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本实用新型的名称为单列球面支承辊滚轮轴承。属于球面滚子轴承技术领域。它主要是解决现有深沟球组合、深沟球与滚针(滚柱)组合结构的辊轮面与辊轮中心轴线平行不可倾和双列球面滚子组合存在结构复杂、零件多、且影响轴承支承刚性的不足。它的主要特征是由外套、保持架、球面滚子、内套、防尘盖和密封圈构成;所述的外套外圈直接为支承辊支承面;球面滚子在外套与内套之间呈单列与轴承中心线平行分布。本实用新型具有结构简单、支承刚性好、同时具有5°的夹角可调、提高工作辊的使用寿命的特点,主要用于冶金设备的多辊平行辊矫直机。
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站进气端与压缩空气源连接，润滑泵站出气端经主进油管与一级分配器连接，一级分配器与二级分配器连接，二级分配器与轴承座连接，一、二级分配器、支油管之间分别设卡套式管接头，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本实用新型合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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本实用新型的名称为一种熔池熔炼炉双通道放渣槽。属于有色金属冶金设备技术领域。它主要是解决传统的中渣排放存在破碎难、回收利用难和二次污染等问题。它的主要特征是：包括设置于熔炼炉窑与水淬渣池之间的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔炼炉窑设有一段共用通道，其余段分设成并列的高渣钢板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道为高温放渣通道，用以排放熔炼炉熔池内的中渣。本实用新型极大的节省了放渣过程的场地需求，排放过程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解决了原上下结构双层放渣槽需要机械动力提升的麻烦，主要用于熔池熔炼炉不同品位的炉渣排放。
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本实用新型提供一种变截面耐磨合金铸钢弯管接头,采用耐磨合金钢材料铸造的弯接头管,其管壁结构是一个内圆薄管壁由两边向外圆扩展的外圆厚管壁,弯接头管的两端头是连为一体的法兰头。本实用新型主要用于冶金、矿山、机械和建筑行业作为管道输送物料时的管道作为弯接头使用,通过将采用耐磨合金钢铸造的弯接头设置为内圆薄壁、外圆厚壁,使弯接头整体耐磨度科学合理,由于管道输送物料时,物料输送到弯接头内时,其拐弯转向的冲击力对外圆管壁磨损极大,由此结构可使整体磨损状态合理,从而达到节省合金钢原料、降低弯接头成本、提高耐磨程度的效果。
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一种具有检测功能的矫直机压下量调整装置，用于冶金行业的带钢生产。偏心轴两端的偏心轴颈分别与连杆连接，偏心轴与减速电机的半空轴直联，减速电机上带有用于检测偏心轴旋转角度的编码器；减速电机驱动偏心轴转动，偏心轴两端的偏心轴颈带动连杆做竖直往复运动，连杆的竖直位移量就是矫直机压下量。本实用新型最明显的特点是减速电机与偏心轴直联，编码器可直接检测偏心轴的旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈的中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准的压下量数值。结构简单，自动化程度高。
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一种焙砂浸取器，属于冶金生产领域，其包括：罐体、进气管、机架，罐体设在机架上，罐体上端设有向罐体内输入浸取剂的进液管及向罐体内投入焙砂的进砂管；罐体上设有料位计，罐体底端设有浸取液出口；罐体内部下端设有固液隔离罩；罐体下部的侧壁上设有出渣口，出渣口位于固液隔离罩的侧上方，焙砂渣在重力作用下可以通过出渣口卸到罐体外。向罐体内通入气体的进气管伸入罐体内且位于固液隔离罩下方，进气管位于罐体内的一端设有出气口。本实用新型能有效地将焙砂中的金属盐浸出，效率高，能耗也少，大大减少了工人工作量；结构简单，运行可靠、稳定。
