冶金灌注装置

168 编辑：中冶有色技术网来源：烟台国冶冶金水冷设备有限公司

2025-01-17 15:55:05

权利要求

1.一种冶金灌注装置，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)上安装有熔炉(2)，所述熔炉(2)一侧连接有导流管(3)，所述导流管(3)另一端内壁滑动配合设置有灌注管(4)，所述导流管(3)外壁滑动配合设置有防溅罩(5)，所述导流管(3)上连接固定设置有固定架(6)，所述固定架(6)上转动连接设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)上转动连接设置有模具处理机构(8)，所述固定架(6)上连接固定设置有导气管(9)，所述导流管(3)下侧放置有模具(10)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述导流管(3)内贯穿连接固定设置有隔热套(301)，所述隔热套(301)内连接固定设置有电推杆A(302)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述灌注管(4)内连接固定设置有隔热管(401)，所述隔热管(401)与隔热套(301)滑动配合设置，所述隔热管(401)与电推杆A(302)另一端连接固定设置。

4.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述防溅罩(5)一端连接固定设置有电推杆B(501)，所述电推杆B(501)另一端与导流管(3)连接固定设置，所述防溅罩(5)与模具(10)顶端活动接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述固定架(6)上安装固定设置有电机(601)，所述电机(601)输出端连接固定设置有蜗杆(602)，所述蜗杆(602)上连接固定设置有主动轮(603)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括转动套(701)，所述转动套(701)与固定架(6)转动连接设置，所述转动套(701)内连接固定设置有传动键(702)，所述转动套(701)内滑动配合设置有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)上开设有滑槽(704)，所述滑槽(704)与传动键(702)滑动配合设置，所述转动套(701)上连接固定设置有蜗轮(705)，所述蜗轮(705)与蜗杆(602)啮合传动设置。

7.根据权利要求6所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述螺纹杆(703)与固定架(6)贯穿螺纹连接设置，所述螺纹杆(703)底端转动连接设置有移动环(706)，所述移动环(706)一端与固定架(6)滑动配合设置，所述螺纹杆(703)位于移动环(706)处的一端连接固定设置有传动轮(707)。

8.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述模具处理机构(8)包括转动环(801)，所述转动环(801)与移动环(706)转动连接设置，所述转动环(801)内连接固定设置有环形齿条(802)，所述环形齿条(802)与传动轮(707)啮合传动设置，所述转动环(801)上呈环形结构连接固定设置有多个U型刷(803)，所述U型刷(803)上滑动配合设置有移动刷(804)，所述移动刷(804)一端连接固定设置有拉簧(805)，所述拉簧(805)另一端与U型刷(803)连接固定设置，所述移动刷(804)上开设有斜面(806)，所述斜面(806)与导流管(3)及灌注管(4)外壁滑动接触设置，所述U型刷(803)及移动刷(804)与模具(10)内壁活动接触设置。

9.根据权利要求1所述的一种冶金灌注装置，其特征在于：所述导气管(9)底端连接固定设置有波纹管(901)，所述波纹管(901)另一端与移动环(706)连接固定设置，所述导气管(9)内贯穿转动连接设置有万向节(902)，所述万向节(902)位于导气管(9)外的一端连接固定设置有从动轮(903)，所述从动轮(903)与主动轮(603)啮合传动设置，所述万向节(902)另一端连接固定设置有扇叶(904)，所述导气管(9)顶端螺纹连接设置有滤筒(905)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及冶金灌注技术领域，尤其涉及一种冶金灌注装置。

背景技术

[0002]冶金灌注是指将熔融金属通过模具或其它设备的灌注过程，通常用于铸造工艺中，以制造各种金属部件和产品。这个过程在冶金工程中至关重要，涉及到多个步骤和技术。

