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本实用新型提供一种翻转冷床的位移监测装置和翻转冷床，属于冶金行业机械设备技术领域。本实用新型的位移监测装置包括：检测挡板、支架和位移监测器。其中，检测挡板设置在翻转冷床中活动齿板的侧面上；支架设置在活动齿板设置检测挡板的一侧，并位于检测挡板在活动齿板侧面的对应位置处；位移监测器包括第一监测器和第二监测器，第一监测器沿竖直方向设置在支架上，第一监测器用于检测检测挡板沿竖直方向的移动，第二监测器沿水平方向设置在支架上，第二监测器用于检测检测挡板沿水平方向的移动。本实用新型可以避免高温对监测装置工作的影响，保证了监测装置工作的可靠性，实现冷床位置的准确判断。
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本实用新型公开了一种控温式合金烘烤设备，涉及冶金技术领域。本实用新型一种控温式合金烘烤设备，包括，料仓，其上部设置有进料口，下部设置有排气口和排料口；烟气发生炉，其上设置有出风口和回风口，出风口通过烟气管道连接于料仓上；其中，烟气管道的一端连接于烟气发生炉的出风口上，另一端由烟气主管分为多个烟气支管连接于料仓上；压缩空气管，其连接于料仓；冷凝器，冷凝器的进气口与料仓的排气口相连通；排烟风机，其抽风口与冷凝器的出气口相连通，其排风口与所述烟气发生炉的回风口相连通。本实用新型可利用高温烟气对合金烘干，去除合金表面的附着水分，降低合金水含量，达到提高铸坯的质量，显著地提高了产品的质量和合格率。
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本实用新型涉及铝用阳极生产设备领域，公开了一种铝用阳极填充物自动捣实装置，包括：支撑台架、滑动台架、驱动机构和捣实机构；驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构；滑动台架包括滑动框和滑动支架；滑动框通过第一驱动机构连接在支撑架上，在第一驱动机构的驱动下沿支撑架的长度方向运动；滑动支架固定在滑动框的底部；捣实机构安装在滑动支架上，在第二驱动机构的驱动下沿滑动支架的长度方向运动；能够通过自动化控制，依次对多个料箱进行捣实操作，使填充物更密实，采用自动捣料系统无需人工手持铁钎捣料，减少安全隐患，提高工作效率；解决人工捣料不规范的难题，确保产品质量更稳定，解决了上层冶金焦烧损难题。
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本实用新型提供一种自动清洗下线设备外表的清洗机，包括清洗罩、喷水装置、驱动装置和回收水结构，所述清洗罩为圆筒状，所述清洗罩顶部设有上盖，所述清洗罩底部设有环形台面，所述清洗罩底部中心设有圆形孔，所述驱动装置设置在圆形孔位置，所述喷水装置设置在清洗罩一侧水平朝清洗罩内喷水，所述环形台面上设有环形收集槽，所述环形收集槽上设有下排水管，所述环形台面下方设有水箱，所述下排水管插入到水箱内，将下线设备放置在驱动装置上。本实用新型的清洗机特点是结构简单，占地面积小，造价低廉，承载能力大，清洗用水循环过滤使用，大幅节约用水减少污染，清洗效率高，节省人工，适合在冶金行业推广。
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本实用新型属于珍珠岩保温板领域，尤其涉及一种建筑物外墙用的防火隔热珍珠岩保温板，由第一珍珠岩保温层、玻璃纤维层、隔热层、渗透互融结合层以及第二珍珠岩保温层构成，其隔热层是由多个珍珠岩圆柱纵横交错制成，不仅起到隔热的效果，而且还有加固的作用；即本实用新型材质轻、防火、保温隔热、隔音效果好，适合建筑、石油、化工、造船、电力冶金等行业，又由于圆环槽的设置，在与墙体粘结时，可以更快更符合要求的与墙体进行粘结的要求。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种烧结机布料松料器，包括泥辊布料器、多辊布料器、松料器和烧结机台车，松料器设有立柱和松料棒，立柱安装在烧结机台车运行导轨的两侧，立柱顶部连接有横梁，横梁下方设有吊挂梁，吊挂梁上设有多个通孔，通孔内设有转动轴，转动轴连接松料棒后端，松料棒前端采用倒锥形的扁平结构，松料棒伸入烧结机台车内，用于烧结机台车运行时在物料中移动进行松料；本实用新型在物料自身透气性较好时，通过电动推杆将松料棒调整到垂直位置，松料棒产生的空隙小，松料效果小；在物料自身透气性差时，通过电动推杆将松料棒调整到水平位置，空隙增大，松料效果增强，物料层透气性改善。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是一种高线半成品运输车。该种高线半成品运输车，包括车架和设置于车架底部的滑轮，车架呈顶部开口且底部开口的矩形结构，车架顶部设置有废料承载机构，废料承载机构包括均匀且水平设置于车架顶部的多根第一支撑管，相邻的两根第一支撑管之间均设置有高线半成品承载机构，车架内部设置有结构稳固机构。本实用新型提供的一种高线半成品运输车，结构设计合理简单，造价低，通过设置高线半成品承载机构分别对多盘半成品高线进行挂置支撑，通过设置废料承载机构对生产过程中产生的高线残次品进行承载和运输，不仅节约了运输车的制造成品，且使用方便，经济实用。
