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本发明涉及冶金加工和涂料的技术领域，特别是涉及一种蓄热体高辐射覆层涂料及制备方法，其能够使覆层涂料组分结构更加均匀，涂层不易脱落，使覆层涂料的辐射性能更加稳定，有效提高热风炉蓄热能力；包括以下重量份数的组分组成：三氧化二铬0～100份、氧化镧1～10份、膨润土1～30份、羧甲基纤维素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化锆1～150份、绿碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和铝溶胶200～500份。
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本发明提出一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，涉及高炉冶金喷煤技术领域，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利，降低高炉喷煤成本，同时减少喷吹用无烟煤的使用，节约市场珍贵资源。
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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。
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本发明属于冶金轧线自动控制技术领域，涉及一种棒材飞剪速度采集切换系统，轧机控制柜内设有多路轧机速度编码器，每一路轧机速度编码器分别连接一个1入2出信号分配板，每一个1入2出信号分配板分别连接轧机速度信号选择开关和轧机变频控制器，轧机速度信号选择开关通过电缆及一个1入2出信号分配板分别与飞剪控制PLC系统和飞剪剪切控制传动柜连接，飞剪剪切控制传动柜通过电机与飞剪连接，热金属检测仪与飞剪控制PLC系统连接。本发明使飞剪的速度采集信号更加多元化，增加了信号的稳定性，使飞剪能够适应不同工艺轧机倒换下的精确控制，杜绝了飞剪剪切损失及堆钢，提高了生产线的产量。
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本发明提供一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，涉及冶金钢坯加工领域。该可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，包括框架，所述框架的下端内侧间固定连接有钢坯放置架，所述框架的顶端内侧之间固定连接有两个导轨。通过设置有铰链式枪摆组件，当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时，主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度，躲避弯曲钢坯，待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时，主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置，避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏，从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象。
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本发明涉及一种吹炼枪位模式提高转炉冶炼效率的方法，涉及到黑色冶金领域，通过氧枪枪位控制方法，以优化或改进转炉氧枪喷头参数为抓手，对转炉入炉钢铁料进行跟踪梳理，不同装入量下对应不同的氧枪枪位和氧气压力；结合转炉吹炼时枪位的变化以及氧气压力的变化，根据一氧化碳浓度的波动以及转炉内火焰变化，进行有节奏地调整枪位，并研究与分析转炉终点钢水的成分、温度。运用本发明较好地控制整个冶炼过程，打破了多年来转炉吹炼过程的枪位控制，能够极大地缩短转炉吹炼周期提升冶炼效率，进行良好地转炉化渣以及炉衬维护，达到炉渣不返干，钢水不喷溅的效果，在行业中具有重大的应用实用价值。
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本发明属于新型复合材料技术领域，涉及一种焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法。由金属网、纤维织物和混杂纤维增强复合材料组成且相互层间分布；所述金属网为铜网、铝网和不锈钢网中的任一种；纤维织物为碳纤维织物、玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物中的任一种或三种混杂；混杂纤维增强复合材料由混杂纤维、腰果壳油改性酚醛树脂、摩擦性能调节剂组成。保证受电弓滑板良好的耐磨和减摩性能；通过多次反复浸渍酚醛树脂和焙烧处理，提高了受电弓滑板的耐热性和性能稳定性。兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及金属材料良好的导电性等优点，是现代铁路电力机车所需用的理想受电弓滑板。