[0003]冶金灌注的基本过程通常包括以下几个步骤：

熔炼：将金属原料加热到其熔点以上，使其变成熔融状态。熔炼通常在高炉、感应炉或电炉中进行。浇注：将熔融金属通过浇口或灌注管灌入预先准备好的模具中。在这个过程中，金属液体会填充模具的空隙，形成所需的形状。凝固：熔融金属在模具中冷却和凝固，形成固体金属部件。凝固过程的温度控制和时间安排对最终产品的质量非常重要。取出：在金属完全凝固后，打开模具并取出铸件，进行后续加工或检验。

[0004]冶金灌注是现代制造业中不可或缺的一部分，涉及多个技术和工艺环节。随着科技的进步和市场需求的变化，冶金灌注将持续发展，迎来更高的效率和更好的产品质量。

[0005]现有技术在进行熔融金属在灌注时，可能会因为高度差、气泡或碰撞而飞溅，金属飞溅可能导致操作人员的眼睛或皮肤受伤，飞溅的熔融金属会造成材料的直接损失，造成整体生产成本会增加，同时飞溅现象可能会导致熔融金属流动不均匀，从而影响铸件的填充质量。

[0006]综上所述，现有技术中，缺少对于冶金灌注时采用防止飞溅的技术。

发明内容

[0007]本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种冶金灌注装置。

[0008]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冶金灌注装置，包括设备架，所述设备架上安装有熔炉，所述熔炉一侧连接有导流管，所述导流管另一端内壁滑动配合设置有灌注管，所述导流管外壁滑动配合设置有防溅罩，所述导流管上连接固定设置有固定架，所述固定架上转动连接设置有移动机构，所述移动机构上转动连接设置有模具处理机构，所述固定架上连接固定设置有导气管，所述导流管下侧放置有模具。

[0009]优选的，所述导流管内贯穿连接固定设置有隔热套，所述隔热套内连接固定设置有电推杆A。

[0010]优选的，所述灌注管内连接固定设置有隔热管，所述隔热管与隔热套滑动配合设置，所述隔热管与电推杆A另一端连接固定设置。

[0011]优选的，所述防溅罩一端连接固定设置有电推杆B，所述电推杆B另一端与导流管连接固定设置，所述防溅罩与模具顶端活动接触设置。

[0012]优选的，所述固定架上安装固定设置有电机，所述电机输出端连接固定设置有蜗杆，所述蜗杆上连接固定设置有主动轮。

[0013]优选的，所述移动机构包括转动套，所述转动套与固定架转动连接设置，所述转动套内连接固定设置有传动键，所述转动套内滑动配合设置有螺纹杆，所述螺纹杆上开设有滑槽，所述滑槽与传动键滑动配合设置，所述转动套上连接固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动设置。

[0014]优选的，所述螺纹杆与固定架贯穿螺纹连接设置，所述螺纹杆底端转动连接设置有移动环，所述移动环一端与固定架滑动配合设置，所述螺纹杆位于移动环处的一端连接固定设置有传动轮。

[0015]优选的，所述模具处理机构包括转动环，所述转动环与移动环转动连接设置，所述转动环内连接固定设置有环形齿条，所述环形齿条与传动轮啮合传动设置，所述转动环上呈环形结构连接固定设置有多个U型刷，所述U型刷上滑动配合设置有移动刷，所述移动刷一端连接固定设置有拉簧，所述拉簧另一端与U型刷连接固定设置，所述移动刷上开设有斜面，所述斜面与导流管及灌注管外壁滑动接触设置，所述U型刷及移动刷与模具内壁活动接触设置。

[0016]优选的，所述导气管底端连接固定设置有波纹管，所述波纹管另一端与移动环连接固定设置，所述导气管内贯穿转动连接设置有万向节，所述万向节位于导气管外的一端连接固定设置有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合传动设置，所述万向节另一端连接固定设置有扇叶，所述导气管顶端螺纹连接设置有滤筒。

