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本实用新型公开了一种铝板带箔轧机灭火装置，涉及灭火装置技术领域，包括活动支架，所述活动支架的内部设置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的侧面设置有固定机构，所述活动支架的右侧顶部固定连接有连接机构，所述连接机构的右侧设置有输送管。本实用新型通过固定板、顶板、夹板、缓冲垫、顶紧弹簧、推板、按钮、连接杆、卡块之间的相互配合，在对二氧化碳罐进行固定时，将固定板插入到活动支架的侧面，通过顶紧弹簧顶动顶板，从而能够通过夹板和缓冲垫对二氧化碳罐进行固定，同时顶紧弹簧还会顶动推板，从而通过连接杆能够带动卡块卡进活动支架的内部，从而对固定板的位置进行固定，提高了二氧化碳罐的稳定性，保证了灭火装置的正常使用。
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本实用新型涉及一种六辊轧机液压站降低漏油量自动控制装置，油压传感器和压下泵站液位计分别与轧机总控制器的输入端通过信号线电连接，压下泵站与伺服阀台之间的液压管道上安装回油泵，且回油泵与伺服阀台之间的液压管道上安装第一电磁阀，伺服阀台与压下油缸之间的液压管道上安装第二电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀和回油泵分别与轧机总控制器的输出端通过信号线电连接，轧机传动装置与轧机总控制器的输入端和输出端分别通过信号线电连接。本实用新型通过对六辊轧机液压泵站改良后，可以大大减轻液压管道、油缸的漏油问题，显著降低漏油量，同时可减少因液压不足导致的钢卷断带和伤辊情况发生，进而降低生产成本。
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本发明公开一种窑体密封装置，涉及密封结构的技术领域。本发明公开的窑体密封装置用于窑体密封。窑体包括固定筒和回转筒。窑体密封装置包括第一密封环、第二密封环和供气管路，第一密封环与固定筒密封配合，第二密封环固定设置于回转筒，且与回转筒密封配合。第一密封环与第二密封环密封配合，且第一密封环可相对第二密封环转动。第一密封环靠近第二密封环的一侧设置有第一环形凹槽。供气管路与第一环形凹槽连通，且供气管路用于向第一环形凹槽内注入密封气体。该方案解决窑体密封结构的密封性能差的问题。
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本发明公开了一种回转窑预制件成型装置及方法，涉及预制件成型设备领域，回转窑预制件成型装置包括成型装置，成型装置内具有成型腔，成型腔具有第一侧壁板和第二侧壁板，第一侧壁板与第二侧壁板相对设置，第一侧壁板的下边缘和第二侧壁板的下边缘各开设有至少一个锚固钩槽，成型装置成型预制件后能够拆分成型装置取出并得到回转窑预制件。回转窑预制件成型方法利用回转窑预制件成型装置，将保温层放置在成型腔的内底面上，将锚固钩组件放置在锚固钩槽内，锚固钩组件与保温层上部接触，锚固钩组件能够防止保温层上浮，将浇注料浇筑在成型腔内，对成型装置内的浇注料进行振动。本发明中的预制件成型装置及方法，能够提高回转窑预制件成型效率。
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本发明公开了一种回转窑功率的计算方法和装置，涉及回转窑设计计算技术领域，通过获得所述回转窑的结构图，并根据所述回转窑物料流的信息将所述回转窑内物料流划分为n个截面；计算第1截面至第n截面各自的体积流量；确定所述回转窑第1截面至第n截面各自的物料流流速；确定第1至第n截面各自的物料流截面积；确定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；确定物料在第1区段至所述第m区段各自的物料体积；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力臂长度；计算所述第1区段至所述第m区段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；计算回转窑的需用功率。达到了计算直观、简便，且能够精确计算出煅烧时间和回转窑功率的技术效果。
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一种熔融还原工艺用预热预还原装置，涉及熔融还原工艺回转窑装置技术领域，包括倾斜设置的回转窑，回转窑的出口连接有燃烧器，燃烧器连接有还原剂喷吹装置，回转窑的入口还连接有烟气室，烟气室连接有燃烧锅炉，燃烧锅炉连接有除尘器，回砖窑的内腔处于其两端及中间位置还设有挡坝。本实用新型解决了传统技术中的装置以煤粉作为热量来源，通过煤粉的燃烧放热来加热物料，对装置气密性要求低；原料使用还原过程中易出现结圈、大块现象；以及采用煤粉作为燃料进行加热，对回转窑装置部分要求低的问题。