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炭阳极焙烧炉的节能减排方法，涉及冶金工业炭素技术领域，专门为焙烧炉配置了专用炉面密封炉盖，对焙烧炉工艺进行了优化：火焰的喷射长度为火道深度的0.35倍；预热炉室制品温度与火道烟气温度差距在280℃以上；预热炉室第2个料箱插入热电偶。本发明大大提高了焙烧炉的密封效果，有效的防止了冷空气进入焙烧炉中；同时根据炉室温度分布的实践经验，对焙烧炉的操作工艺方法进行了优化，保证了挥发份的充分燃烧和火道的上下温度均匀，大大降低了炭阳极焙烧炉的能耗。
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一种旋扣辊用钢27Cr2Ni3SiMn2Mo及制备工艺，属于冶金工艺技术领域。其成分含量及重量百分比为：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制备工艺包括中频冶炼、精炼、锻造、机加工、气淬处理、回火处理。本发明制备方法采用了电渣重熔，材料得到了二次精炼，降低了非金属夹杂物质和有害气体含量，改善了材料的宏观和微观组织，化学成分均匀、组织致密，产品硬度均匀，冲击韧性良好，无表面脱碳层，提高了材料的综合性能。
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本发明提供一种基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置及其使用方法，涉及冶金环保技术领域。该基于除尘系统的粉尘梯形捕集装置，包括放灰间和烟气管道，所述放灰间的顶部边缘固定连接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的顶部固定连接有波纹管补偿器，所述波纹管补偿器的顶部固定连接有电动控制阀，所述电动控制阀的顶部固定连接有吸尘管道，所述吸尘管道的顶端固定连接有弯头，所述弯头的顶端固定连接有短管，所述短管的顶端固定连接在烟气管道的一侧内。通过在放灰间的进车门口顶部安装梯形捕集罩，对漂浮的粉尘起到有效阻挡，可以有效防止粉尘外溢，消除现场环境污染，提高周边空气质量，彻底解决了放灰期间无组织扬尘现象。
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本发明提供一种合金焊丝，包括合金外皮和药芯，其中，所述合金外皮为镍铬合金；所述药芯包括金红石、石英和/或冰晶石、氟化物、锆粉、钼粉、硅灰石，低碳锰、强氧化剂、稀土铌。本发明合金焊丝具有耐活泼性气体，耐苛性介质，耐还原性酸介质腐蚀的良好性能，又具有强度高，塑性好，可预防冷热裂纹和加工成型及可焊接的特点，因此，可广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等工业中，解决了一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题。
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本发明提供了一种不锈钢包碳钢复合材料的角钢及其制备方法，在碳钢材质的角钢的轧制生产线的基础上，对轧制所用的坯料进行预处理：首先取钢坯，然后在钢坯的外面包覆焊接不锈钢材质的钢带，然后将外包有钢带的钢坯依次进行加热处理以及锻造处理，将碳钢内芯与不锈钢外包层之间通过锻焊转变为冶金结合，得到外形适用于角钢轧制生产线的坯料，该坯料经轧制后得到不锈钢包碳钢复合材料的角钢，由于该角钢为不锈钢包碳钢结构，因此既具有较好的耐腐蚀性，又成本较低，利于工程建设与经济发展。
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本发明涉及钢铁冶金能耗分析技术领域，且公开了一种用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型，该用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型包括以下步骤：S1、利用现有能源网络数据建立构成主体工序能耗的各种介质数据采集和报表分析系统；S2、计算分析主体工序能耗中每种能源介质的占比，找出主要能源占比；S3、确定影响每种能源介质的关键能效因子；S4、制定关键能效因子的控制标准值。该用于影响工序能耗的关键能效因子智能分析模型，实现对影响工序能耗的关键能效因子实时监控，便于岗位随时监控工艺操作、设备运行状况，及时分析影响能耗根因并及时作出调整，从而保证最佳工况，达到最佳合理能耗。
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本发明提供一种药芯材料和无缝药芯焊丝及制作方法，药芯材料包括以下质量份数的原料：金红石25‑35份、雾化铁粉12‑18份、锰硅合金20‑30份、还原钛12‑18份、氟化物0.5‑2份、特氟龙0.2‑1份、铝粉1.5‑3.5份、铝镁粉1.5‑3.5份、长石3‑6份、高硼铁0.5‑1份、钛酸钾1‑3份。采用本发明药芯材料的无缝药芯焊丝，通过焊接时的冶金反应避免了气孔产生，同时采用无缝生产技术解决了药粉吸潮问题，进一步提高了熔敷金属抗气孔能力，确保焊接接头具有良好的性能。
