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本实用新型公开了一种多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器,它由有进气口和出气口的壳体,进气口和出气口处的带有进气管接头和出气管接头的烟气箱和净气箱,筛网、斜隔板,筛网和斜隔板中心的轴套,动力传递轴为有进水孔和出水孔的空心轴,进水孔处装有供水机构,出水孔处装梳耙喷淋器,两端口装有连接动力机构的轴头和尾轴,供水机构及轴套的密封件构成,它除尘效率高并同时除去有害气体,适合于建材、冶金、化工窑炉烟尘的治理。
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本实用新型涉及一种灰皿专用夹持工具，属于实验室用具。本实用新型采用的技术方案为：包括手柄部和夹持部，所述夹持部包括前端为开口朝前的U形托，U形托后端连接托杆，U形托与托杆连接处设防侧翻柱，所述防侧翻柱与U形托所在平面间成60度角，所述防侧翻柱长10mm，托杆后部设所述的手柄部。本实用新型的优点在于：本工具适用于冶金、煤炭化验室或一般性灼烧试验操作，设有聚乙烯手柄部既起到隔热效果又具有绝缘防护。前端夹持部位设计成U形及带有防侧翻柱，此设计能有效保障灰皿不产生侧翻，平稳取放，可安全可靠的使用，同时可有效避免误操作引起的试验损失。本实用新型结构简化、加工方便，操作安全、制作成本低廉。
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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。
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一种广泛应用于冶金、化工、制药、洗煤等工业部门的固体分离设备板框式压滤机的电气自动控制装置,它以小型可编程序控制器为控制中心,再配有十二个中间继电器和自动循环计数器就可完成压滤机从机头松开到压紧全过程许多逻辑关系,实现了自动控制。由于整个系统以软件为主,减少了大量继电器,因而安装简单,易于维护,整体性能齐全,利于生产及现场管理。
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本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用，属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料，通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体，然后将活性组分负载到载体表面，该催化剂比表面积大，并且价格低廉，测试发现脱硫效率保持在89.2%以上，持续时间超过220min；该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫；该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。
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一种在不停机、正常生产的前提下,使泄漏的旋转接头继续正常工作的具有二次密封功能的转炉旋转接头,包括壳体,壳体外密闭连接有左、右两个端盖,左、右两个端盖之间连接有密封筒,壳体与端盖之间密闭连接有一次密封圈,密封筒上开有通孔,通孔内密闭连接有二次密封装置,二次密封装置包括有偏心轴,偏心轴与密封筒的通孔为相对旋转连接,偏心轴与密封筒的通孔之间密闭连接有密封圈,偏心轴上端固定连接有定向片,定向片与密封筒固定连接,偏心轴下端带有突起;壳体与端盖之间设有相邻的二次密封圈和伸缩套,伸缩套位于偏心轴下方,偏心轴的突起与伸缩套相对应。本实用新型用于钢铁冶金行业旋转机械的密封。
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本发明涉及一种矿用隔爆型无极灯,包括上盖、底盖和灯罩,所述上盖通过螺钉连接小壳体,小壳体内部的两侧对应位置处设有橡胶圈,小壳体两侧通过螺纹连接喇叭口装置,喇叭口装置的端部伸入橡胶圈内部,喇叭口装置与橡胶圈之间设有挡板,挡板与喇叭口装置之间设有挡圈,小壳体的底部通过螺钉与大壳体连接,大壳体内部设有镇流器,大壳体的底部通过螺钉连接底盖。本发明的有益效果为:具有发光亮度大、效率高、使用寿命长,又无频闪,维护方便的特点;可以使用在煤矿井下具有瓦斯或煤尘爆炸危险的环境中,运输大巷、井底车场、峒室、回风巷道选煤厂照明用灯,也可使用在冶金、建材、化工等行业需使用防爆设备地方照明用灯。
本发明公开了一种大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺。在感应炉中采用混合惰性气体及覆盖干燥木炭层联合保护层熔炼含量为Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有电磁搅拌及局部加热装置的水平连铸系统中进行引铸直径为16～120mm棒坯。通过高频感应加热热轧、分段加热水冷固溶、冷轧、分级时效及成品成型拉拔或冷轧，轧制成两面具有对称沟槽的截面积为110~150mm2、单根长度为1800～2000m的合金接触线。本发明的产品冶金质量较高，各项性能能够满足现代高速铁路、低速重载等各种不同接触网的需求。
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本发明公开一种松香胺甲叉膦酸的制备方法，由松香胺、甲醛和亚磷酸在盐酸酸性环境经曼尼希反应获得，该化合物含有羧酸基团、有机膦酸基团、叔胺基团，因此具有阻垢、缓蚀、杀菌的作用，被广泛用于电力、化工、冶金、化肥等工业循环冷却水系统、低压锅炉、油田注水及输油管线的阻垢和缓蚀。
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一种用于煤矿爆破的发爆器,由控制电路和机械装置组成。采用可控硅元件组成的双重限时电路取代传统的机械开关,提高了限时精度。机械弹力自动返回装置的功能是即使在钥匙没有及时取出的情况下,也能起到自动断开并短接母线的作用,保证了使用的安全。综合保护功能有效地防止违章操作而引起的误爆事故。该设备具有操作简单、保护完善、可靠性高、体积小、电压低、寿命长适用于煤矿、冶金、军工等爆破工作使用。
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一种电石泥生产六方晶系方解石型轻质碳酸钙 的方法，是由电石泥经沉降除渣增浓，再进行多级旋 液分离，将砂子及大量微细炭末除去，分离后的浆料 调整6-8°Be′送碳化塔碳化，碳化温度40—50℃， 碳化塔操作压力0.55—0.60kg/cm2，二氧化碳的浓 度为12—25％。碳化后生成的碳酸钙浆液经沉降分 层、分离脱水、干燥、过筛分级即为成品。它可作橡 胶、塑料、涂料、油墨等行业的填充剂，还用于电焊条、 有机合成、冶金、化工建材、农药、石棉等生产中。