[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在进行冶金灌注时，利用可调节的灌注管使得金属液体从模具底部匀速灌注，从底部灌注金属液体可以降低液体流动的湍流程度，可以避免突然的液体冲击，从而避免出现飞溅，从模具底部灌注可以有效降低空气进入金属液体的机会，避免因空气与液体相互作用导致的飞溅，通过设置防护罩可以对飞溅进行防护，同时阻挡外界灰尘、杂物及其他污染物进入模具，确保灌注过程的清洁，进而提高铸件的质量，同时罩住模具口可以有效控制气体进入铸件中，降低气体夹杂的风险，从而改善铸件的物理和机械性能;

2、在进行冶金灌注前，通过设置移动机构及模具处理机构，能够在冶金灌注前，通过移动机构带动模具处理机构移动到模具内，在移动机构的带动下会使得U型刷及移动刷能够对模具内壁进行清理，可以有效清除前次灌注留下的金属残渣、沙粒和氧化物，避免对新铸件的污染，从而提高铸件的质量;

3、通过设置导气管，能够在模具处理机构对模具内壁进行清理的同时，能够带动扇叶转动，将外部空气通过滤筒过滤后注入到模具内，此时配合模具处理机构能够将刷下的杂质吹出模具内，保证清洁效果。

附图说明

[0018]图1为本发明一种冶金灌注装置的整体结构示意图;

图2为本发明一种冶金灌注装置的整体结构局部剖视示意图;

图3为本发明一种冶金灌注装置的导流管及灌注管结构局部剖视示意图;

图4为本发明一种冶金灌注装置的防溅罩结构示意图;

图5为本发明一种冶金灌注装置的固定架结构示意图;

图6为本发明一种冶金灌注装置的移动机构结构剖视展开示意图;

图7为本发明一种冶金灌注装置的模具处理机构结构展开示意图;

图8为本发明一种冶金灌注装置的导气管结构剖视展开示意图。

[0019]1、设备架;2、熔炉;3、导流管;4、灌注管;5、防溅罩;6、固定架;7、移动机构;8、模具处理机构;9、导气管;10、模具;301、隔热套;302、电推杆A;401、隔热管;501、电推杆B;601、电机;602、蜗杆;603、主动轮;701、转动套;702、传动键;703、螺纹杆;704、滑槽;705、蜗轮;706、移动环;707、传动轮;801、转动环;802、环形齿条;803、U型刷;804、移动刷;805、拉簧;806、斜面;901、波纹管;902、万向节;903、从动轮;904、扇叶;905、滤筒。

具体实施方式

[0020]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0021]如图1-图8所示的一种冶金灌注装置，包括设备架1，设备架1上安装有熔炉2，熔炉2一侧连接有导流管3，导流管3另一端内壁滑动配合设置有灌注管4，导流管3外壁滑动配合设置有防溅罩5，导流管3上连接固定设置有固定架6，固定架6上转动连接设置有移动机构7，移动机构7上转动连接设置有模具处理机构8，固定架6上连接固定设置有导气管9，导流管3下侧放置有模具10。

[0022]如图3所示，导流管3内贯穿连接固定设置有隔热套301，隔热套301内连接固定设置有电推杆A302。隔热套301由陶瓷纤维材料制成。利用电推杆A302带动隔热管401连接的灌注管4插入到模具10内。

[0023]如图3所示，灌注管4内连接固定设置有隔热管401，隔热管401与隔热套301滑动配合设置，隔热管401与电推杆A302另一端连接固定设置。隔热管401由陶瓷纤维材料制成。

[0024]如图4所示，防溅罩5一端连接固定设置有电推杆B501，电推杆B501另一端与导流管3连接固定设置，防溅罩5与模具10顶端活动接触设置。利用电推杆B501带动防溅罩5下移罩在模具10开口处。

