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本发明提供一种应用于提高转炉冶炼废钢使用率的方法，涉及冶金行业技术领域。该提高转炉冶炼废钢使用率的方法，包括以下步骤：S1.废钢工在废钢斗内投放废钢破碎料备用；S2.混铁炉工将废钢破碎料投入混铁炉料仓内；S3.混铁炉内的铁水通过出铁口进入铁水车内的铁水包内；S4.将铁水包内铁水和破碎料投入转炉内。通过将部分轻薄废钢加入铁水包，腾出废钢斗内空间，加入其他重型废钢，提高废钢斗内废钢重量；规避加废钢卡炉口以及打火困难的问题；通过轻型废钢前移加入铁水包的方法，有效规避转炉冶炼时，废钢使用率低，加废钢卡炉口影响生产节奏，打火困难、铁水热能损耗、铁水消耗高、冶炼成本高的问题，值得大力推广。
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本发明属于电解精炼领域，尤其涉及一种交错平行流电解槽、电解精炼系统和电解精炼方法。本发明提供的交错平行流电解槽在电解槽的每组阴阳极板之间设置有一组逆阴阳极板；其中，逆阴极板靠近阳极板侧，与阴极板规格一致；逆阳极板靠近阴极板侧，与阳极板规格一致；所述逆阴极板和逆阳极板均不与外部电源相连，二者之间通过导体连接；所述电解槽内还设置有电解液交错供液装置；所述电解液交错供液装置在对应每个阴极板和逆阴极板的位置上设置有喷嘴，所述喷嘴用于将电解液从极板一端的两侧面底部射入极板两侧，相邻阴极板和逆阴极板所对应的喷嘴位于相对的两端，构成交错供液。本发明提供的交错平行流电解槽电流效率高，电能消耗少，运行成本低。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本申请公开了一种冶金化验室样品传输调整装置及方法，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本发明涉及一种铋精炼高效除铅的方法，所述工艺步骤为：铋渣经转炉还原熔炼产得粗铋、粗铋经铋锅加碱除砷、铜、碲及一次通氯除铅产得铋合金；铋合金经真空蒸馏炉实现铋合金中金、银与铅、铋的分离，金银合金转分银炉精炼回收金、银，铅铋合金在铋锅内通过加入除杂剂与硼砂联合使用进行深度除铅、高温精炼产得精铋产品。本发明采用除杂剂与硼砂联合使用，实现了从真空蒸馏炉所产低银铋合金中深度除铅，达到精铋标准要求，取代了传统工艺二次通氯除铅周期长、成本高、环境污染严重、铋直收率低等诸多问题，同时，采用该工艺还存在除铅彻底、指标稳定、精铋产品一次合格率高等优点。
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本发明公开了一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂系统，包括盛锍容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；本发明比较彻底地，且在最靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素从整个铜冶炼流程中脱除出去，有利于下游工序正常生产，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，且提高了杂质元素的回收率，为企业创造了效益。本发明使得杂质元素以氧化物形态被冷凝收集，得到一堆松散的、类似于细小沙粒的氧化物颗粒或氧化物粉末，方便运出和后续处理，提高了精炼脱杂工序的工作效率，保证了整个铜冶炼流程的正常生产节奏。
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本发明公开了一种铸造熔炼数据实时同步管理系统，包括底板，所述底板的下端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有支撑板，所述两个支撑板之间设有熔炼装置，其中一个支撑板的一侧设有显示装置，所述显示装置的一侧固定有第一承载杆，所述第一承载杆的一端设有检测装置，所述底板的一侧固定有隔板。本发明实现了铸造熔炼中对铸件进行自动运送及进行多种检测，对检测数据实时多工序同步管理，使熔炼检测的各个工序数据实时汇总、分析、判断修正，从而指导铸造熔炼工艺的精益生产，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，增进了各部门之间的配合，从而提升铸造技术和产品质量，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
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本发明提供了一种从阳极炉中高效深度去除粗铜中砷锑的方法，所述工艺步骤为：a将铅冰铜和铜杂矿配料后投入侧吹炉还原熔炼产出冰铜；b冰铜投入转炉精炼产出粗铜；c粗铜投入阳极炉通过采用碱性熔剂利用氮气喷吹技术喷入熔池中实现高效深度的去除粗铜中砷、锑，产得铜阳极板；d铜阳极板通过电解工艺流程产得电解铜产品。本发明通过在阳极炉内采用纯碱与石灰配比的碱性熔剂在氮气的喷吹下直接将配好的碱性熔剂喷入熔池内，有效解决了直接加入熔池液面辅料利用率低问题，且能够达到快速、高效去除粗铜中砷、锑的目的，解决了传统工艺生产周期长、指标控制不稳定，严重影响流程生产能力等问题。