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本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法，制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域；本发明采用的技术方案是：化学成分为：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后，得到晶粒细化的钢坯，后采用钙联合电子束炉脱氧，最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。
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本发明公开了一种湿法多层塔式颗粒层消烟除尘脱硫器,它由有进气口和出气口的壳体,进气口和出气口处的带有进气管接头和出气管接头的烟气箱和净气箱,筛网、斜隔板,筛网和斜隔板中心的轴套,动力传递轴为有进水孔和出水孔的空心轴,进水孔处装有供水机构,出水孔处装梳耙喷淋器,两端口装有连接动力机构的轴头和尾轴,供水机构及轴套的密封件构成,它除尘效率高并同时除去有害气体,适用于建材、冶金、化工窑炉烟尘的治理。
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本实用新型属于链轮生产技术领域，尤其为一种铁基粉末冶金链轮生产用数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体上安装有清洁组件；所述清洁组件包括固定板、电机、螺纹轴、滑块、吹风嘴和出风管，所述清洁组件包括固定板、电机、螺纹轴、滑块、吹风嘴和出风管，所述固定板与所述数控车床本体固定连接，所述固定板的下表面一侧通过连接块固定连接有所述电机；在此装置上设置了清洁组件，用户通过此清洁组件，可以实现随时针对车床上面的金属碎屑的快速清理，清理的效率高，劳动强度低，并且在此机构上加入了收集组件，可以对清理出的碎屑集中的收集，并且可以压缩碎屑的体积，便于后续压块碎屑集中的处理。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金垫块长轴套外圆磨床，涉及垫块长轴套生产技术领域，解决了目前没有设置便于进行防护的防护设置；且不便于快速的对防护设置进行快速安拆，工作效率降低，影响最终工作进度的技术问题；包括外圆磨床本体，外圆磨床本体一侧的顶部设有滑座，滑座的一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有两个固定块，两个固定块设置为对称，两个固定块之间设有防护板，两个固定块的内部均设有固定组件；本实用新型具有便于对工作人员起到防护的作用，避免因加工时产生的废屑对工作人员造成一定的伤害，使用起来更加便捷；便于快速的对设置的防护板进行安拆，大大提高工作效率，大大提高工作进度。
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本实用新型公开了一种用于加工铁基粉末冶金齿轮的平面磨床，涉及齿轮加工技术领域，解决了目前平面磨床加工效率低以及降温效果差的技术问题；包括床身，床身顶端的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设有滑座，第一滑槽的内部转动穿插安装有螺杆，螺杆的一端与滑座的底部螺纹穿插连接，床身一侧的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与螺杆的另一端固定连接，滑座顶端的两侧分别固定嵌设有两个工作台，床身顶端边侧的中部固定设有立柱，立柱上滑动设有平磨组件；本实用新型通过电机驱动螺杆正反转动可以带动滑座来回滑动，在滑座上设置两个工作台可以进行切换加工，加工过程中无需停机更换，继而可以大大提高加工效率。
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本实用新型公开了一种加工铁基粉末冶金链轮的油压机，涉及链轮加工设备技术领域，解决了目前没有便于快速的对模座进行固定的固定设置，安拆效率低，增加工人操作难度的技术问题；包括油压机本体，油压机本体的中部固定安装有固定台，固定台的顶端放置有模座，模座两侧的底部均固定安装有挤压板，固定台顶端的四个边角均固定安装有固定块，四个固定块的内部均设有挤压组件，四个固定块的内部均设有调节组件，四个固定块的内部均固定安装有丝杆；本实用新型具有便于快速的对模座进行固定，大大提高安拆效率，降低工人工作难度。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金马达皮带轮真空浸油机，涉及马达皮带轮生产技术领域，解决了目前不能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求；没有便于对产生的噪音进行消音的消音设置的技术问题；包括真空浸油机本体，真空浸油机本体的底端固定安装有支撑板，支撑板的底部设有支撑座，支撑座顶端的中部固定设有转动调节组件，支撑座底端的四个边角均固定安装有固定块，四个固定块的内部均设有降噪组件，支撑座的顶端开设有矩形槽；本实用新型具有便于对真空浸油机本体自身的高度进行调节，从而能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求，便于对产生的噪音进行消音，保障工作人员人身健康。
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本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种加工铁基粉末冶金中心套的数控车床，解决了目前用于加工铁基粉末冶金中心套的数控车床不便于移动，且不便于除尘的技术问题，其包括数控车床本体，数控车床本体的底端固定设底座，底座底端的四个边角均固定安装有万向轮，底座的内部转动连接有主轴，主轴的两侧均固定设有凸轮，主轴的底端设有锁定机构，数控车床本体的顶端固定设有除尘机构；本实用新型通过四个万向轮便于移动底座，可快速将数控车床本体移动至指定地点，移动结束后，通过电机驱动主轴转动，主轴能够带动两个凸轮同时转动，两个凸轮的曲线轮廓到达升降板顶端两侧时，便于锁定数控车床本体。