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一种精炼炉高位料仓在线加料装置包括料仓，其特征在于，所述料仓通过阀门与导流管道连接，所述料仓内设有挡板将料仓分为石灰料仓和合金料仓，所述合金料仓内设有电阻丝网。实现了钢水冶炼过程在线调整合金及冶金石灰，整个加料过程不需要断电、提起精炼炉盖、将钢包车开出精炼工位等操作，操作方便快捷。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体公开了一种固定铸坯红外测距仪的装置，包括安装架和辅助架，安装架设有安装板和底座，底座一侧连接支撑板，支撑板的中部设有U形槽，U形槽的底部设有安装板，安装板上放置红外测距仪，用于稳定红外测距仪并通过U形槽照射红外射线，辅助架设有辅助测距板和底板，红外射线照射在辅助测距板上，辅助测距板放置在铸坯的起点或终点；本实用新型设计的固定铸坯红外测距仪的装置通过安装板的稳定放置以及辅助测距板的辅助定位，实现快速确定待测铸坯的起点和终点；将红外测距仪放置到架体上，避免手臂抖动，保障了测量数据的准确性；避免身体近距离接触高温铸坯，保障安全。
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本实用新型涉及冶金辅助工装领域，具体涉及一种铸坯取样标尺工装。铸坯取样标尺工装，包括：座体和割枪座，座体上设置有定位座和第一手持体，所述定位座上设置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割枪座安装在所述座体上，并允许沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直线移动，所述割枪座上设置有第二手持体和割枪插孔；所述割枪插孔的轴线垂直于所述第二定位面。采用本工装进行铸坯切割，不仅可以缩短了切割时间，而且铸坯尺寸统一，不用修复铸坯端面，劳动强度较低，铸坯的端面平齐性较好。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种汽车变速箱齿毂外跨棒距检测装置。本实用新型的技术方案为:齿毂外跨棒距检测装置,该装置包括百分表、底座板和支撑板,所述支撑板与底座板的背面固定连接,所述百分表通过位于底座板上部的表夹与底座板固定连接,在底座板的中部有与底座板垂直固定连接的芯轴,在底座板的下部有与底座板垂直固定连接的量棒。该检测装置结构简单,容易制造,测量方便、准确。
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石墨坩埚的加工套，包括中空圆柱形的刀杆，刀杆一端的底部设置一个底座，刀杆外表面壳体一侧设置一个固定刀台，固定刀台里面放置一个用来制作坩埚孔面的面刀，刀杆外表面设置一个凸槽，凸槽内放置一个转杆，转杆一端连接一个操作手柄，转杆另一端连接一个用来切平坩埚芯的切刀，刀杆的一端的圆环侧面上对称设置两个用来套坩埚的刀头。本实用新型装置设计合理、结构紧凑、使用方便，特别适合冶金工业炭素生产领域的石墨坩埚的生产，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生产成本，具有结构简单、使用方便和使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了一种输送带材料,特别公开了一种矿用输送带钢网布。该矿用输送带钢网布,其特征在于:包括纬向均匀排列的镀铜钢丝和径向均匀排列的浸胶线绳,浸胶线绳通过双线交叉绞接的方式通过镀铜钢丝;所述浸胶线绳为聚酯或尼龙制成的加捻线绳;所述浸胶线绳的端部为浸胶层,使浸胶线绳和镀铜钢丝不脱落。本实用新型以钢丝绳作骨架,具有抗张强度高、伸长率小、成槽性好、耐屈挠等特点;使输送带具有抗冲击、防撕裂、抗刺穿等特点。本实用新型适合长距离、高速度、大负荷等有较尖硬、刺穿能力较强的物料运输,被广泛应用于冶金、煤矿、铁矿、岩石矿、港口等重工行业。
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本实用新型公开了一种用于钢包的铁料定量加入装置，涉及钢包冶金技术领域。本实用新型一种用于钢包的铁料定量加入装置，包括，加料装置、多个支撑部件及称重装置；所述加料装置上设有一直腔，所述加料装置直腔的一端为加料口，另一端为下料口，所述加料装置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料装置的底部还设有多个所述支撑部件，所述支撑部件的顶部连接于所述加料装置上，底部设置于所述称重装置上。本实用新型可在转炉冶炼钢水时定量且准确地向钢包中加入高锰铁料，提高了转炉冶炼的钢水质量，降低了生产成本，减小了冶炼过程中安全事故发生的风险。
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一种燃气发电锅炉点火装置，属于冶金技术领域。该装置将直流式点火器改为发散式点火器，若干点火器置于点火装置主体内；点火器主体为圆柱形，点火器主体周身设置若干煤气均散孔，点火器主体一端设置布气器，布气器上设置若干煤气均散孔，点火器主体另一端连接转炉煤气进口。本实用新型发散式点火器在气流作用下，将挂在点火器上的粉尘等物质吹进炉膛，不容易使点火器结垢堵塞。在上层燃烧器上增加了转炉煤气管道，点炉时两层转炉煤气同时投入，进气量大，锅炉温度升高快，大大缩短了点炉时间，可提前2-3小时并炉发电，可创造巨大经济效益。同时，当锅炉正常运行时，两层转炉煤气参与燃烧，避免了因高炉煤气不纯导致的火焰不稳定，起到稳燃作用。