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一种滑移式球笼联轴器,用于轴向位移不断变化、工作角度较大、连续工作的冶金行业等场合。从、主动端法兰盘分别与从、主动端法兰外套连接,从、主动端法兰外套分别经保持架、钢球与内套、固定花键轴、加长花键套、伸缩花键轴相连,从、主动端外法兰外套的端部装有密封系统,主、从动端花键轴分别与内套用挡套连接,加长花键套套装在花键轴上,主动端固定花键轴上设有定位槽,定位槽上有用于定位加长花键套位置的限位螺钉及垫套。本实用新型结构紧凑,节约设计空间;可消除零件焊接带来的不利因素,有效降低加工难度,节约成本;密封件牢固、耐用,密封性能好,使用寿命高;安装、拆卸方便,可满足客户使用简单、维修方便的工作需求。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，特别是涉及一种适用于多台短窑共用的上料系统，其包括进料斗、传送皮带、振动给料机和导轨，本实用新型的振动给料机沿所述导轨滑动，可在多台短窑之间平移，其传送皮带由多个水平传送皮带和多个倾斜传送皮带串联，通过调整倾斜传送皮带的旋转方向，可使倾斜传送皮带向振动给料机上料或将物料传送至下一水平传送皮带，无需提前备料即可选择任意一台短窑进行上料，达到了多台短窑上料时的自动化、便捷化和效率化的效果。本实用新型提供的上料系统具有操作方便、运行过程烟尘较少、易于检修的特点，解决了目前烟尘大、效率低下的问题。
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一种铝青铜擦拭辊，主要用于冶金行业的二十辊轧机擦拭辊。轴与辊套为带台阶圆柱体，采用铝青铜材料制作并经固溶处理的辊套与轴通过热过盈联接，轴开有透气孔。本实用新型辊套采用经固溶处理的铝青铜材料，通过离心铸造毛坯，经过挤制，耐磨性、抗拉强度、硬度及伸长率等综合力学性能有显著提高，耐磨性好；采用高精密磨床对辊套及轴头进行磨削，使用寿命及精度高；辊套的修磨量可达到5mm，材料利用率高；辊套两端连接部采用磨削加工，轴头与辊套采用热装过盈配合，连接牢可靠固，且连接后辊套与轴头同时磨削，同轴度高，并提高了旋转精度及转速。
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本实用新型提供一种碳化硅重型渣浆泵，前护板、蜗壳及后护板固定连接形成泵体，泵体内设置碳化硅陶瓷内衬组，碳化硅陶瓷内衬组包括固定于前护板上的碳化硅陶瓷前衬板、固定于后护板上的碳化硅陶瓷后衬板和固定于蜗壳上的碳化硅陶瓷蜗壳内胆，并拼合形成封闭的涡流腔体，碳化硅陶瓷内衬组与泵体之间设置有固定缓冲层，固定缓冲层为树脂/碳化硅复合材料。本实用新型的碳化硅重型渣浆泵，降低了碳化硅重型渣浆泵的制作难度，实现金属材料与输送介质的零接触，在发挥碳化硅陶瓷强耐磨耐腐蚀的优点的同时，保证了碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，使用寿命长，维护周期长，综合成本低，适用于矿山、冶金、煤炭、电力、钢铁等行业的介质输送。
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一种钝化机用导柱式料盘升降机构，用于冶金设备领域。料盘经两个支撑板与升降机固定在一起，装在手柄上的丝杆与底座螺纹连接，丝杆经联轴器与升降机二内的轴连接，轴经联轴器、连接杆、联轴器与升降机一内的轴连接；支撑板一与支撑板二内侧、连接杆上对称分布有四套导柱式料盘升降机构，所述导柱式料盘升降机构的导柱固定在支撑三内，与导柱连接的圆柱法兰轴承安装在轴承座上。本实用新型在原有的料盘升降机构上，增加了四套导柱式料盘升降机构，使导柱可以在圆柱法兰轴承内上下移动，因圆柱法兰轴承使用了小外径的钢球，具有轴承的低摩擦扭矩、高刚性以及良好的运行精度，使整个料盘升降平稳，可有效防止料盘内的钝化液洒出。
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一种低压无功动态补偿装置，包括相互并联的第一分相补偿回路、第二分相补偿回路、第三分相补偿回路；第一分相补偿回路、第二分相补偿回路、第三分相补偿回路均包括依次串接的断路器、互感器、接触器、电抗器与电容器；断路器、互感器之间连接有避雷针；所述第三分相补偿回路中的接触器与电抗器之间有投切开关；还包括与电网相连的控制器、连接控制器与投切开关的触发电路、连接于控制器的计算机和触摸显示器。本实用新型应用于配电网时，如电气化铁路、冶金等工业用户能够有效控制无功功率，提高功率因数，降低非线性负荷所引起的电压影响和谐波干扰，使三相负荷平衡化，改善电能质量，提高用户的生产工效，提高产品质量和降低能耗。
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本实用新型公开了一种自加热式旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括旋塞阀本体、及活动套设于旋塞阀本体外侧的金属铸造加热圈，金属铸造加热圈由2块弯曲成半圆形的管状电热元件组成，2块管状电热元件通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体外侧，金属铸造加热圈的一端设置有用于配合旋塞阀本体的旋塞阀出口的槽口，本实用新型旋塞阀本体的外侧活动套设有金属铸造加热圈，采用金属铸造加热圈加热旋塞阀本体，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
