台车式热风循环炉
本系列热风循环台车式电阻炉是标准节能型周期作业电炉,炉顶设置热风循环风机,主要用于高铬钢、模具钢及其它特殊钢的调质回火工序,也可用于高锰钢铸件、钢球、
破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料的回火、时效以及其它各种机械零件热处理之用。
台车式热风循环炉是一种标准节能型周期作业电炉,广泛应用于高铬钢、模具钢及其他特殊钢的调质回火工序,同时也适用于高锰钢铸件、钢球、破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料的回火、时效以及其他各种机械零件的热处理。以下是关于台车式热风循环炉的详细介绍:
设备结构与特点
台车式热风循环炉主要由炉体、台车、热风循环系统、加热元件、控制系统等部分组成。其特点如下:
热风循环系统:炉顶设置热风循环风机,通过强制对流的方式使热风在炉内循环,确保炉内温度均匀,提高热处理效率和质量。
节能设计:采用先进的保温材料和节能技术,减少热量损失,降低能耗,符合环保和节能要求。
台车操作:台车通过轨道进出炉体,操作简便,装卸料方便快捷,适合大规模生产。
自动化控制:配备先进的自动化控制系统,可实现温度、时间等参数的精确控制,确保热处理工艺的一致性和稳定性。
适用性强:适用于多种金属材料和热处理工艺,满足不同用户的需求。
工作原理
装料:将待处理的工件放置在台车上。
加热过程:台车进入炉体后,关闭炉门,加热元件启动,通过电加热方式将炉内温度升高至设定值。
热风循环:热风循环风机启动,使热风在炉内循环,确保炉内温度均匀,提高热处理效率。
保温过程:达到设定温度后,保持一段时间,使工件内部温度均匀,完成热处理工艺。
冷却过程:加热完成后,台车移出炉体,工件在空气中自然冷却或通过强制冷却系统进行快速冷却。
出炉:冷却至室温后,取出处理后的工件。
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