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本实用新型涉及球形粉体设备技术领域，且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备，包括支架与两级旋风气固分离机，所述支架的上侧安装有坩埚，所述坩埚的下侧连接有作用箱，所述作用箱的内壁连接有多组保温包，所述支架的安装连接有雾化塔，所述雾化塔的下侧连接有收粉管道，所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接，本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成，批量化生产，只需将原料融化后便可大规模高效率的生产，同时采用坩埚对原料的
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本实用新型涉及一种脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器及粉料立式或卧式锅炉。现有煤粉预热燃烧器及相应锅炉的操作弹性空间小，为此，本实用新型脱硫、脱硝粉料预热煤气发生器包括预热燃烧室、气固分离器和返料器，预热燃烧室设有加料管，加料管上端设有加料阀或螺旋给料机，并通过该加料阀或螺旋给料机与一加料斗底部相通。还可增设一气固预分离室和/或辅助气固分离器，二者均包括膨大壳体，该膨大壳体内腔横截面面积≥预热燃烧室流化床或出气管内腔横截面面积的1.3倍，且膨大壳体的高度≥0.5米。本实用新型煤种适应性强、炉内NOX排放低、炉内脱硫效率高，且操作弹性空间大，容易运行平衡，平衡后容易保持，适合现有各种工业、电站锅炉使用。
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本实用新型公开了一种可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机，包括支撑架，所述支撑架底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述支撑架顶端的中间位置处插接有槽体，所述槽体的内部套接有旋转槽。该可防掉落式硫酸铝加工用皮带输送机通过在输送机主体顶部的两端分别设置有防护板，在使用时将分别固定连接在防护板一端两侧呈“L”字型的定位插板插接进输送机主体两端两侧固定连接有安装插槽内部，以此达到了将防护板分别安装固定在输送机主体顶部两端的目的，通过防护板可对通过输送机主体输送中的硫酸铝进行限位防掉落，并且便于对其进行拆卸，可操作性强，解决了输送时硫酸铝容易掉落的问题。
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.本实用新型涉及一种具有预加速功能的压力机液压拉伸垫，属于压力机机械工业技术领域。背景技术.拉伸垫是压力机的主要功能部件，其功能是在滑块向下运行进行成型之前压住板料，并在成型过程中进行压边，以防止板料成型时材料流动过快造成起皱。早期的压力机进行板料大型覆盖件成型时，通常采用双动压力机，外滑块压边，内滑块拉伸。随着大吨位拉伸垫的技术发展，压力机外滑块的压边功能逐渐被拉伸垫所取代，拉伸垫的结构形式也逐渐发展成气动拉伸垫、电动拉伸垫、液压拉伸垫等多种形式。纯气气垫由于气体的可压缩特性，缸体内的气体
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.本实用新型涉及生物质气化领域，具体地说是一种上吸式固定床生物质气化炉。背景技术.生物质气化炉是一种利用生物质气化原理将固态的低质的生物质（农村剩余秸秆、林业废气物等）转化成高质的可燃烧的生物质燃气的装置。传统上吸式固定床气化炉工作流程是：将各种生物质原料破碎后，通过提升机构输送到气化炉主炉顶部，再从顶部的加料口投入到固定床气化炉内，此时通过控制鼓风机的送风量，物料在气化炉内经过氧化、还原、裂解等一系列反应后产生生物质燃气，生物质燃气再通过炉体顶部被引风机引出。在实际使用过程中，往往会因为生
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.本实用新型涉及坩埚生产技术领域，尤其涉及一种坩埚生产用原料筛分装置。背景技术.坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。现在多采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果，而利用该熟料进行加工时，需要对其进行筛选，根据不同颗
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.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种冶金用联合给料器。背景技术.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。在冶金行业中会用到很多给料器，需要满足各种环境下的生产情况，比如有时需要出料口能够随意调节才能满足给料，或者机器需要给料器交替给料等等情况，本实用新型设计了一种冶金用联合给料器很好的解决了上述问题。实用新型
