耐磨损的冷轧用轧机轴承

727 编辑：中冶有色技术网来源：湖北洛研机械有限公司

2024-05-14 10:56:07

权利要求书： 1.一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈(1)、滚子(2)和清理机构(3)，所述外圈(1)内表面安装有辊颈，所述辊颈表面沿其圆周方向安装有滚子(2)，其特征在于：所述清理机构(3)可拆卸式安装在外圈(1)前表面，所述清理机构(3)包括安装架(31)、固定圆管(32)、清理层(33)和卡紧组件(34)，所述安装架(31)水平位于外圈(1)前方，所述安装架(31)两端通过两个卡紧组件(34)可拆卸式安装在外圈(1)上，所述固定圆管(32)垂直位于外圈(1)内部，所述固定圆管(32)与安装架(31)通过设置的活动杆转动连接，所述清理层(33)可拆卸式安装在固定圆管(32)表面且与滚子(2)表面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，其特征在于：所述固定圆管(32)为空心立体结构，所述活动杆一端固定在固定圆管(32)前表面，另一端通过设置的轴承与安装架(31)转动连接，所述活动杆前端端部固定有手轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，其特征在于：所述卡紧组件(34)包括圆形板(341)、凸板(342)和螺杆(343)，所述圆形板(341)位于外圈(1)外侧，所述凸板(342)垂直固定在安装架(31)端部前表面，所述螺杆(343)一端固定在圆形板(341)内表面，另一端螺纹旋合穿过凸板(342)露在外侧。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，其特征在于：所述圆形板(341)内表面固定有与外圈(1)表面挤压接触的填充层(6)，所述填充层(6)为橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，其特征在于：所述外圈(1)前后表面沿其圆周方向设置有环形滑槽(7)，所述外圈(1)上滑动安装有辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括安装板(41)、弧形棉(42)、滑杆(43)和限位环(44)，侧视为“U”型的所述安装板(41)套设在外圈(1)顶部，所述安装板(41)两端部分别延伸至两个环形滑槽(7)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，其特征在于：所述安装板(41)端部设置有矩形缺口，所述滑杆(43)一端滑动位于环形滑槽(7)内，另一端活动穿过矩形缺口露在外侧。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，其特征在于：所述限位环(44)螺纹旋合套设在滑杆(43)端部，且所述限位环(44)与安装板(41)表面接触限位。

说明书：一种耐磨损的冷轧用轧机轴承技术领域[0001] 本实用新型属于轧机轴承技术领域，具体涉及一种耐磨损的冷轧用轧机轴承。背景技术[0002] 轧机轴承，指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力

球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷。现大多采用油气润滑或油雾润滑

及油脂的方式进行润滑冷却。

[0003] 现有的有些轧机轴承上的滚子表面可能附着杂质，随着滚子与内外圈转动连接时，接触面可能因为杂质出现磨损的问题，为此我们提出一种耐磨损的冷轧用轧机轴承。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，以解决上述背景技术中提出的有些轧机轴承上的滚子表面可能附着杂质，随着滚子与内外圈转动连接时，接触

面可能因为杂质出现磨损的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈、滚子和清理机构，所述外圈内表面安装有辊颈，所述辊颈表面沿其圆周方向安装

有滚子，所述清理机构可拆卸式安装在外圈前表面，所述清理机构包括安装架、固定圆管、

清理层和卡紧组件，所述安装架水平位于外圈前方，所述安装架两端通过两个卡紧组件可

拆卸式安装在外圈上，所述固定圆管垂直位于外圈内部，所述固定圆管与安装架通过设置

的活动杆转动连接，所述清理层可拆卸式安装在固定圆管表面且与滚子表面滚动接触。

[0006] 优选的，所述固定圆管为空心立体结构，所述活动杆一端固定在固定圆管前表面，另一端通过设置的轴承与安装架转动连接，所述活动杆前端端部固定有手轮。

[0007] 优选的，所述卡紧组件包括圆形板、凸板和螺杆，所述圆形板位于外圈外侧，所述凸板垂直固定在安装架端部前表面，所述螺杆一端固定在圆形板内表面，另一端螺纹旋合

穿过凸板露在外侧。

[0008] 优选的，所述圆形板内表面固定有与外圈表面挤压接触的填充层，所述填充层为橡胶层。

[0009] 优选的，所述外圈前后表面沿其圆周方向设置有环形滑槽，所述外圈上滑动安装有辅助组件，所述辅助组件包括安装板、弧形棉、滑杆和限位环，侧视为“U”型的所述安装板

