺/煤防腐涂料,本发明提供的涂料具有较好的防腐性能,制备工艺简单。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤:测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图:将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发,当蒸发体系点达到共饱和点时,停止恒温蒸发,过滤得到Na2SO4固体和一次母液;将一次母液冷却到40‑50℃,过滤得到H3BO3固体和二次母液;将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶,完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析,将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯,硫酸钠和硼酸纯度达到100%,冷却水回用硼酸锌生产中,达到零排放。
一种环流器,包括壳体和传动装置,壳体上安装传动装置,传动装置上安装转轮,转轮外周上设置多个叶片,转轮设置在壳体内,转轮外围的壳体内壁上设置环流腔,环流腔一端设有A环流腔口,环流腔另一端设有B环流腔口,A环流腔口与B环流腔口之间的壳体内壁上设置隔离体。本环流器充分利用圆周运动和流体运动,通过流体更好的使扭力转化为压力。通过流体更好的使压力转化为扭力。利用涡流实现流体分离。本环流器可作为水泵、渣浆泵、污水泵、风机、压缩机、喷雾设备、反应器、汽轮机、真空设备、分离机、污水处理、海水淡化、海洋化工、选矿、垃圾处理、制氢、二氧化碳分解、有害气体分解、空气净化、除尘、吸尘、制冷、制氧、炼油等使用。可彻底实现蓝天碧水,可生产泡沫材料带来材料革命。
一种用生石灰制备钙皂及产生的乳化混合物的处理方法,具体涉及一种在稀土萃取工段中使用生石灰制备钙皂的工艺方法。包括以下步骤:蒸氨-吸氨:将生石灰或石灰乳与氯化铵溶液按摩尔比nCa+∶n氯化铵=1∶1.5~2.2混合加热蒸氨,将蒸出的氨气用空白萃取剂吸收形成铵皂;反应后的溶液经过滤或澄清后,得到高浓度氨氮氯化钙溶液;转相:将铵皂和蒸氨-吸氨中制得的高浓度氨氮氯化钙溶液混合搅拌5-15min,其中铵进入水相形成氯化铵溶液,钙进入有机相中形成钙皂。本方法使用生石灰,经济效益高,无三废排放,不存在环保问题,同时可减少萃取剂的消耗2/3以上,提高稀土收率。
本发明属于火法冶金技术领域,具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀,放入坩埚中,在压缩空气条件下熔炼,熔炼后,冷却降温,取出坩埚,放入冰水中冷淬,得到铅‑铁混合熔融体和熔渣,然后分离;将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后,进行熔炼,熔炼后,冷却降温,得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅,金的回收率大于90%,铅的回收率大于92%。
本发明属于三元材料前驱体制备技术领域,具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧,筛分得到三元正极材料和铝箔;将三元正极材料用苛性碱溶液浸出,过滤得到滤液和滤渣;滤液中加入碳酸盐反应,得到碳酸锂固体;用易挥发性酸浸出滤渣;向浸出液中加入还原剂,加热至沸腾除去易挥发性酸;调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比;将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中,在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时,又回收了锂,降低了生产成本,产品质量高,经济性好,实现了镍钴锰锂资源的定向循环。
本发明属稀土合金制备,是用稀土富集物制稀土铈硅、稀土镧硅合金的工艺及其产品。特征是配碳量是湿法稀土富集物中稀土氧化物全部转化为碳化物所需碳量的2.8~3.5倍,碳质粘合剂混匀挤压成型,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;再配入硅石、气煤焦及蓝碳。团块中稀土金属与硅石中硅总量之比为1∶0.50~1.0;用焦碳作还原剂其量为理论用碳量的0.85~0.96;三者均匀加入矿热炉中冶炼,电位梯度0.90~1.20V/cm,一次侧电流150~220A,二次侧电压74~88V。工艺简便周期较短;解决了湿法稀土富集物无法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,产品品质稳定。
