湖北襄阳有色金属火法冶金技术理论与应用

带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊 161     

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本实用新型公开了一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，包括主体，所述主体的两端内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部放置有轴承，所述轴承和内槽之间通过弹簧相连接，所述轴承的一端贯穿内槽并延伸至主体的外部，所述主体的两端内部相对于轴承的外部开设有旋槽，所述旋槽和内槽相互贯通，所述旋槽的内部放置有活动环，所述活动环套设在轴承的外部；通过设计的内槽，能够让轴承在主体的两端自由的伸缩，方便使用者对支撑辊进行安装和拆卸，且操作起来简单快捷，无需借助其他工具，提高了安装和拆卸的速度，同时也给对支撑辊的维修更换带来了方便，有利于工作的顺利进行。

耐磨损的冷轧用轧机轴承 692     

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本实用新型公开了一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈、滚子和清理机构，外圈内表面安装有辊颈，辊颈表面沿其圆周方向安装有滚子，所述清理机构可拆卸式安装在外圈前表面，清理机构包括安装架、固定圆管、清理层和卡紧组件，安装架水平位于外圈前方，安装架两端通过两个卡紧组件可拆卸式安装在外圈上，固定圆管垂直位于外圈内部，所述固定圆管与安装架通过设置的活动杆转动连接，清理层可拆卸式安装在固定圆管表面且与滚子表面滚动接触；本实用新型通过设置有清理机构，可在轴承整体安装之前对滚子表面进行清理，降低因为杂质造成滚子与外圈磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机构方便拆卸取下，不影响轴承安装使用。

智能型回转窑燃烧器 965     

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本发明公开了一种智能型回转窑燃烧器，该回转窑燃烧器包括运载车，安装在运载车上的燃烧器，安装在燃烧器前端的喷头，所述喷头的前端位于回转窑内，所述喷头由多组中轴线重合的环形套管依次套接而成，其内部设置有煤风通道和燃气通道；所述煤风通道和所述燃气通道内均设置有若干组引流件，所述引流件由三条筋构成，且三条筋的一端连接于一点。通过使用控制单元根据各检测数据自行调节各出口风道的截面积、各阀门开度、燃烧器上的各配套器件及其位置等参数，从而改变窑内火焰流场速度、方向，达到调节火焰形状和强弱、窑内温度的目的，并能实现远程实时监控，实时操作。

用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置 697     

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本实用新型公开了一种用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，属于回转窑出料技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有驱动组件，所述处理箱内壁的左侧面设置有两个连接轴承，所述连接轴承的内壁设置有研磨轴，前侧所述研磨轴的右侧面与驱动组件输出轴的左侧面固定连接。该用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，通过设置驱动组件、研磨辊、降温组件、凸轮、筛板、振动电机、第一出料口和第二出料口，研磨辊将其研磨粉碎处理，在筛板和振动电机的作用下，使得分级筛选后的石膏粉从相应的第一出料口和第二出料口获得，从而使得分级出料的操作更加方便快捷，同时也保证了分级出料的效果。

熔炼炉炉渣运输料斗 845     

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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔炼炉炉渣运输料斗，包括料斗本体和支撑架，所述料斗本体位于所述支撑架上部，所述料斗本体为顶部敞口的半圆形，所述支撑架底部设置有一对贯穿的插孔，所述插孔的径向截面为圆形或方形，所述插孔的中心轴线与所述料斗本体的中心轴线平行。运输机械的两插杆插入支撑架底部的插孔中，将装入料斗本体中的炉渣运输到指定位置，然后倾倒炉渣。本实用新型可以将料斗本体内的金属熔液和炉渣倾倒干净，防止炉渣粘附在料斗本体内部，使料斗本体发生变形。本实用新型设计合理，降低劳动强度，提高生产效率。

熔炼炉内金属熔液液位测量装置 1070     

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本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔炼炉内金属熔液液位测量装置，包括由耐高温材料制成的测量本体，支撑杆和连接杆，所述测量本体表面设置有刻度线，所述刻度线为用于测量熔液深度的横杆，所述测量本体与所述连接杆端部固定连接，所述测量本体与所述连接杆形成一定夹角，所述支撑杆顶部与所述连接杆中部铰接。需要测量熔炼炉内金属熔液液位时，将本实用新型装置移至炉口，支撑杆支撑在地面上，使测量本体伸入液体中，可以测量液体的液位。本实用新型设计合理，操作方便，可以准确测量金属熔液的量，提高生产效率和产品质量。