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本发明属于冶金润滑自动化控制技术领域，具体涉及一种棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法，电脑操作画面与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过油站现场控制信号站与油箱连接，油箱与油泵连接，油泵的出口通过管路与若干个分配箱连接，每个分配箱还连接有压缩空气源，每个分配箱的出口端分别连接有若干润滑管路，润滑管路连接至轧机轴承、导卫轴承。本发明提高了信号传输的稳定性、控制的及时性以及轧机轴承润滑的稳定性，通过轧线主操作台的电脑控制画面对现场设备进行精确控制，防止外界轧机冷却水进入轧机轴承，延长了轧机轴承、导卫轴承的使用寿命，提高了轧机产量。
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本发明提供一种助吹技术在除尘系统中的应用方法，涉及冶金除尘装置领域。该除尘系统的助吹装置，包括灰斗，所述灰斗的一侧固定连接有助吹管组件，所述助吹管组件的一端设置有空气压缩机，所述灰斗的底端固定连接有放灰管，所述放灰管的底端设置有放灰阀，所述放灰管的底端相邻放灰阀固定连接有橡胶软管。通过在除尘系统的灰斗底部增加利用压缩空气的助吹管道组件后，避免了灰尘悬空问题，解决了灰尘无法使用负压吸排车运输问题，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象，降低了操作人员放灰过程靠不断敲击灰斗才能达到顺利放灰的现状，提高了放灰效率，减轻劳动强度。
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纳米合金高分子双防膜及其制备工艺，主要由高密度聚乙烯和钛纳米合金粒组成，钛纳米合金粒均匀分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中还均匀散布若双抗炭黑母粒，双抗炭黑母料添加占钛纳米合金质量5%，通过圆模共挤或平膜挤出工艺制备而成。本发明通过在高密度聚乙烯本体中均匀散布若干钛纳米合金粒和若干双抗炭黑母粒，形成了一种防水防油双重功能的土工膜产品，由于引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀；耐海水腐蚀性强，经海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥100年；性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，适用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境中。
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本发明公开了一种可降解钼基合金植入材料及其制备方法与应用，按质量百分比，包括0wt%‑5wt%Re、0wt%‑5wt%功能性元素和余量的钼；方法：通过粉末冶金制备钼合金，经过热轧制、热挤压、热拉拔等塑性变形细化合金晶粒尺寸，并结合相应的退火工艺制备钼合金支架，综合提高钼合金的力学性能，控制其降解均匀性和降解速率，从而改善钼合金作为植入材料的应用效果；本发明制备的钼合金板材或箔材及钼合金支架力学性能优异，降解速率适中，可应用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物装置（骨钉、薄的骨板等）。
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一种人工晶体合成云母及制备工艺,涉及一种人工晶体合成云母制作方法,其人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%,再按其要求粒度和纯度选配和加工原料,经配料、容器加工、熔融等工艺,获得人工晶体合成云母,所用电器装置采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,与电器中的2相电源相联。本发明具有耐腐蚀性高、耐热能性好、机械性较高、易机工剥离成片,介电性能稳定,真空下放气率低,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。
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本实用新型机械加工领域，特别涉及一种锥形活动门。该锥形活动门，其特征在于：包括筒体，所述筒体中部和上部分贝设有横乘，所述筒体的中心安装有吊轴，所述吊轴与2个横乘的连接处安装有限位套，所述吊轴的顶端为吊环，底部连接锥形挡体，所述筒体底部的内壁上对称安装有两个斜底板，所述斜底板中间为出料口；本实用新型锥形活动门，结构简单、设计合理，适应面广，可以适用于矿石、冶金、料场、码头等吊装起来使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，无需多次操作，通过锥形挡体实现启闭，明显提高生产效率及经济效益。