本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺,属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体,经过悬浮聚合,氯甲基化及次磷酸化等步骤,将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上,由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上,使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯,同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤:将盐酸母液萃取,离心分离除去有机相中的水相和破乳,酸洗;酸洗负载有机相反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶、萃取;有机相再反萃取过滤,滤液排放处理,滤渣酸溶;酸溶液调pH,加草酸沉钪,过滤,滤渣焙烧,然后酸溶,过滤;滤液调pH,加草酸再沉钪,过滤,滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸,调pH过滤水洗,焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪,变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术,解决分相难和乳化严重的萃取技术难题,为复杂料液回收有价金属创造了条件。
本发明公开了一种从废旧镍氢电池中回收有价金属的方法,步骤是:(1)、对废旧镍氢电池的物理结构和化学成分进行分析,明确电池组成以及每种金属元素在电池各个部分的含量及其存在形式;(2)、将废旧镍氢电池经拆解、破碎后筛分,实现集流体与活性物质的分离,采用真空蒸馏工艺,将废旧镍氢电池中的高蒸气压低熔点金属,进行回收;(3)、废旧镍氢电池经真空蒸馏处理后,其残余物采用磁选工艺;本发明通过加压湿法冶金的方法,辅助机械物理法、磁选法等方法研究废旧镍氢电池中有价金属回收处理的工艺,利用加压湿法冶金工艺技术适于处理复杂和难选冶有色金属资源的特点,实现资源的综合利用。
本实用新型提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置,包括破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座,粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头,粉碎箱内部上侧插装有阻隔板,阻隔板右端面安装有定位卡座,粉碎箱右端面下侧可翻转挡板,异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆,电动液压推杆右端面安装有排料推板,该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题,本实用新型结构合理,粉碎效果好,并且方便对粉碎后的炉渣排出,实用性强。
本实用新型涉及炉渣制砂技术领域,具体为一种炉渣制砂用除尘设备,包括装置本体、防尘结构和固定结构,所述装置本体包括有设备箱,所述设备箱顶端连接有工作箱,所述工作箱一侧连接有传送槽,所述设备箱一侧连接有导流槽,所述导流槽正下方放置有传送带,所述防尘结构包括有防尘箱,所述传送带外壁套接有防尘箱,所述防尘箱顶端内壁连接有抽风机,所述抽风机外壁套接有防护罩,所述防尘箱顶端开设有过滤层。本实用新型通过内部进行传送时扬起的灰尘通过抽风机运作使灰尘于防尘箱内部抽入防尘箱顶部,防护罩的设计有利于使其保护抽风机,避免大块的沙料对抽风机造成损坏。
本实用新型提供一种环保冶金专用设备降温装置,涉及设备降温技术领域,包括装置本体;所述装置本体两端各安装有一处进气扇,装置本体后侧固定安装有一处制冷器,装置本体内安装有冷却管,装置本体内部安装有一处置放盘;所述装置本体底端安装有一处驱动装置;本实用新型进气扇通过冷却管配合透气板,对冶金专用设备进行风冷却降温,提高了对冶金专用设备的降温效果,本装置便于对冶金设备进行固定,且通过驱动装置使其转动,提高了本装置在对冶金专用设备进行降温时低温气流对冶金专用设备本体周围面接触的均匀性,且能够避免对设备降温时所产生的异味有害气体直接排出,提高了本装置的环保效果。