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本发明涉及一种电子废弃物回收处理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波辐照、分离等步骤,热解采用微波辐照直接热解,分离中固体残渣经过机械破碎-物理分离工艺。采用微波加热耦合电晕放电的“内热”方式来替代常规的外部加热方式,以微波辐照激发电晕放电,以放电热促进微波加热的同时克服了常规外部加热因物料尺寸比较大、孔隙率比较多、导热系数比较小等因素而效率不高的弊端,最终结果为加速了热解过程,大大提高了能源利用率,采用机械方式而非冶金的方式对热解残渣中的金属进行分离回收,能耗方面相对较低,同时避免高温,有效遏制了有毒有害物质的释放。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁矿冶金用硅铁粉充分搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部活动连接有进料口，所述进料口的下端活动连接有进料管，所述进料管的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部活动连接有连接块，所述转动轴的下端活动连接有电机，所述转动轴的外部套接有轴套，所述滑动螺栓的外部套接有滑轨，所述轴壳的下端套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动连接有支撑架，所述支撑架的外部活动连接有搅拌桨，所述设备主体的下端活动连接有出料门。该装置具有可增大与混料的接触面积，同时可将硅铁粉均匀撒入到混料中，从而达到提高混合效率，减少反应时间的优点。
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本发明涉及一种从含锡铅阳极泥中氧化精炼除砷回收锡锑的方法，所述工艺步骤为：含锡铅阳极泥与焦炭、纯碱按100:4:3配矿在高温条件下还原熔炼，熔炼过程中加入氢氧化钠覆盖表面进行预脱砷；粗锑合金利用精炼锅加入按照粗锑合金与氢氧化钠、硝酸钠质量比为100:50:5比例混和的氢氧化钠和硝酸钠；除砷后粗锑合金作为金、银、锑白的原料；针对氧化精炼过程中产出砷碱渣，利用水浸—氯化—置换工艺实现砷、锡分离并回收锡。本发明提出的生产流程适合从含锡高砷锑铅阳极泥中生产金银并综合回收锡、锑元素，具有流程清晰、易操作、环境优良、周期短、工艺适应性强等显著优点。
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本发明公开了一种冶金工程冶炼废料收纳处理设备，属于冶金工程技术领域，解决了现有的冶金工程冶炼废料存在无法进行很好的处理和收纳的问题，其技术要点是：包括设备箱，冶炼废料经由进料斗投入设备箱内，冷风机启动，进行风冷操作，第一电机启动，驱动破碎辊进行碾压和破碎，水泵启动，进行洒水冷却操作，第三电机启动，驱动破碎刀、第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转进行破碎处理，筛网进行筛分，输料仓内的第一蛟龙叶片进行输料，进行多次破碎，第一过滤网进行沥水，第四电机启动，驱动第二蛟龙叶片进行输料，水在斜坡作用下进入水箱内，冶炼废料进入收纳箱内的收纳盒上，气缸启动，驱动压板进行压实，具有能够进行很好的处理和收纳的优点。
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本发明涉及资源回收及利用领域，涉及一种生产钒系合金全流程工艺方法，包括：以含钒钢渣、钒粉矿和烧结冷返矿为原料制备烧结矿；将所述烧结矿破碎、筛分后，与钒钛磁铁块矿、焦炭、硅石混料，送入矿热炉内进行冶炼，制得含钒铁水；将所述含钒铁水热兑入第一AOD炉，加入冷却剂后进行顶吹氧提钒，将钒富集到渣中得到富钒渣；将提钒后的铁水倒入第二AOD炉，加入造渣剂造渣，经脱磷、脱碳后得到低钒合金；将所述富钒渣送入电炉，加入还原剂、造渣剂生产硅钒合金；将所述硅钒合金粗破、球磨，配入粘结剂后压制成型，烘干后送入真空电阻炉内进行脱碳、渗氮，氮气气氛下冷却得到氮化硅钒。本发明的工艺方法变废为宝，具有显著的经济效益和广阔的市场前景。
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本发明提供了一种粗铜的生产方法，该方法在生产装置中，将铜冶炼熔融炉渣和含碳还原剂及带压力的惰性气体混合后进行反应，得到粗铜和反应后的炉渣；所述惰性气体的压力为100kPa～800kPa。本发明利用铜冶炼熔融炉渣的显热使含碳还原剂达到炽热状态，通过炽热的含碳还原剂将炉渣中的Cu2O还原成金属铜，并通过惰性气体的强烈搅拌，促进反应界面的快速更新，强化了反应进程，使渣性迅速被改变，同时提高了金属铜液滴间的结合率，因此能得到粗铜，且使新炉渣中的铜含量降低而无需再进行选矿等处理，可直接粒化后用作其他工业的原料。上述方法还具有工艺简单，控制、操作方便等优点。本发明还提供了一种用于粗铜生产的生产装置。
