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连铸机的刚性四连杆振动装置

585   编辑:中冶有色技术网   来源:武汉西赛冶金工程有限责任公司  
2024-04-01 16:20:18
权利要求书: 1.一种连铸机的刚性四连杆振动装置,包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置;上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接,另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接;下连杆的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接,中段与固定架下段在第四铰点D处铰接,另一端与传动装置在第五铰点E处铰接,其特征在于,所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置,所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。

2.如权利要求1所述的连铸机的刚性四连杆振动装置,其特征在于,所述结晶器与振动架的联合重心S1距离第三铰点C的竖直垂线0~100mm。

3.如权利要求1所述的连铸机的刚性四连杆振动装置,其特征在于,所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间。

4.如权利要求1?3任一项所述的连铸机的刚性四连杆振动装置,其特征在于,所述下连杆重心S2远离第四铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩平衡。

5.如权利要求4所述的连铸机的刚性四连杆振动装置,其特征在于,各铰点的间距为:LAB=LCD=0.6~1.5m,LAC=(0.5~0.9)×LAB,LDE=(1.5~2.5)×LCD。

说明书: 连铸机的刚性四连杆振动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金连铸领域,具体的说是一种连铸机的刚性四连杆振动装置。背景技术[0002] 振动装置是连铸机核心设备之一,其作用是在铸坯形成过程中,带动结晶器作往复周期性仿弧运动。在一个周期内分为正滑动时间和负滑动时间两部分。在正滑动时间内

有利于保护渣渗入到铜管和铸坯之间形成润滑膜,减少拉坯时铸坯对结晶器铜管内壁的摩

擦阻力,保证铸坯顺利脱模,以防止铸坯在凝结过程中与结晶器铜管内壁黏结,而发生粘挂

拉裂及拉漏事故;在负滑动时间内有利于“焊合”结晶器内铸坯表面因拉坯产生的裂纹。

[0003] 振动装置的种类有很多种。如导轨型振动、长臂型振动、差动齿轮型振动、连杆原理型(包括刚性四连杆振动、柔性板簧振动等)、四偏心振动等。由于刚性四连杆振动装置仿

弧精度高、工作稳定,结构简单、使用寿命长、易维护等原因,在目前得到广泛应用。而柔性

板簧振动装置(包括半板簧式、全板簧式振动装置)虽然其振动的质量轻,左右“偏摆”小,振

动的频率范围更广,但因弹簧板固有的使用寿命较短,需要频繁更换弹簧板,致使其应用受

到限制。

[0004] 现代连铸机的拉速在不断提高,对振动装置的频率和稳定性要求也越来越高。而目前常用的传统刚性四连杆振动装置参见图1,上连杆布置在连铸机水平半径中心线下方,

结晶器与振动架的联合重心S1远离铰点C的竖直垂线,下连杆重心S2靠近铰点D。由于四个

铰点布置位置和四连杆机构受力的不合理,在高振频条件下,容易出现“偏摆”超规范要求

和振动装置与安装台架共振现象,直接影响铸坯表面质量和连铸生产的顺利进行。

发明内容[0005] 本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长的连铸机的刚性四连

杆振动装置。

[0006] 技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置;所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接,另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接;所述下连接

的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接,中段与固定架下段在第四铰点D处铰接,另一端

与传动装置在第五铰点E处铰接,所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线或以上的位置,

所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。

[0007] 所述结晶器与振动架的联合重心S1距离第三铰点C的竖直垂线0~100mm。[0008] 所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间。[0009] 所述下连杆重心S2远离第四铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩平衡。[0010] 各铰点的间距为:LAB=LCD=0.6~1.5m,LAC=(0.5~0.9)×LAB,LDE=(1.5~2.5)×LCD。

[0011] 有益效果:[0012] 本实用新型通过对四个铰点位置的重新布局,可以有效地减小振动“偏摆”、提高振动的频率、适应连铸机高拉速的要求,各部件受力更加合理,从而可以延长设备使用寿

命,保证铸坯质量,降低维修成本。

附图说明[0013] 图1为传统刚性四连杆振动装置的结构示意图。[0014] 图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。[0015] 图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。[0016] 其中,1?结晶器、2?振动架、3?上连杆、4?下连杆、5?固定架、6?传动装置、S1?结晶器与振动架的联合重心,S2?下连杆重心,S3?连铸机水平半径中心线、A?第一铰点、B?第二

铰点、C?第三铰点、D?第四铰点、E?第五铰点。

具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明:[0018] 参见图2,本实用新型包括安装在振动架2上的结晶器1、固定架5和传动装置6;其中,所述上连杆3的一端与振动架2上段在第一铰点A处铰接,另一端与固定架5上段在第二

铰点B处铰接;所述下连杆4的一端与振动架2下段在第三铰点C处铰接,中段与固定架5下段

在第四铰点D处铰接,另一端与传动装置6在第五铰点E处铰接,所述上连杆3布置在连铸机

水平半径中心线S3或该中心线以上的位置,所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近

第三铰点C的竖直垂线上,优选的所述结晶器与振动架的联合重心距离第三铰点的竖直垂

线0~100mm;所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间;下连杆

重心S2远离第四铰点D,优选的所述下连杆重心S2远离铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩

平衡。

[0019] 优选各铰点的间距为:LAB=LCD=0.6~1.5m,LAC=(0.5~0.9)×LAB,LDE=(1.5~2.5)×LCD。

[0020] 本实用新型结构适用各类型的刚性四连杆振动装置,如内弧振动装置(参见图2)、外弧振动装置(见图3)或内外弧直弧型振动装置等。



声明:
“连铸机的刚性四连杆振动装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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