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纳米合金高分子双防膜，主要由高密度聚乙烯和钛纳米合金粒组成，钛纳米合金粒均匀分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中还均匀散布若双抗炭黑母粒。本实用新型在高密度聚乙烯本体中均匀散布若干钛纳米合金粒和若干双抗炭黑母粒，形成了一种防水防油双重功能的土工膜产品，由于引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀；耐海水腐蚀性强，经海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥100年，即海水对钛纳米高分子合金涂层几乎无腐蚀；性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，比传统防腐涂料寿命提高2～5倍，适用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境的抗腐蚀与防渗工程。
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利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺，涉及冶金工业炭素技术领域，根据用户提出的预焙阳极质量要求，利用延迟焦化法生产的沥青焦与不同质量的石油焦进行不同比例的掺配，通过在罐式煅烧炉中煅烧，配料，混捏，成型和焙烧，最后得到预焙阳极。本发明工艺通过使用性价比较好的迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行掺混，使每吨阳极原料成本降低50-100元，提高阳极的体积密度、抗折强度、抗压强度的，降低电阻率、微量元素，提高阳极的二氧化碳反应性和空气反应性；同时也减少预焙阳极生产和电解工艺中硫的排放。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝含量镇静钢的冶炼控制方法，采用炉前一次补铝到位操作，避免精炼补铝造成夹杂物增多，通过精炼调渣、钙处理及中包气体保护方式，实现了定径水口形式中间包浇铸含铝钢，并解决了絮流问题，相比塞棒控制中间包，降低了含铝钢生产成本，能够连续浇铸1300t，实现普钢企业兼顾生产含铝钢，提高产品附加值。
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本发明公开了一种消能、减震、隔震综合试验系统包括压剪试验机，阻尼器试验机；压剪机主要用于各类隔震、抗震和结构功能装置的拉、压、剪性能的试验，阻尼器试验机主要用于各类建筑消能阻尼器的出厂检验与型式检验，既用于对已有各类工程结构支座和构件的检测，也用于对未来新型支座和构件的研发试验，广泛应用于冶金、建材、航空、航天、大专院校、科研单位等领域；该试验机采用液压加载，传感器测力，计算机控制试验进程并显示试验力及试验曲线，可进行数据处理、存贮及打印，操作简单方便，试验数据准确可靠；该试验机示值相对误差在±1％以内。试验机外型整齐美观，操纵部分高度适当，便于试验者进行操作和观察。
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本发明涉及冶金企业高炉生产渣铁处理技术领域，且公开了一种处理铁水回流的装置改造方法，包括以下步骤：S1：利用工具对主沟和撇渣器内的残料进行清理；S2：扩大撇渣器主沟两边坑道的宽度，分别增加30‑32cm，增加深度18‑20cm；S3：根据具体尺寸，重新制作钢制大、小井过道模具；S4：安装钢制模具，将撇渣器位置下落10‑12cm。本发明保障铁水能够安全、顺利的通过，消除了铁水回灌的现象，而且避免铁水流入渣沟发生放炮隐患，减少了撇渣器小井墙体的冲击和侵蚀力度，杜绝了贮铁器局部烧穿引发的铁水泄漏事故。
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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。
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一种模具钢电渣重熔渣系及使用方法，属冶金工程精炼技术领域。该渣系成分组成质量百分比为：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。其使用方法步骤包括：电渣重熔渣料的准备及烘烤、重熔自耗电极的准备、电渣重熔起弧冶炼、电渣重熔正常冶炼、冶炼后期补缩填充、电渣钢锭缓冷保温、电渣重熔钢锭出模工艺步骤，电渣锭保温完成后，出模立即转入后续球化退火处理。采用本发明进行精炼的模具钢中硫、磷的含量得到了进一步的降低，而钢中活泼元素C、Si、Mn的含量基本没有烧损，进一步提高了模具钢电渣重熔钢锭的质量。
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