本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置,属于冶金机械设备技术领域,包括机械箱、前弧形座与后弧形座,前弧形座与后弧形座的内部固定连接有多个振动器,振动器的上端固定连接有筛矿筒,筛矿筒的下端分别固定连接有第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,筛矿筒的下端固定连接有多个橡胶垫,通过在机械箱的上端前后分别设置支撑块、前弧形座与后弧形座,然后振动器带动筛矿筒震动,筛矿筒的下端设置第一筛板、第二筛板、第三筛板与第四筛板,避免在筛选工作时矿石向上迸溅,而且机械箱的上端前后分别设置的较大,对筛矿筒的前后分别起到遮挡作用,从而加大了对筛矿筒的前后防护遮挡,避免筛选时矿石迸溅到机械箱的外侧带来的弊端。
本发明属于冶金化工工业,具体涉及一种钒基可弃燃煤催化剂及其制备方法和应用,其组成成分及其含量为:钒酸钡(BaO·Ba(VO3)2)4.8~5.2%、三氧化二铁4.0~15.0%,余量为负载组分。本发明的有益效果在于:1)新型钒基燃煤可弃催化剂制备不需价格昂贵的工业五氧化二钒,以含钒石煤替代工业五氧化二钒,原料来源广泛,价廉易得;2)催化剂催化活性极其稳定不衰减和铁系元素的加入增加催化活性;3)原材料易得,生产成本低,添加量小,可弃;4)在燃煤流化床和气流床上应用新型钒基燃煤催化剂,对设备不需进行大规模的设备改造和工艺流程的改变,只需配备简单的配料设备,添加即可工业化应用。
本发明公开了一种微量元素对轧辊寿命强度影响工艺,包括以下步骤:首先将制造好的所需尺寸的轧辊芯棒表面进行除油、除锈处理后,在其表面均匀涂覆一层防氧化涂料,然后将辊芯垂直放于水冷结晶模中;将外层高速钢原料放置到中频炉中熔炼;把熔融的外层高速钢钢液浇入到辊芯和水冷结晶模之间的空隙中;通过三层冷却腔对轧钢的不同控温控轧;对轧辊进行正火热处理;之后再进行回火处理,保证获得所需要的辊身硬度以及尽可能消除轧辊身的内应力;对轧辊表面进行激光热处理,从而使轧辊表面得到硬度很高的隐晶马氏体。本发明具备耐磨、耐腐蚀的多样化特性,提高了产品质量,减少了更换轧辊单槽的时间,提高了生产效率,增加了生产安全系数的优点。
本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
本发明属湿法冶金领域,具体涉及一种含钒物料全湿法一步沉钒生产五氧化二钒的方法,含钒物料采取以稀硫酸为浸出剂,以含钒物料的耗酸量和浸出终点残酸浓度确定浸出的硫酸浓度,添加萤石粉作助浸剂循环多次富集浸出;所得循环富集浸出液用钙粉中和净化控制一定的硫酸浓度;所得钙粉中和净化液在高酸条件下用双氧水氧化钒,通入CO2,加入一定量的湿聚合多钒酸作晶种,用蒸汽加温至沸保温沉钒生产粗钒,沉钒母液返回第一浸出配酸;粗钒精制,洗涤,生产含格的五氧化二钒产品。本发明的有益效果在于:本发明采取全湿法一步法提钒工艺不需焙烧,无焙烧废气和烟尘对外环境排放,环境友好。
本发明属于冶金化工技术领域,具体地说是涉及一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的连续装置,它包括煅烧炉、烟气回收桶、冷却水箱、喷淋装置、抽风机、抽烟管和排气管;煅烧炉通过抽烟管与烟气回收桶连通,抽烟管穿过冷却水箱;喷淋装置的喷淋管与烟气回收桶、抽烟管连通,另有一根循环管与烟气回收桶连通;抽风机设在排气管上与烟气回收桶连通。结构简单合理,可一次性完成脱水、脱氨、焙烧及氨气回收四个环节,焙烧时间短,温度自动控制,节能环保。
本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
矿山冶金用滚子链节,包括第一滚子链节单元(1),其特征在于,所述第一滚子链节单元(1)由第一侧片(2)、第二侧片(3)、第三侧片(7)、第四侧片(8)、第一固定轴(6)、第二固定轴(11)、第一滚套(4)、第二滚套(9)组成,第一侧片(2)分别与第一固定轴(6)、第二固定轴(11)固定连接,第一固定轴(6)内侧分别套设有第一滚套(4)与第一滚环(5),第一滚环(5)位于第一滚套(4)右侧,第二固定轴(11)分别套设有第二滚套(9)与第二滚环(10),第二滚环(10)位于第二滚套(9)左侧,第一滚环(5)与第二滚环(10)结构相同,第一滚环(5)与第二滚环(10)分别设有开口。
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