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本实用新型涉及振动研磨机技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金链轮生产用振动研磨机，解决了目前用于铁基粉末冶金链轮生产的振动研磨机容易将抖动传递至环保盖，且环保盖的支座比较占用地面空间的技术问题，其包括振动研磨机本体和环保盖板，振动研磨机本体的顶端固定设有托环，振动研磨机本体的一侧固定设有减振机构，减振机构的顶端固定设有立柱，立柱一侧的顶部固定设有水平板；本实用新型通过支撑座的杆槽能够对光杆导向，可保证光杆的垂直度，四个弹簧能够均匀支撑立柱的底端，振动研磨机本体工作时，四个弹簧能够吸收动能，可对立柱减振，四个阻尼橡胶套与四个光杆摩擦，能够分别对四个光杆提供阻尼力。
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一种粉末冶金起动链轮、齿轮,采用粉末冶金工艺一次压制成形,其原料重量百分比为:铁:95.5～98%;碳:0.3～1.2%;铜:0.7～2%;硫化锰:0.1～0.5%;硬脂酸锌:0.3～1.2%。本发明以粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。粉末冶金机械化程度高,节省材料,节约成本,降低人力物力,提高效率,提高齿形精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用成型模具，属于粉末冶金模具领域。一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体，所述模体顶部开设有压模槽，所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽，所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一，所述滑槽一底部开设有滑槽二，所述模体底部设有底座，所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽，所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述压模槽内壁滑动连接有压模块，通过在连接杆上设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够对底座产生向上的推力，使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
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本发明属于轴承零件加工技术领域，尤其为一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量90‑92%、碳含量0.7‑1.0%、锌粉含量1.5‑2.5%、铜粉含量2‑2.5%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%及成形剂0.5‑0.7%；本发明的粉末冶金支柱采用铁、铜、镍、锌、以及碳制成，由于添加了铜、镍、锌、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，并采用全新加工工艺可以有效提高轴承支柱的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。
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本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种生产铁基粉末冶金定位件的冲床，解决了目前用于铁基粉末冶金定位件的冲床不便于夹紧铁基粉末冶金定位件、且不便于更换冲头的技术问题，其包括底座和支架，底座的顶端固定设有支架，支架两侧的底部分别设有调节机构和夹紧机构，底座顶端的两侧分别开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个第一滑槽均与调节机构滑动连接；本实用新型通过拉环拉动滑杆，夹板能够压缩夹紧弹簧，便于将铁基粉末冶金定位件置于夹板与靠板之间，通过松开拉环，夹紧弹簧通过夹板对铁基粉末冶金定位件施压，可对其快速限位，通过旋钮转动丝杆，能够调节铁基粉末冶金定位件限位的位置。
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本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，解决了目前的铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技术问题，其包括磨床换装板，磨床换装板的顶部设有转接支板，转接支板的顶部设有承接支板，承接支板的内部活动套接有第一气压缸和固定套接有第二气压缸；本实用新型，具有实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧，以及快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。
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本发明属于轴承零加工技术领域，尤其为一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺，该粉末冶金黄铜轴承保持器由以下占比的原材料制成：铁粉含量70‑73%、碳含量0.7‑1.0%、铜粉含量20‑25%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%；本发明的粉末冶金黄铜轴承保持器采用铁、铜、镍以及碳制成，由于添加了铜、镍、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，采用全新加工工艺可以有效提高黄铜轴承保持器的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。
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一种冶金熔合复合混凝土输送管，其中包括：外层，外层的内侧连接有内层，外层和内层的一端连接有耐磨套，耐磨套的外侧连接有法兰，外层和内层通过离心浇注实现双金属冶金熔合。一种冶金熔合复合混凝土输送管制造方法，包括如下步骤：a)根据所需双金属复合管的规格选用相应的双层结构离心铸造复合管坯；b)对双金属复合管坯加热；c)将加热后的复合管坯送入热轧机组中热轧；d)将经过热轧的双金属复合管送入退火炉中进行退火；e)矫直退火后的双金属复合管得到成品管；f)将成品管送入高频淬火设备中进行内壁感应加热，利用管余热进行自回火；g)将回火后的成品管两端焊接联接法兰并在法兰内镶嵌耐磨套；h)最后检验、喷砂、喷漆、入库。
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