本实用新型属于稀土精矿焙烧设备领域,具体涉及一种稀土精矿微波焙烧装置,包括底座,底座的上方通过一组振动弹簧固定有焙烧罐,焙烧罐的底部固定有振动电机,焙烧罐的内部固定有隔板,隔板上贯穿有中心孔,中心孔内固定有物料桶,物料桶内置有若干介质球,物料桶内转动连接有搅拌轴,搅拌轴上固定有搅拌器,搅拌轴联接有搅拌电机,物料桶上设有进料口,物料桶的底部设有若干漏料孔,隔板的底部滑动连接有挡料板,挡料板连接有驱动其滑动的驱动组件,焙烧罐的底部固定有接料槽,接料槽的底部设有的出料口,焙烧罐的内侧壁上固定有一组与物料桶相对应的微波发生器。本实用新型耗能较低、焙烧效率较高。
本实用新型涉及炉渣制砂设备技术领域,具体涉及一种炉渣制砂用具有防堵结构的上料装置,包括上料斗,所述上料斗的两侧安装有抖动机构,所述抖动机构包括支撑腿,所述上料斗的两侧固定有支撑腿,所述上料斗的内部固定有第一固定块,且第一固定块的顶端固定有伸缩杆,所述伸缩杆的表面套接有第一弹簧,所述伸缩杆的顶端固定有固定板。本实用新型设置有伸缩杆和第一弹簧,配合固定板和第一连接杆,使装置可以将原料先进行抖动,将结块的原料抖散,防止装置发生堵塞,通过打块的转动,击打第三固定块,使第二连接杆上下进行移动,使固定板上下进行移动,将料抖散,再向下落,防止堵塞,提高装置的工作效率。
本实用新型涉及冶金技术领域,提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉,所述烧结炉包括:底座;烧结炉本体,所述底座上设有移动支架,所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上;驱动机构,设于所述移动支架上,用于带动所述烧结炉本体循环摆动,同时也带动移动支架整体往复移动;本烧结炉结构合理,操作简单,使用方便,将烧结原料按比例置于烧结炉本体中,通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动,同时也带动移动支架整体往复移动,即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动,使得其内部的烧结原料不断翻动,实现充分融化,保证后续冶金制品成品率。
本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备,属于冶金工程技术领域,解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题,其技术要点是:包括设备箱,冶炼废料经由进料斗投入设备箱内,冷风机启动,进行风冷操作,第一电机启动,驱动破碎辊进行碾压和破碎,水泵启动,进行洒水冷却操作,第三电机启动,驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理,筛网进行筛分,输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料,进行多次破碎,第一过滤网进行沥水,第四电机启动,驱动第二蛟龙叶片进行输料,水在斜坡作用下进入水箱内,冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上,气缸启动,驱动压板进行压实,具有能够进行很好的处理和收纳的优点。
粒子发动机,包括壳体、启动系、燃料系和点火系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上安装飞轮,飞轮上设置涡流室,涡流室轴心区域开设涡流室进气口,对应涡流室进气口设置燃料系和进气控制装置,涡流室轴截面内壁外围设多个涡流室出气口,飞轮外围设置多个反应室和喷气室,对应反应室设置点火系,反应室开设反应室进气口和反应室出气口,反应室进气口连通涡流室出气口,反应室出气口连通喷气室,反应室出气口横截面积小于反应室最大横截面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径间夹角为角A。本粒子发动机利用圆周运动和流体运动实现了物质转化为能量的质能反应,可产生能量,可生产物质,可彻底解决能源、资源问题,可取代现有的一切类型的发动机。?
