山东滨州有色金属火法冶金技术理论与应用

酸轧机的切边装置 1092     

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本实用新型涉及酸轧机切边技术领域，尤其涉及一种酸轧机的切边装置，包括工作台，所述工作台的底部通过固定架支撑，所述工作台的上方从左到右依次设置有限位机构、支撑架和切边机构，所述切边机构包括两个开设在工作台一端上方的通孔，两个所述通孔的内部均水平滑动连接有支撑块，两个所述支撑块的上表面均水平连接有电机座，两个所述电机座的上方均水平安装有旋转电机，两个所述旋转电机输出轴相互靠近一端的端部均竖直连接有刀片。本实用新型通过设置调节机构、安装架和切边机构能够对刀片的位置进行调节，实现了根据客户的需要对酸轧机进行切边，使得该装置使用的范围更加广泛，同时也提高了产品的销量。

流动液位可控的轧机流动槽道 574     

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本实用新型公开了一种流动液位可控的轧机流动槽道，包括：安装盒，其左端面安装有第一法兰盘，所述安装盒的右端面安装有第二法兰盘，所述安装盒的内部下端安装有密封组件，所述安装盒的上端面安装有档位块本体，且档位块本体的内侧设置有密封盒；密封盖，其安装于密封盒的上端面，所述安装盒的上端内侧设置有衔接轴，且衔接轴的中部外侧安装有密封垫，所述衔接轴的上端内侧设置有把手。该流动液位可控的轧机流动槽道，其具备通多档位可调节流动液速度的功能，可以更加精确的进行流动液位的控制，具备360°转动变档功能，不需反复在同一位置进行转动，减少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

铝板带箔轧机灭火装置 465     

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本实用新型公开了一种铝板带箔轧机灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括活动支架，所述活动支架的内部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的侧面设置有固定机构，所述活动支架的右侧顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有输送管。本实用新型通过固定板、顶板、夹板、缓冲垫、顶紧弹簧、推板、按钮、连接杆、卡块之间的相互配合，在对二氧化碳罐进行固定时，将固定板插入到活动支架的侧面，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够通过夹板和缓冲垫对二氧化碳罐进行固定，同时顶紧弹簧还会顶动推板，从而通过连接杆能够带动卡块卡进活动支架的内部，从而对固定板的位置进行固定，提高了二氧化碳罐的稳定性，保证了灭火装置的正常使用。

六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置 468     

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本实用新型涉及一种六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置，油压传感器和压下泵站液位计分别与轧机总控制器的输入端通过信号线电连接，压下泵站与伺服阀台之间的液压管道上安装回油泵，且回油泵与伺服阀台之间的液压管道上安装第一电磁阀，伺服阀台与压下油缸之间的液压管道上安装第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和回油泵分别与轧机总控制器的输出端通过信号线电连接，轧机传动装置与轧机总控制器的输入端和输出端分别通过信号线电连接。本实用新型通过对六辊轧机液压泵站改良后，可以大大减轻液压管道、油缸的漏油问题，显著降低漏油量，同时可减少因液压不足导致的钢卷断带和伤辊情况发生，进而降低生产成本。

锅炉炉渣处理结构 1155     

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本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体公开了一种锅炉炉渣处理结构，包括工作台、破碎装置和排料箱，所述排料箱安装在工作台一端顶部，所述排料箱内侧设置有排料机构，所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通，所述破碎装置上方连通安装有下料箱，所述下料箱的一侧边沿安装有条形板，所述条形板的外侧设置有滑动机构，所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳，所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件，所述防护壳的内侧设置有消音组件，所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板，本实用新型通过破碎装置来将煤渣进行粉碎，随后排出利用，在粉碎过程中对其迸溅的炉渣块进行挡住，避免伤及在场人员。

铝合金熔炼装置 1053     

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本实用新型公开了一种铝合金熔炼装置，包括高温加热底座，高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，支撑架的左侧支撑柱侧壁上设置有外加剂供料罐，外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管，排尘烟管的管体底端部连通至烟尘喷淋箱的箱体左侧壁上，烟尘喷淋箱的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管。本实用新型既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的弊端，同时内腔产生的烟尘被有效的降尘吸附，不会产生污染。

冶金用有色金属提取装置 907     

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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。

多孔骨料、板材及其制备方法 999     

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本发明涉及一种多孔骨料、板材及其制备方法，孔骨料的原料包括质量比为1:(2～25)的混合水溶液与混合干料；所述混合水溶液包括减水剂与增强剂水溶液；所述混合干料包括质量比为(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的胶凝材料、硫脲渣、颜料、电石渣、水泥和发泡剂。本发明多孔骨料中各组分来源广，且含有多种工业废渣，成本低，多孔骨料结构优势能够实现完全碳化，强度较高；同时本发明骨料能够起骨架支撑连结的作用，有效地增加板材石材的强度，可代替石子在混凝土行业、石材领域和道路等建筑装修行业广泛使用。

超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土 701     

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本发明涉及水泥外加剂领域，具体而言，提供了一种超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土。所述超细灰主要由以下质量百分含量的各原料制备而成：湿灰渣60‑90％、湿粉煤灰9.2‑38.8％和副产元明粉0.8‑1.2％，各原料质量百分含量的总和为100％，湿灰渣和湿粉煤灰的烧失量各自独立的为2‑4％，湿灰渣和湿粉煤灰中三氧化硫的质量百分含量各自独立的为0.2‑0.5％。该超细灰原料来源广泛、成本低廉，其烧失量和三氧化硫的含量均较低，产品质量高，应用于水泥或混凝土生产中能够降低需水量、提高流动度，并缓解混凝土坍落度大和泵送过程中的堵泵问题。

从废旧锂电池中回收有价金属的方法 901     

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本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。

新型耐热钢及其制备方法 812     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。

电池铝合金箔及其制备方法、电池集流体 1132     

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本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体，属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉强度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。

含蹄的高锰钢及其制备方法 714     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒，改善碳化物的大小和形态，提高基体的强度和硬度，并且分布更加均匀弥散，极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中，最高温度仅需要850℃，相对原生产工艺的1100℃降低250℃，同时保温时间也缩短为20min～40min，节能环保。

高炉除尘灰提炼锌的工艺 887     

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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 975     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

热交换器用铝合金材料及其生产工艺 862     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 1034     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。