套设在外圈顶部，所述安装板两端部分别延伸至两个环形滑槽外侧。

[0010] 优选的，所述安装板端部设置有矩形缺口，所述滑杆一端滑动位于环形滑槽内，另一端活动穿过矩形缺口露在外侧。

[0011] 优选的，所述限位环螺纹旋合套设在滑杆端部，且所述限位环与安装板表面接触限位。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013] (1)本实用新型通过设置有清理机构，可在轴承整体安装之前对滚子表面进行清理，降低因为杂质造成滚子与外圈磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机

构方便拆卸取下，不影响轴承安装使用。

[0014] (2)本实用新型通过设置有辅助组件，可对外圈圆周面进行清理，减少外圈表面脏污附着对其与外界零件连接的影响，同时安装板方便拆卸取下，不影响外圈连接。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型清理机构的结构示意图；[0017] 图3为本实用新型图2中卡紧组件的结构示意图；[0018] 图4为本实用新型辅助组件的结构示意图；[0019] 图中：1、外圈；2、滚子；3、清理机构；31、安装架；32、固定圆管；33、清理层；34、卡紧组件；341、圆形板；342、凸板；343、螺杆；4、辅助组件；41、安装板；42、弧形棉；43、滑杆；44、

限位环；5、手轮；6、填充层；7、环形滑槽。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1?图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈1、滚子2和清理机构3，外圈1内表面安装有辊颈，辊颈表面沿其圆周方向安装有滚

子2，清理机构3可拆卸式安装在外圈1前表面，清理机构3包括安装架31、固定圆管32、清理

层33和卡紧组件34，安装架31水平位于外圈1前方，安装架31两端通过两个卡紧组件34可拆

卸式安装在外圈1上，固定圆管32垂直位于外圈1内部，固定圆管32与安装架31通过设置的

活动杆转动连接，清理层33可拆卸式安装在固定圆管32表面且与滚子2表面滚动接触，清理

层33为清理棉，通过设置有清理机构3，可在轴承整体安装之前对滚子2表面进行清理，降低

因为杂质造成滚子2与外圈1磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机构3方

便拆卸取下，不影响轴承安装使用。

[0022] 本实施例中，优选的，固定圆管32为空心立体结构，减少自身重量，活动杆一端固定在固定圆管32前表面，另一端通过设置的轴承与安装架31转动连接，方便活动杆原地转

动带动固定圆管32转动，活动杆前端端部固定有手轮5。

[0023] 本实施例中，优选的，卡紧组件34包括圆形板341、凸板342和螺杆343，圆形板341位于外圈1外侧，凸板342垂直固定在安装架31端部前表面，螺杆343一端固定在圆形板341

内表面，另一端螺纹旋合穿过凸板342露在外侧，圆形板341内表面固定有与外圈1表面挤压

接触的填充层6，填充层6为橡胶层，通过设置有卡紧组件34，可实现清理机构3与外圈1的紧

固连接，同时二者拆卸方便。

[0024] 本实施例中，优选的，外圈1前后表面沿其圆周方向设置有环形滑槽7，外圈1上滑动安装有辅助组件4，辅助组件4包括安装板41、弧形棉42、滑杆43和限位环44，侧视为“U”型

的安装板41套设在外圈1顶部，安装板41两端部分别延伸至两个环形滑槽7外侧，安装板41

端部设置有矩形缺口，滑杆43一端滑动位于环形滑槽7内，另一端活动穿过矩形缺口露在外

侧，限位环44螺纹旋合套设在滑杆43端部，且限位环44与安装板41表面接触限位，通过设置

有辅助组件4，可对外圈1圆周面进行清理，减少外圈1表面脏污附着对其与外界零件连接的

影响，同时安装板41方便拆卸取下，不影响外圈1连接。

[0025] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，现在轴承安装之前对滚子2进行清理，让清理机构3安装在外圈1前方，两个圆形板341位于外圈1外侧，握住圆形

板341使其转动着相对移动，直至填充层6挤压接触外圈1表面，此时固定圆管32垂直位于外

圈1内，从而实现安装架31的紧固安装，握住手轮5带动活动杆原地转动，带动清理层33转动

与滚子2表面摩擦接触，通过设置有清理机构3，可在轴承整体安装之前对滚子2表面进行清

理，降低因为杂质造成滚子2与外圈1磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理

机构3方便拆卸取下，不影响轴承安装使用；而安装板41通过限位环44安装在滑杆43上，弧

形棉42与外圈1表面接触摩擦清理，待清理完后，再将安装板41取下即可，不影响轴承安装

工作。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。