飞轮机,包括壳体、燃料系、点火系、启动系,壳体通过旋转装置安装飞轮轴,飞轮轴连接启动系,飞轮轴上至少安装一个飞轮,飞轮上设置气体混合室,气体混合室轴心部开设气体混合室进气口,气体混合室外围设气体混合室出气口,对应气体混合室进气口设置燃料系,飞轮外围至少设置一个燃烧室和喷气室,对应燃烧室设置点火系,燃烧室开设燃烧室进气口和燃烧室出气口,燃烧室进气口连通气体混合室出气口,燃烧室出气口连通喷气室,燃烧室出气口横截面面积小于燃烧室最大横截面面积,喷气室内腔向飞轮外缘方向开口扩张,喷气室中心轴线与飞轮半径呈倾斜角度。本飞轮机利用圆周运动和流体运动实现了燃料的更充分燃烧和能量的更充分转化和结构的更加简化。
本发明属于三元材料前驱体制备技术领域,具体涉及一种利用废旧锂离子电池三元正极材料制备三元材料前驱体及回收锂的方法。将废旧锂离子电池正极原料焙烧,筛分得到三元正极材料和铝箔;将三元正极材料用苛性碱溶液浸出,过滤得到滤液和滤渣;滤液中加入碳酸盐反应,得到碳酸锂固体;用易挥发性酸浸出滤渣;向浸出液中加入还原剂,加热至沸腾除去易挥发性酸;调整浸出液中镍、钴、锰摩尔比;将调整镍、钴、锰摩尔比以后的浸出液与氨水溶液、苛性碱溶液并流加入至含有氨水溶液的反应釜中,在惰性气体保护下共沉淀。本发明实现了制备三元材料前驱体的同时,又回收了锂,降低了生产成本,产品质量高,经济性好,实现了镍钴锰锂资源的定向循环。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种农用合金钢材料,农用合金钢材料由以下重量百分比的组分组成,铜0.38~0.51%、镍0.31~0.48%、硅0.15~0.4%、碳0.30~0.60%、磷0.05~0.10%、铬0.5~0.8%、钛0.3~0.6%、锰0.05~0.08%、铝0.12~0.15%、钒0.08~0.11%和铁余量及不可避免的杂质。该发明农用合金钢材料解决了塑性、韧性较低,加热时易脱碳、晶粒粗大的缺点。
一种钙热自蔓延反应制备TC4合金粉的工艺,属于粉末冶金工艺技术领域。其特征在于,工艺步骤为:1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体、铝粉、五氧化二钒与钙粉按照比例混合均匀,得到混合物料;将混合物料加入自蔓延反应炉中,引发自蔓延反应,反应物料冷却后,得到还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物;将还原产物TC4合金粉及氧化钙混合物置于密闭反应器中,以稀盐酸为浸出液对粗产物进行浸出,过滤后得到滤液和浸出产物;将浸出产物洗涤、真空干燥后得到产品TC4合金粉。本发明通过自蔓延高温反应及酸浸反应,获得了纯度高、球形度高、流动性好、粒度分布均匀及氧含量低的TC4合金粉产品。
本发明属于冶金工业技术领域,具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序:将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合,通过造球过程控制,达到生球需要的强度和粒度,输送至链篦机进行干燥预热氧化,通过控制其干燥预热过程以减少爆裂,进入回转窑环冷机进行高温固结冷却,控制温度避免窑内结圈、热球粘连,生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功,填补了该领域的国内空白,充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料,具有很大的经济效益和广阔的市场前景。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种电缆用合金钢,电缆用合金钢由以下重量百分比的组分组成,铜0.38~0.51%、镍0.31~0.48%、硅0.15~0.4%、碳0.30~0.60%、磷0.05~0.10%、铬0.5~0.8%、钛0.3~0.6%、锰0.05~0.08%、铝0.12~0.15%、钒0.08~0.11%和铁余量及不可避免的杂质。该发明电缆用合金钢提高了高温抗氧化性和耐腐蚀性,并细化合金晶粒,提高了耐高温强度。
一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法,属于粉末冶金工艺中的制粉技术领域。其特征在于,制备工艺步骤为:1)将烘干后的纳米二氧化钛粉体与微米级钙粉混合加入自蔓延反应炉中反应得到还原产物钛粉及氧化钙混合物;纳米二氧化钛粉体与钙粉按摩尔比TiO2:Ca=1:2.0~3.5配料;所述的钙粉的粒径为0.1μm~30μm;将还原产物钛粉及氧化钙混合物进行浸出,过滤后产物洗涤、真空干燥后得到产品还原钛粉。本发明的一种钙热自蔓延反应制备还原球形钛粉的方法,通过自蔓延高温反应及酸浸反应获得纯度高、粒度分布均匀、氧含量低及球形度高的的还原钛粉产品,本发明工艺流程短、操作简单、能耗低。
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