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.本实用新型涉及锻件打磨技术领域，具体涉及一种锻件打磨机。背景技术.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高。.现有的打磨机打磨锻件时一般是靠工人手工推着锻件在砂轮上打磨，但是锻件的平整度和打磨深度不能达到很好的控制，并且工人在打磨过程中操作锻件的移动更加劳累影响工作效率。.因此，有必要提供一种锻件打磨机解决
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置，包括：装置支架，设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置，所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带，所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时，入口端的检测元件对样品进行检测，在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整，即将到达收料装置时，设置在收料装置附近的检测元件检测到样品，从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置，将样品在传输过程中就进行了调整，调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验，提高了化验效率。
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本实用新型公开了一种合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置，包括支撑板，所述熔炼炉内端两侧均转动设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴外壁上均固定连接有多个搅拌叶片，所述熔炼炉内端中部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴外壁上固定连接有螺旋叶片，两个所述支撑板之间设置有滤框，所述滤框上端面靠近四角处均固定连接有限位杆，四个所述限位杆均与支撑板滑动套接，所述滤框一侧外壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端铰接有第二连接杆。本实用新型中，该熔炼装置整体结构设计合理，操作方便，易于操作，不但可以对熔炼物进行充分搅拌，而且过滤效果好，可以充分去除杂质，值得大力推广使用。
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本实用新型属于轨道转运设备领域，涉及一种浇铸用拉铁水转盘，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方设有一级转轴，所述一级转轴上方连接有转盘，所述一级转轴下方连接有二级转轴，所述二级转轴下方连接有三级转轴，所述三级转轴上安装有从动齿轮，所述从动齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮远离从动齿轮一端连接有锯形齿条，所述底座侧壁上设置有齿条轨道，所述锯形齿条安装在齿条轨道内，所述锯形齿条还连接有液压油缸。本实用新型中液压油缸通过一系列传动机构驱动转盘相比于电机与减速机配合直接驱动转盘，液压油缸价格更低，压低了生产成本。
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本实用新型公开了一种可降低氧化程度的铝锶加工用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部活动连接有炉盖，所述熔炼炉的顶部开设有排液口，所述炉盖的底部固定连接有护筒，所述护筒的内壁固定连接有竖直设置的第一挡板，所述第一挡板的顶部与炉盖的底部固定连接，所述第一挡板的下端固定连接有水平设置的第二挡板，所述第二挡板前后两侧外壁均与护筒的内壁固定连接。通过第一挡板、第二挡板、第三挡板对保护气的阻挡，使得进入的保护气先接触铝液的上表面，并将整个护筒内部的空气全部排出，使得护筒的内部充满保护气，没有气体的残留，从而降低了铝合金熔炼时的氧化程度，提高了加工的品质。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置，包括地表，所述地表的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池，所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板，所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套，所述第一定位套的后侧设置有插销，所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题，该固废炉渣堆积深度探测装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。