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本发明公开了一种粘接材料、粘接方法和粘接用途及含该粘接材料的摩擦块，属于摩擦块技术领域。以粘接材料的原料组分的总质量为基准计，所述粘接材料包括以下原料组分及质量百分含量：铜锡合金粉30％‑70％、铜铁合金粉20％‑50％、还原铁粉5％‑40％、润滑油0.5％‑2％。利用本发明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦块经测试粉末冶金摩擦材料与钢背之间粘接面剪切强度≥15Mpa，并且本发明粘接材料和粘接方法易于实施和操作，在使用过程中可以直接将粘接材料铺设可将粘接过程与摩擦块成型过程合二为一，简化了生产工艺，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种新型旁承间隙报警器装置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安装有电器盒和红外探测器，红外探测器电性连接电器盒，电器盒内设有传感器、无线发射模块，电器盒的外部设有语音报警器，以使红外探测器测得上旁承和下旁承之间的距离，并将距离数据通过传感器由无线发射机发送信息至语音警报器；避免了人员定期对旁承间隙进行检查，能够及时发现旁承间隙变化，解决了冶金运输车辆运输存在的安全隐患，保障了冶金运输的安全稳定运行。
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一种非淬火高强韧性冷作模具钢,属于冶金制造技术领域。主要是对产品成份配方进行了优化和创新,通过添加合金元素和轧制及冷细化组织,采用电炉加电渣重熔精炼与多次大锻比锻造和特殊热处理工艺,开发出新型冷作模具钢。制造工艺流程包括:选定化学成份范围→根据化学成份范围制定配料方案→中频冶炼→电渣重熔(精炼)→退火→下料→扩氢→锻造→正火+回火处理→机械加工→检验。其重点制造工艺步骤:(1)精炼、(2)锻造、(3)扩氢处理、(4)正火回火处理,获得非淬火高强韧性冷作模具钢。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;本体的强韧性能指标高。产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
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一种高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺,属于冶金制造技术领域。其原料配方配比为:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工业纯铁92.362%～95.02%。其重点制造工艺包括:(1)中频冶炼,制取电极锭(2)电渣重熔,制取电渣锭(3)对锻件进行扩氢处理(4)、对锻件进行正火、回火处理。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。
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一种三轮摩托车变速箱防漏油装置,涉及三轮摩托车变速箱防漏油技术。该装置在油封的旋转轴上打一旋转轴孔,旋转轴孔位于油封内侧,旋转轴孔内装有粉末冶金套,粉末冶金套内孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向与旋转轴旋转方向相同,粉末冶金套孔内装有半轴齿轮,半轴齿轮有中心孔轴径上设置一半轴齿轮孔并与半轴齿轮中心孔相通,半轴齿轮孔上设置半轴齿轮环形槽。本实用新型改善了变速箱油封的工作压力,使变速箱达到了良好的密封效果。
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一种复合废渣玻璃澄清助熔剂，属于玻璃生产技术领域。该助熔剂原材料配方中去掉白砒、氧化锑硫酸盐、氟化物、氧化铈，及上述澄清剂的复合物等有害原料，利用化工废渣和冶金废渣为主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化剂和还原剂，获得无毒、低成本的玻璃澄清剂；其原料组分配比为：化工废渣45%-58%、冶金废渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸盐1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔剂的化学成分组成为：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各实施例原料配比，采用常规配料工艺均可获得本发明所述的玻璃澄清助熔剂。本发明的积极效果是澄清效果良好，玻璃无气泡，可取代白砒、氧化锑、氧化铈和硫酸盐澄清剂，不含有毒化合物及对耐火材料侵蚀性物质，可延长窑炉的使用寿命。
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本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法，含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣，将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢，由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢，该工艺方法的实施，一是促成了含铁物料的平衡利用，二是缩短了工艺流程，免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序，大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗，三