[0025]如图5所示，固定架6上安装固定设置有电机601，电机601输出端连接固定设置有蜗杆602，蜗杆602上连接固定设置有主动轮603。

[0026]如图6所示，移动机构7包括转动套701，转动套701与固定架6转动连接设置，转动套701内连接固定设置有传动键702，转动套701内滑动配合设置有螺纹杆703，螺纹杆703上开设有滑槽704，滑槽704与传动键702滑动配合设置，转动套701上连接固定设置有蜗轮705，蜗轮705与蜗杆602啮合传动设置。利用电机601带动蜗杆602转动，使得蜗杆602带动蜗轮705连接的转动套701转动，此时转动套701会通过传动键702带动开设有滑槽704的螺纹杆703转动。

[0027]螺纹杆703与固定架6贯穿螺纹连接设置，螺纹杆703底端转动连接设置有移动环706，移动环706一端与固定架6滑动配合设置，螺纹杆703位于移动环706处的一端连接固定设置有传动轮707。转动套701会通过转动套701带动开设有滑槽704的螺纹杆703转动，此时与固定架6螺纹连接的螺纹杆703会带动移动环706下移，使得移动环706能够置于模具10内。

[0028]如图7所示，模具处理机构8包括转动环801，转动环801与移动环706转动连接设置，转动环801内连接固定设置有环形齿条802，环形齿条802与传动轮707啮合传动设置，转动环801上呈环形结构连接固定设置有多个U型刷803，U型刷803上滑动配合设置有移动刷804，移动刷804一端连接固定设置有拉簧805，拉簧805另一端与U型刷803连接固定设置，移动刷804上开设有斜面806，斜面806与导流管3及灌注管4外壁滑动接触设置，U型刷803及移动刷804与模具10内壁活动接触设置。螺纹杆703连接的传动轮707会带动环形齿条802连接的转动环801进行转动，使得转动环801会带动移动刷804及U型刷803进行周转，对模具10侧壁进行清理，在拉簧805的作用下会使得移动刷804对模具10底部进行清洁。

[0029]如图8所示，导气管9底端连接固定设置有波纹管901，波纹管901另一端与移动环706连接固定设置，导气管9内贯穿转动连接设置有万向节902，万向节902位于导气管9外的一端连接固定设置有从动轮903，从动轮903与主动轮603啮合传动设置，万向节902另一端连接固定设置有扇叶904，导气管9顶端螺纹连接设置有滤筒905。同时在电机601带动蜗杆602转动的同时，会带动主动轮603转动，使得主动轮603带动从动轮903连接的万向节902转动，使得万向节902带动扇叶904转动，将外部空气通过滤筒905过滤后从波纹管901注入到模具10内，此时流动的空气会从模具10内向外部溢出，此时会将刷下的杂质从模具10吹出。

[0030]工作原理：在需要进行冶金灌注时，首先将模具10放置到灌注管4下方，然后利用电机601带动蜗杆602转动，使得蜗杆602带动蜗轮705连接的转动套701转动，此时转动套701会通过传动键702带动开设有滑槽704的螺纹杆703转动，此时与固定架6螺纹连接的螺纹杆703会带动移动环706下移，使得移动环706能够置于模具10内，同时会拉动波纹管901的一端置于模具10内;

同时螺纹杆703连接的传动轮707会带动环形齿条802连接的转动环801进行转动，使得转动环801会带动移动刷804及U型刷803进行周转，对模具10侧壁进行清理，在拉簧805的作用下会使得移动刷804对模具10底部进行清洁;

同时在电机601带动蜗杆602转动的同时，会带动主动轮603转动，使得主动轮603带动从动轮903连接的万向节902转动，使得万向节902带动扇叶904转动，将外部空气通过滤筒905过滤后从波纹管901注入到模具10内，此时流动的空气会从模具10内向外部溢出，此时会将刷下的杂质从模具10吹出，完成清理;

然后将模具处理机构8收回，然后利用电推杆A302带动隔热管401连接的灌注管4插入到模具10内，然后利用电推杆B501带动防溅罩5下移罩在模具10开口处，然后通过导流管3及灌注管4将金属熔液灌注到模具10内。

[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

说明书附图(8)