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本实用新型提供一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括破碎尖头、阻隔板、电动液压推杆、排料推板、可翻转挡板以及定位卡座，粉碎箱内壁上侧焊接有破碎尖头，粉碎箱内部上侧插装有阻隔板，阻隔板右端面安装有定位卡座，粉碎箱右端面下侧可翻转挡板，异形支撑板右端面上侧装配有电动液压推杆，电动液压推杆右端面安装有排料推板，该设计解决了原有冶金的炉渣粉碎装置不方便对粉碎后的炉渣排出的问题，本实用新型结构合理，粉碎效果好，并且方便对粉碎后的炉渣排出，实用性强。
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本实用新型涉及湿法冶炼领域，公开了湿法冶炼混合浆液浸取系统，其包括可抽汽式汽轮机、第一、第二间接换热器、浆液补充管路、第一、第二搅拌装置和发电装置；可抽汽式汽轮机的抽汽口与第一间接换热器的蒸汽入口连接，可抽汽式汽轮机的排汽口与第二间接换热器的蒸汽入口连接，第一、第二间接换热器的凝结水出口汇集到凝结水回收管路；浆液补充管路与第一、第二间接换热器的入口端连接，第一、第二间接换热器的出口端对应连接至第一、第二搅拌装置中，第一、第二搅拌装置的下端连接至第一、第二换热管的进口端；第一、第二搅拌装置的下端还连接有排出管路；发电装置与可抽汽式汽轮机连接。本实用新型能够减少污水排放和压力能损失。
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本实用新型涉及一种炉渣粉碎筛分装置，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的底部固定连接有支架，所述粉碎机本体的顶部和底部分别连通有进料口和出料口，所述粉碎机本体的顶部固定连接有驱动机构，所述粉碎机本体的顶部固定连接有与驱动机构底部铰接的覆膜组件，所述覆膜组件套接于进料口的外表面，所述出料口内腔的左右两侧均设有弹性组件，两个所述弹性组件之间活动连接有过滤组件。该炉渣粉碎筛分装置，炉渣通过进料口放入粉碎机本体的内腔后，启动驱动机构，即可带动覆膜组件覆盖整个进料口，尽量防止粉碎机本体工作时产生的大量的灰尘扬起，整体结构简单，实现了炉渣粉碎筛分装置不易产生扬尘污染的目的。
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本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体公开了一种锅炉炉渣处理结构，包括工作台、破碎装置和排料箱，所述排料箱安装在工作台一端顶部，所述排料箱内侧设置有排料机构，所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通，所述破碎装置上方连通安装有下料箱，所述下料箱的一侧边沿安装有条形板，所述条形板的外侧设置有滑动机构，所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳，所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件，所述防护壳的内侧设置有消音组件，所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板，本实用新型通过破碎装置来将煤渣进行粉碎，随后排出利用，在粉碎过程中对其迸溅的炉渣块进行挡住，避免伤及在场人员。
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本实用新型涉及熔炼技术领域，且公开了一种组合熔炼设备，解决了目前不便将固体金属放入加热炉的问题，其包括U型架，所述U型架的内部固定安装有连接轴，连接轴的外侧活动套接有外接辊，外接辊的左侧固定连接有放料框，连接轴的两侧均活动安装有外接套，外接辊位于两个外接套之间，外接套的右侧固定安装有进料框；本实用新型，通过电机和螺纹杆以及螺纹套之间的配合，当电机启动使得螺纹套能够向右移动，并通过活动杆和调节机构以及外接辊之间的配合，从而使得放料框能够绕着连接轴顺时针转动，继而使得放料框内部的固体金属进入到进料框的内部，继而固体金属可进入到加热炉进行熔炼，从而实现了方便送料的效果。