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用，降低了转炉工序成本，该方法避免了以废治废的弊端，实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本实用新型涉及PCBN数控刀片技术领域，具体涉及一种耐高温粉末冶金加工用PCBN数控刀片，包括刀片主体、第一角块、第二角块和第三角块，刀片主体的三角均设置有第一螺纹槽，刀片主体与第一角块、第二角块和第三角块均通过第一螺纹杆螺纹连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置三组可拆卸的角块，刀片使用过程中刀片的边角容易产生一定的磨损，该角块与刀片主体进行螺纹连接，便于将角块进行快速拆装，使用人员无需整体更换刀片，并且该刀片底部连接有电磁铁，通过电磁铁与数控设备进行快速连接，同时电磁铁的上端通过连接块安装有第二螺纹杆，使用人员可以快速拆装该刀片，提高该刀片使用的灵活性，有利于实际的使用。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机钢丝绳实时在线安全监测装置，包括小车平台，小车平台的顶部设有钢丝绳收放组件，所述钢丝绳收放组件下方设有与小车平台固定连接的两个定位板，两个所述定位板之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套设有两个移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定座，所述固定座远离移动板的一侧转动设有多个导线轮，所述固定座上设有钢丝绳探伤传感器和钢丝绳磁场规划传感器。本实用新型解决了手动测量误差大，检查不全面，内部损伤劣化等无法检测问题，降低了员工劳动强度及人工成本，在生产的同时完成监测，有效提高设备利用率，彻底避免因钢丝绳损伤劣化，保障天车设备安全稳定高效运行。
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本实用新型提供一种高速列车用粉末冶金摩擦片，包括背板、导向连接轴和摩擦材料，所述背板上设置有导向连接轴孔，所述摩擦材料上设置有散热孔，所述导向连接轴的大端直径大于所述导向连接轴孔的直径，所述导向连接轴的小端插在所述导向连接轴孔内，所述导向连接轴的大端端面高出所述背板与所述摩擦材料的接触面，且在所述大端端面上设置有与所述散热孔位置相对应，直径相等的凹陷部位，所述摩擦材料与所述背板和导向连接轴一同冷模压制成型，所述摩擦材料在压紧所述大端端面的同时将所述导向连接轴沿轴向压贴在所述背板上。本实用新型结构简单，能够有效保证摩擦材料工作平面与导向连接轴的轴线的垂直度，使摩擦片能够承受较大的剪切力。
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本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，同时拆卸卷筒压板；转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。
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冶金除铁槽，包括槽体以及槽体内部的搅拌机构和槽体上部的驱动机构，其特征在于所述槽体为圆桶状，槽体侧壁设有出料口和进料口，出料口内测连接有提料管，搅拌作业时压缩空气通过旋转接头进入搅拌轴中间的空腔，然后通过轴端通气帽进入矿浆溶液中，在斜叶圆盘涡轮搅拌器的作用下在矿浆溶液中迅速扩散，斜叶圆盘涡轮搅拌器兼有径向和轴向分流，在其作用下，混合了气体的矿浆以圆盘为界，形成上下两个循环流，变截面旋桨式搅拌器为轴流型搅拌器，通过与斜叶圆盘涡轮搅拌器配合作用在搅拌槽内形成接力循环的流体场，在空气中氧的作用下，矿浆溶液中的二价铁离子Fe2+不断地被氧化为三价铁离子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最终达到除铁的效果。
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本实用新型公开了一种复丝经线单丝纬线斜纹滤布及相应湿法冶金压滤机；该滤布包括复丝经线和单丝纬线，创新方案的要点是：复丝经线，为1000D(110T/S)、密度为360根/10厘米的丙纶长纤维复丝；单丝纬线，为0.5mm、密度为90根/10厘米的丙纶细单丝；编织方式为3/1+1/3，即经线和纬线的一个循环排列方式为：一织口引入两根纬纱变化交织，经线位于纬线的上层三纬，经线位于纬线的下层一纬，相邻两根经线分别为正反组织内纱线；透气率在65‑80 L/m2/S之间。湿法冶金压滤机，使用该滤布，具有滤布强度高经久耐用、渗透性好滤速快等优点；解决了现有滤布强度低易损、渗透性差滤速慢等技术难题，成效显著。
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本实用新型提供一种钢铁冶金煤气控制系统，所述钢铁冶金煤气控制系统包括煤气供应源；煤气管路；快速切断阀，连接于所述煤气供应源和所述煤气管路之间；煤气泄漏检测装置，设置于所述煤气管路的煤气易泄露位置；其中，所述煤气泄漏检测装置与所述快速切断阀连接，所述快速切断阀根据所述煤气泄漏检测装置的监测信号来进行煤气切断操作。利用本实用新型，可以降低煤气泄漏所造成的人员伤害与财产损失。
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