轧机轴向调整对正装置

350 编辑：中冶有色技术网来源：山东莱钢永锋钢铁有限公司

2024-05-16 17:08:26

权利要求书： 1.一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于，包括：机架，其底部固定有移动轮；

平台，其升降设置在所述机架上；

调整支架，其活动设置在所述平台上；

激光水平仪，其可拆卸固定连接在所述调整支架上，且所述激光水平仪与导卫对正。

2.根据权利要求1所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述移动轮包括带刹车的万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述平台背离所述调整支架的一侧固定有升降板，所述机架内设置有驱动所述升降板往复升降的第一驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括：

第一调整手轮，其固定在所述机架的外侧壁上，且所述第一调整手轮上同轴固定有传动轴；

蜗轮，其与所述传动轴同轴固定；

蜗杆，其一端与所述升降板固定连接并且呈竖直设置，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述平台包括：滑槽，其开设在平台上背离移动轮的一侧面，且所述滑槽的长度方向平行于水平方向；

滑块，其滑移连接在所述滑槽内；

第二驱动组件，其驱动所述滑块沿所述滑槽的长度方向往复滑移。

6.根据权利要求5所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括：

第一丝杆，其转动架设在所述滑槽内，且所述第一丝杆与所述滑块螺纹连接；

第二调整手轮，其与所述第一丝杆同轴固定。

7.根据权利要求5所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述调整支架包括：

支撑杆，其竖直固定在所述滑块上，并且所述支撑杆内包括可滑动的滑杆；

支撑板，其与所述滑杆固定连接；

第三驱动组件，其驱动所述滑杆往复升降。

8.根据权利要求7所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括：

转动套筒，其竖直固定在所述滑块上；

第二丝杆，其与所述转动套筒螺纹连接，且所述第二丝杆背离所述滑块的一端与所述支撑板固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述支撑板背离所述滑块的一侧面上固定有安装套，所述激光水平仪固定在所述安装套内。

10.根据权利要求9所述的一种轧机轴向调整对正装置，其特征在于：所述支撑板上固定有保护软垫。

说明书：一种轧机轴向调整对正装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是涉及一种轧机轴向调整对正装置。背景技术[0002] 热轧钢筋生产过程中，精轧机组是生产的核心部分，直接影响着成品的各种指标。精轧机组需要每天更换轧辊次数约8?12次，更换轧辊后，需要对轧辊的水平值进行调整。

[0003] 现有技术中，工作人员对轧辊的调整通常是以肉眼观察的，从而判断精轧机组上的工作轴是否处于水平状态，如若轧辊出现错位的状况，则工作人员调整轧辊，使得两个轧

辊上之间形成的孔对准导卫，从而使得精轧机组可以正常完成轧钢作业。

[0004] 现阶段，在轧辊调整对正作业中，通过人为观察的方式来判断轧辊是否处于水平的状态，该种方式会出现调整精度不高的缺陷，存在待改进之处。

实用新型内容

[0005] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轧机轴向调整对正装置，用于解决现有技术中轧机中的轧辊调整精度不高的问题。

[0006] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轧机轴向调整对正装置，包括机架，其底部固定有移动轮；平台，其升降设置在所述机架上；调整支架，其活动设置在

所述平台上；激光水平仪，其可拆卸固定连接在所述调整支架上，且所述激光水平仪与导卫

对正。

[0007] 于本实用新型的一实施例中，所述移动轮包括带刹车的万向轮。[0008] 于本实用新型的一实施例中，所述平台背离所述调整支架的一侧固定有升降板，所述机架内设置有驱动所述升降板往复升降的第一驱动组件。

[0009] 于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动组件包括：第一调整手轮，其固定在所述机架的外侧壁上，且所述第一调整手轮上同轴固定有传动轴；蜗轮，其与所述传动轴同轴

固定；蜗杆，其一端与所述升降板固定连接并且呈竖直设置，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮

合。

[0010] 于本实用新型的一实施例中，所述平台包括：滑槽，其开设在平台上背离移动轮的一侧面，且所述滑槽的长度方向平行于水平方向；滑块，其滑移连接在所述滑槽内；第二驱

动组件，其驱动所述滑块沿所述滑槽的长度方向往复滑移。

[0011] 于本实用新型的一实施例中，所述第二驱动组件包括：第一丝杆，其转动架设在所述滑槽内，且所述第一丝杆与所述滑块螺纹连接；第二调整手轮，其与所述第一丝杆同轴固

定。

[0012] 于本实用新型的一实施例中，所述调整支架包括：支撑杆，其竖直固定在所述滑块上，并且所述支撑杆内包括可滑动的滑杆；支撑板，其与所述滑杆固定连接；第三驱动组件，