汽车减壳加工用原材料熔炼设备 589     

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本实用新型提供一种汽车减壳加工用原材料熔炼设备，属于熔炼设备技术领域，包括熔炼箱、支撑座和移动轮,支撑座固定连接在熔炼箱的下端，并且移动轮分别转动连接在支撑座的下端，熔炼箱的前端设有耐高温玻璃，且耐高温玻璃均通过螺丝与熔炼箱固定连接，熔炼箱的一端固定连接有固定框，且固定框的内侧设有电机，并且电机通过螺丝与固定框固定连接，熔炼箱上端的一侧分别设有焊接杆。该种汽车减壳加工用原材料熔炼设备结构稳定，通过均匀分布的加热棒可使本设备在熔炼时对熔炼热量进行可调节的灵活加热，使本设备可随熔炼物的大小体积以及材质的不同而调节熔炼温度，提高了实际的熔炼的质量。

利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 796     

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一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。

使用废铅膏制备高纯度乙酸铅和纳米铅粉的方法 878     

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本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。

利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法 1014     

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一种利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法，包括工序脱硫，废铅膏与含有复合脱硫剂水溶液混合，进行反应；过滤，去掉脱硫滤液，得到脱硫铅膏（滤渣）；工序浸出结晶转化，取工序的脱硫铅膏加入柠檬酸溶液、还原剂，所述脱硫铅膏与柠檬酸溶液反应后，经过滤、洗涤、干燥得到柠檬酸铅；工序焙烧，柠檬酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；本发明方法由废铅蓄铅膏制备超细氧化铅，两步浸出过程滤液成分简单，可以循环使用，并在脱硫溶液中回收副产品。本发明过程能耗低，设备简单，铅回收率高和超细铅产品质量高。本发明具有资源回收效果好，生产过程绿色环保无污染，符合清洁生产的特点。

利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 582     

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本发明公开了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，包括如下步骤：（1）将废旧铅膏研磨成粉末；（2）向铅膏粉末中加入硫酸溶液和还原剂，充分反应后分离除去液体，固体物料水洗至中性后烘干；（3）向步骤（2）所得固体物料中加入脱硫剂，充分反应后分离除去液体，固体物料水洗至中性后烘干；（4）向步骤（3）所得固体物料中加入酸溶液，充分反应后除去不溶杂质，得到含铅的溶液，向该溶液中加入碳酸盐，充分反应后除去液体，固体水洗后烘干，得到纯净的碳酸铅固体；（5）将步骤（4）所得碳酸铅固体置于马弗炉中焙烧，即得高氧化度的铅粉。本发明制备成本低，工艺流程简单，铅回收率和质量高，能明显降低能耗和减少环境污染。

合金浇铸的工艺 701     

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本发明公开了一种合金浇铸的工艺。本发明中，加热熔化时，待全部熔化后，搅拌均匀，将温度调整到690～720℃，之后进行盐类除气，用钟罩将镁压入到铝合金液中的，移动钟罩，待镁全部熔化后，将钟罩从铝合金液中提出，得到待浇铸合金液；当准备工作完成后，立即将已熔化的温度控制在410～450℃的轴承合金，倒入已预热至280～295℃的铁勺里进行浇铸，对于合金采用了钟罩压入式的精炼去杂志的方式，可以有效的取出合金浇铸过程中混入的气体、非金属夹杂物和其它有害元素，配合对铸锭的脱油脂和去除合金铸锭上的氧化皮从而提高了合金的纯度和硬度，也为生产厂家带来了更多的经济效益。

NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法 961     

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本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法，所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料，其中，所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃纳米颗粒；所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子；所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点，在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。

适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 904     

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本发明提供一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢具有奥氏体‑铁素体双相组织，其成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.0％、Ti：1.8‑3.5％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Ti‑3.42N≤0.10，式中Ti和N分别代表Ti和N的质量百分数。

粉末冶金奥氏体-铁素体双相不锈钢及其制备方法和焊接件 858     

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本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。

熔池熔炼炉双通道放渣槽 973     

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本实用新型的名称为一种熔池熔炼炉双通道放渣槽。属于有色金属冶金设备技术领域。它主要是解决传统的中渣排放存在破碎难、回收利用难和二次污染等问题。它的主要特征是：包括设置于熔炼炉窑与水淬渣池之间的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔炼炉窑设有一段共用通道，其余段分设成并列的高渣钢板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道为高温放渣通道，用以排放熔炼炉熔池内的中渣。本实用新型极大的节省了放渣过程的场地需求，排放过程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解决了原上下结构双层放渣槽需要机械动力提升的麻烦，主要用于熔池熔炼炉不同品位的炉渣排放。

熔池熔炼炉两用放渣槽 634     

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一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。