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本实用新型公开了一种冶金加工用残渣回收装置，包括支撑槽板和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定安装于支撑槽板的底部四角外壁，所述支撑槽板两端的外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有水平设置的电动导轨。本实用新型提出的一种冶金加工用残渣回收装置，通过在支撑槽板上设置有电动导轨，并由电动滑块带动第一支撑板和第二支撑板进行左右移动，进而带动推板进行左右移动，可以将装置放置在轧钢的输送辊下，轧钢上脱落的氧化物残渣会落在支撑槽板内，在过滤网板的端部设置一个储渣装置，由推板推动支撑槽板内的残渣移动至储渣装置内，实现对残渣便捷有效的回收，相比于人工清理，显著的节省了人力。
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本实用新型公开了一种全自动化智能烘烤器，包括盒体和固定板，所述固定板一侧中间处嵌入安装有控制面板，所述固定板顶端固定有驱动箱，所述固定板内部开设有内置槽，且内置槽内滑动安装有滑套，所述内置槽的中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处，所述盒体上端面中间处固定有顶盒，且顶盒上端面贯穿安装有气流管和燃气管，所述盒体下端面固定有隔热盘，且隔热盘的中间处贯穿安装有烘烤管，所述盒体上贯穿安装有助燃管，所述盒体的外侧通过螺栓固定有连接杆，所述固定板背离控制面板的一侧开设有通槽，且连接杆的外端穿过通槽后固定在滑套上。本实用新型具备可调节加工位置，增加实用性和自动启动，降低加工成本的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用轴承座，包括底座、上合片、固定片、移动杆、螺钉和伸缩电机，所述底座的内部中间设置有旋转轴，且旋转轴的上端连接有下合片，所述上合片连接在下合片的上端，且下合片的一侧设置有支撑杆，所述固定片贴合在支撑杆的外侧，所述移动杆安装在上合片的一侧，且移动杆的下端设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有伸缩杆，所述螺钉穿插在移动杆内，所述伸缩电机安装在底座上端的一侧，且伸缩电机的下端连接有轮子。该冶金用轴承座设置有旋转轴可带动下合片进行0‑360°的角度调节，方便在使用的时候旋转下合片，满足不同角度角度的使用需求，不需要移动整体，节省时间和人力。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶多功能自动冷却装置，涉及冶金行业自动控制技术领域，其进气管上安装有切换阀，切换阀通过控制线与PLC控制器连接，进水管上依次安装有过滤器、高压水泵、流量控制器，且高压水泵、流量控制器均与PLC控制器连接，双流体喷嘴与进气管和进水管连接，温度传感器与PLC控制器连接，流量比对传感器安装在双流体喷嘴与进水管的连接处，且流量比对传感器与PLC控制器连接，烟气浓度传感器、散热装置、报警器均与PLC控制器连接；它通过对比流量来检测运行的正常，且方便维修，节省维修时间，控制准确，能同时保证水、器、气的洁净度，使用方便，操作简便。
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本实用新型公开了一种冶金企业铁路用止轮装置，包括底座，所述底座上端固定连接有垫铁，所述垫铁上端固定连接有挡块，所述挡块一侧固定连接有二号连接块，所述二号连接块一侧固定连接有安装法兰盘，所述安装法兰盘一侧通过紧固栓可拆卸连接有一号连接块，所述一号连接块一侧固定连接有摩擦机构，所述摩擦机构包括固定件和侧板，所述侧板位于固定件下端表面且固定连接，所述固定件下端表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有摩擦块，所述固定件上端表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹柱，本实用新型通过设置有摩擦机构，摩擦机构可以很好的减缓车辆前行速度能有效的使车辆在靠近固定混凝土止轮前停止。
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本实用新型公开了一种闸钵，包括底部推盘，所述底部推盘顶部设置有第一闸钵主体，所述第一闸钵主体顶部设置有第二闸钵主体，本实用新型，通过设置有第一闸钵主体、滑动块、转动轴、扭矩弹簧、转动板主体、固定插销、第二闸钵主体及插销槽等装置，第二闸钵主体为多组，通过在滑动块上设置有转动轴，转动轴上设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧一端与转动板主体相接触，在扭矩弹簧的作用下将转动板主体上的插销槽与底部的闸钵主体上的固定插销相配合，进而使得第一闸钵主体与第二闸钵主体之间，第二闸钵主体与第二闸钵主体之间相固定连接，避免在使用过程中发生脱落的情况，且多层闸钵的载物量大，降低空间占用，提高生产效率该装置结构简单，方便实用。
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2025年04月11日 ~ 13日 