其驱动所述滑杆往复升降。

[0013] 于本实用新型的一实施例中，所述第三驱动组件包括：转动套筒，其竖直固定在所述滑块上；第二丝杆，其与所述转动套筒螺纹连接，且所述第二丝杆背离所述滑块的一端与

所述支撑板固定连接。

[0014] 于本实用新型的一实施例中，所述支撑板背离所述滑块的一侧面上固定有安装套，所述激光水平仪固定在所述安装套内。

[0015] 于本实用新型的一实施例中，所述支撑板上固定有保护软垫。[0016] 如上所述，本实用新型的一种轧机轴向调整对正装置，具有以下有益效果：[0017] 1、通过机架底部的万向轮，使得该装置可以随意移动，便于工作人员移动该装置，有助于增加装置整体的灵活性。

[0018] 2、通过蜗轮蜗杆结构，可以使得工作人员可以调节平台的高度，从而间接的达到调节激光水平仪的高度的作用，该结构可以对激光水平仪相对于导卫的高度做出一个大致

的调节，有助于提升调整精度。

[0019] 3、通过平台上的滑块和调整支架，可以对激光水平仪做出更为精确的位置调节，使得激光水平仪发射出的光束对准导卫的通孔，进一步的有助于提升调整精度。

附图说明[0020] 图1显示为本实用新型一种轧机轴向调整对正装置的轴测图；[0021] 图2显示为本实用新型一种轧机轴向调整对正装置中第一驱动组件的示意图；[0022] 图3显示为本实用新型一种轧机轴向调整对正装置中平台的结构示意图；[0023] 图4显示为图3中局部A的放大图，主要体现调整支架的结构示意图。[0024] 元件标号说明[0025] 1、机架；11、万向轮；12、承载杆；13、承载板；14、蜗轮箱；141、传动轴；2、第一驱动组件；21、第一调整手轮；22、蜗轮；23、蜗杆；231、升降板；3、平台；31、滑槽；32、滑块；4、第

二驱动组件；41、第一丝杆；42、第二调整手轮；5、调整支架；51、支撑杆；511、滑杆；52、支撑

板；521、安装套；6、第三驱动组件；61、转动套筒；62、第二丝杆；7、激光水平仪。

具体实施方式[0026] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0027] 请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型

可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的

调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型

所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、

“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的

范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的

范畴。

[0028] 请参阅图1，本实用新型提供一种轧机轴向调整对正装置，包括机架1，机架1内部呈中空设置，且机架1的一侧呈敞开设置，机架1背离其敞开的一侧设置有移动轮，机架1远

离移动轮的一侧升降设置有平台3，且平台3呈长方形板状，且机架1内部设置有驱动平台3

往复升降的第一驱动组件2，平台3远离移动轮的一侧面上活动设置有调整支架5，且调整支

架5上可拆卸固定连接有激光水平仪7，激光水平仪7与轧机上的导卫对正。

[0029] 请参阅图1和图2，在本实施例中，移动轮为带刹车的万向轮11，且万向轮11在机架1的底部设置有四个，四个万向轮11分别固定在机架1底部的四角处；万向轮11可增加机架

移动的灵活性，且万向轮11具有锁止功能，可实现机架1的移动位置的固定。机架1内底壁上

竖直固定有承载杆12，且承载杆12设置有四个，承载杆12背离机架1内底壁的一侧固定有承

载板13，且四个承载杆12与承载板13的四个边角一一对应，承载板13上固定有蜗轮箱14，蜗

轮箱14上伸出有传动轴141，且蜗轮箱14与第一驱动组件2传动连接。

[0030] 请参阅图2，第一驱动组件2包括第一调整手轮21、蜗轮22(图中未标示)和蜗杆23，第一调整手轮2转动架设在机架1的外侧壁上，且蜗轮箱14的传动轴141贯穿机架1的外侧壁

并且与第一调整手轮21同轴固定，且蜗轮22转动架设在蜗轮箱14内，且蜗轮22与传动轴141

同轴固定；蜗杆23竖直穿设在承载板13上并且与承载板13螺纹连接，蜗轮22与蜗杆23相互

啮合，且蜗杆23背离机架1内底壁固定有升降板231，升降板231与平台3固定连接。蜗杆23与

承载板13的螺纹连接可以使得蜗杆23沿竖直方向往复升降，可以提升平台3升降的稳定

性。

[0031] 通过上述描述，实际工作中，工作人员可将推动机架1，使得机架1移动，从而带动位于机架1上的激光水平仪7移动；在通过转动第一调整手轮21使得传动轴141带动蜗轮22