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本发明公开了一种环保型废锂电池回收处理系统,包括电池破碎装置，电池破碎装置连接有真空加热/水解脱液装置，电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置连接有有害气体处理装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接有二次破碎装置，二次破碎装置连接有气流分选机，气流分选机连接有隔膜回收装置；气流分选机连接有外壳分选输送装置，外壳分选输送装置的后方安装有粉碎机，粉碎机的出料端连接有分析机，分析机的极片颗粒出料端连接有摇摆筛；摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨集料器，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛；该锂电池回收处理系统污染小、效率高，处理工艺合理，处理过程环境污染小，回收率高。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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本发明涉及一种基于废旧锌‑锰干电池碳包的用途，用于制作超级电容器正极工作电极和组装混合式超级电容器，属于环保和综合应用技术领域。本发明还提供相应的正极工作电极和混合式超级电容器，本发明从废旧锌‑锰干电池中回收碳包，并作为正极工作电极材料，拓展了废旧锌‑锰干电池的用途。组装的混合式超级电容器，在0.5 A/g下循环2000圈，容量保持率（相对于首圈）高于80%，比能量保持高于14 W h/kg，对应的比功率为503 W/kg，高于现有技术的一般超级电容器性能。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种废锂电池电解液无害化脱除工艺、脱除装置及使用方法，包括撕碎机，撕碎机的进料口连接有上料装置，撕碎机的出口处安装有真空加热/水解脱液装置，撕碎机的顶端连接气体过滤器，真空加热/水解脱液装置连接气体过滤器，气体过滤器的出口端连接有气体冷凝器，气体冷凝器连接有碱液喷淋装置，气体冷凝器和碱液喷淋装置之间的管道上安装有真空泵，碱液喷淋装置的出气端口连接有活性炭吸附装置；碱液喷淋装置上安装有喷淋液冷凝器；将撕碎得到的大块极片中残留的六氟磷酸锂、碳酸脂类有机物电解液及分解的有害气体通过气体冷凝器液化排除和碱液清洗吸收干净，并将排放的空气净化处理；减少了废锂电池回收过程中的废气释放。
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本发明提供一种利用表面活性剂促进红土镍矿浸出镍和钴的方法，该方法包括步骤：将硫酸水溶液、红土镍矿和表面活性剂混合均匀，在50～120℃下浸取4～12h，然后经固液分离，得含镍、钴、铁的浸出液。本发明方法步骤简单，操作温度低，操作条件温和、易于实现；能够在常压条件下选择性高效的同时浸出镍和钴，并降低铁的浸出率，且浸出速率较快，较现有单纯硫酸酸浸红土镍矿工艺，镍、钴浸出率更高，铁的浸出率更低。
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本发明实施例涉及防水施工技术领域，具体公开了一种防水堵漏剂及其制备方法，所述防水堵漏剂的原料包括分散介质以及基料；其中，基料至少包括以下的原料：碳氢树脂、SBS橡胶、改性纤维料、粉料、无机铝盐防水剂；通过以碳氢树脂、SBS橡胶作为交联基质材料，在分散介质中溶解形成交联网，配合改性纤维料的防水以及强度增强效果，可以防水性能良好的防水堵漏剂，相比于现有的防水堵漏剂产品，本发明实施例提供的防水堵漏剂可以在保证防水堵漏效果的同时提高抗压强度的问题，有效提高了防水堵漏剂的适用范围，解决了现有防水堵漏剂存在无法在保证防水堵漏效果的同时提高抗压强度的问题，具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种多孔骨料、板材及其制备方法，孔骨料的原料包括质量比为1:(2～25)的混合水溶液与混合干料；所述混合水溶液包括减水剂与增强剂水溶液；所述混合干料包括质量比为(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的胶凝材料、硫脲渣、颜料、电石渣、水泥和发泡剂。本发明多孔骨料中各组分来源广，且含有多种工业废渣，成本低，多孔骨料结构优势能够实现完全碳化，强度较高；同时本发明骨料能够起骨架支撑连结的作用，有效地增加板材石材的强度，可代替石子在混凝土行业、石材领域和道路等建筑装修行业广泛使用。
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本发明涉及水泥外加剂领域，具体而言，提供了一种超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土。所述超细灰主要由以下质量百分含量的各原料制备而成：湿灰渣60‑90％、湿粉煤灰9.2‑38.8％和副产元明粉0.8‑1.2％，各原料质量百分含量的总和为100％，湿灰渣和湿粉煤灰的烧失量各自独立的为2‑4％，湿灰渣和湿粉煤灰中三氧化硫的质量百分含量各自独立的为0.2‑0.5％。该超细灰原料来源广泛、成本低廉，其烧失量和三氧化硫的含量均较低，产品质量高，应用于水泥或混凝土生产中能够降低需水量、提高流动度，并缓解混凝土坍落度大和泵送过程中的堵泵问题。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种冶炼高杂质铜精矿产出的铜冶炼渣的脱杂氧化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明涉及一种萃取分离钕(Ⅲ)的萃取剂及其制备方法与应用，萃取剂为季铵盐类羧酸型离子液体，其结构式如式Ⅰ所示，该萃取剂同时具有疏水性好，溶解度低，热稳定性优异(热分解温度为200℃)的特点，合成过程简单，成本低，环境友好，对钕(Ⅲ)的选择性强，具有很好的萃取效果，对钕(Ⅲ)的萃取率可达99％。且该萃取剂容易反萃，循环再生性能优异。
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