转动，使得与蜗轮22啮合的蜗杆23往复升降，从而带动升降板231往复升降，进而带动平台3

往复升降；通过机架1上的万向轮11调整机架1与轧机的相对位置，蜗轮22蜗杆23结构调整

平台3的高度位置，从而间接的达到调整激光水平仪7相对与导卫的位置，该步骤是对正作

业中的粗略调整，精度不高，确定激光水平仪7对于导卫的大致位置。

[0032] 请参阅图3，平台包括滑槽31、滑块32和第二驱动组件4，滑槽31开设在平台3上，且滑槽31的长度方向平行于平台3的长度方向，滑槽31的横截面呈倒T状，滑块32滑移连接在

滑槽31内，并且滑槽31与滑块32的形状相适配，第二驱动组件4安装在平台上，且第二驱动

组件4驱动滑块32沿滑槽31的长度方向滑移。倒T状的滑槽31与滑块32可使得滑块32稳定的

沿滑槽31的长度方向滑移。

[0033] 请参阅图3，第二驱动组件4包括第一丝杆41和第二调整手轮42，第一丝杆41的两端转动架设在滑槽31长度方向上的两侧壁上，且第一丝杆41的长度方向平行于滑槽31的长

度方向；第一丝杆41贯穿滑块32并且与滑块32螺纹连接，第一丝杆41的一端穿过滑槽31长

度方向上的一侧壁并且与第二调整手轮42同轴固定。

[0034] 通过上述描述，实际工作中，工作人员在调整机架1的大致位置和平台3的大致高度后，通过转动第二调整手轮42，使得第一丝杆41转动，从而使得滑块32可沿滑槽31的长度

方向滑移，进而使得安装在滑块32上的调整支架5移动，达到调整激光水平仪7相对位置的

作用，通过此步骤，可实现激光水平仪7位置方向上的精确调节，增加调整精度。

[0035] 请参阅图4，调整支架5包括支撑杆54、支撑板52和第三驱动组件6，支撑杆51竖直固定在滑块32上，且支撑杆51在滑块32上设置有四个，四个支撑杆51与滑块32的四个边角

处一一对应，且支撑杆51内部呈中空设置，支撑杆51内滑移连接有滑杆511，且滑杆511可

沿支撑杆51的长度方向往复伸缩；支撑板52固定在支撑杆51背离滑块32的一端，且第三驱

动组件6固定在滑块上，第三驱动组件6驱动滑杆511往复伸缩。

[0036] 请参阅图4，第三驱动组6件包括转动套筒61和第二丝杆62，转动套筒61转动连接在滑块32上，转动套筒61呈竖直设置并且位于滑块32背离机架1一表面的中心位置；第二丝

杆62位于转动套筒61的内部并且与转动套筒61螺纹连接，且第二丝杆62背离滑块32的一端

与支撑板52固定连接。

[0037] 通过上述描述，实际工作中，工作人员通过第二调整手轮42完成激光水平仪7位置方向上的精确调节后，在通过旋动转动套筒61，使得与转动套筒61螺纹连接的第二丝杆62

往复升降，从而使得支撑杆52往复升降，进而达到调整激光水平7仪相对高度的作用，通过

此步骤，可实现激光水平仪7高度位置上的精确调节，增加调整精度。

[0038] 请参阅图4，支撑板52背离滑块32的一侧面上固定有安装套521，激光水平仪7固定在安装套521内，从而实现激光水平仪7的可拆卸固定连接；当激光水平仪7受到外力损坏

后，可将激光水平仪7拆卸下来，更换功能完好的激光水平仪7，从而节约成本；同时，安装套

521内还可以安装不同的测量装置，用于轧钢作业中的不同步骤或者机组，实现不同装置的

对正作业，有助于增加适应性。支撑板52背离滑块32的一侧面上粘接固定有保护软垫，且保

护软垫可以对激光水平仪7起到缓冲和保护的作用。

[0039] 综上所述，本实用新型通过安装在机架1底部的万向轮11，实现整体装置的相对位置的粗略调整；此外，万向轮11还使得机架便于移动，灵活性较好；通过机架1内部的蜗轮22

蜗杆23结构，实现平台3的往复升降，从而可以间接的调整激光水平仪7的高度，完成初步的

对正作业；随后，平台3上的第二调整手轮42和第一丝杆41，可使得滑块32沿滑槽31的长度

方向滑移，从而间接的调整激光水平仪7的位置，完成较高精度的调节；最后，通过转动套筒

61和第二丝杆62的结构，使得支撑板52往复升降，从而完成激光水平仪7与导卫的高度对

正，进而便于工作人员调整轧机上的轧辊的水平状态。所以，本实用新型有效克服了现有技

术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

[0040] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行

修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精

神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。