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本实用新型的名称是一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管,属于电力设备技术领域,适用于矿山、冶金、煤炭和电力等行业中的直管、弯管、三通等形状的金属外壳管。其特征是在金属外壳管的内壁焊接有金属支架,陶瓷内衬片卡固在金属支架上,陶瓷内衬片与金属支架和金属外壳管之间填充有耐高温粘接剂;本实用新型采用了上述结构使陶瓷内衬片、粘接剂、金属支架与金属外壳管形成了一个牢固的整体,从而保证了陶瓷内衬片不脱落,且具有耐高温、耐热震和热冲击、超长的耐磨性能等特点,提高了其使用的可靠性。
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本实用新型公开了一种多燃料回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部，其特征在于：管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒、双角度旋流器、气体燃料旋流器、气体燃料旋流器和煤粉内筒分层同轴套管装配而成，轴流风外筒和旋流风外筒构成环状的轴流风道，旋流风外筒和双角度旋流器构成环状旋流外风道，双角度旋流器和气体燃料旋流器构成旋流内风道、气体燃料旋流器和煤粉内筒构成煤粉通道。本实用新型在燃烧器中使用多个燃料进料口且各种燃料均同轴加入，使燃烧器达到多种燃料的适应性。可广泛应用于耐火材料、冶金、石灰等行业。
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一种高密封性的支承辊，主要运用于冶金行业精密拉矫机上。轴两端固定在支撑座上，轴中部装有滚针轴承，带橡胶密封的深沟球轴承装在轴两端，在轴上、两深沟球轴承的端部分别装有轴圈，深沟球轴承与轴圈的对应部位分别装有O型密封圈二，深沟球轴承和O型密封圈二形成第一级密封；轴圈与外套之间设有密封座，骨架密封圈过盈装入密封座与轴圈内，O型密封圈一装在密封座与外套之间，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、与O型密封圈二形成第二级密封；密封座和轴圈结合形成机械迷宫式密封；密封座、轴圈分别用轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈进行轴向定位。本实用新型密封性能好，大大提高了支承辊使用寿命、板带表面质量及生产效率，降低生产成本。
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一种钝化机用一体式焊接机架及换辊用联轴器支架，涉及冶金设备领域。钝化机操作侧、传动侧机架为整体结构，操作侧的机架、传动侧的机架通过横梁焊接在一起；换辊用联轴器支架的两个球笼联轴器一端与电机连接，另一端分别与取料辊、涂覆辊连接，可调支架支撑在两个球笼联轴器下端；可调支架的托板与丝杆的上部为间隙配合，手柄固定在丝杆上部，丝杆下部与丝母座螺纹连接，用螺母锁紧。本实用新型可最大程度地简化装配过程，安装调试十分方便，可有效保证整个机架的整体精度；同时，换辊时，单独的球笼联轴器都配有可调支架，能满足不同高度辊子的调整，使操作工在卸装辊子时，利用球笼联轴器的调整高度功能，可省时省力并安全地换辊。
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一种圆盘剪主轴偏心套研磨装置，用于冶金行业圆盘剪偏心套的轴承内孔及台阶端面的研磨。包括用于实现偏心套的两端轴承内孔研磨的研磨装置一、用于实现偏心套的两端轴承内孔台阶端面研磨的研磨装置二。研磨装置一包括保持架、滚子、研磨芯轴、锁紧螺母；研磨装置二包括保持器一、保持器二、弹性挡圈、研磨轴、研磨盘。本实用新型利用普通车床或磨床可实现偏心套的两端轴承内孔及内孔台阶端面的研磨，可使偏心套两端同轴度达到0.005，圆度达到0.002，尺寸差达到0.005，垂直度达到0.001，内孔的表面粗糙度可提高至Ra0.4，研磨精度高，可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度，从而提高圆盘剪的主轴装配精度，适用范围广。
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一种重载矫直支承辊结构，主要用于冶金行业。两套轴承套装在衬套与外套之间，油气润滑的油和气通过轴以及装在两轴承之间的内隔圈的油气路对两套轴承进行润滑；轴承两端的O型密封圈一和O型密封圈二、双唇耐高温旋转密封圈、U型刚性罩对两轴承形成全密封腔。本实用新型采用两套轴承组合为一体的结构，可使两套轴承在工作中同时受力，避免单个轴承承载，以提高轴承整体受力能力；润滑油在气体的带动下，通过内隔圈上的三个凹槽和九个孔，使润滑油快速进入轴承所需要润滑的位置；采用O型密封圈、耐高温旋转密封圈、U型刚性罩的组合密封结构，可有效防止外界粉尘进入支承辊，支承辊的内部润滑油外泄。
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本实用新型公开了一种新型高温旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括阀体、阀杆堵头、压盖及丝母，阀体内部轴向设有台肩通孔，压盖间隙配合于台肩通孔远离阀进口的一端的内部并固设于阀体上，压盖与台肩通孔的台肩之间压紧固设有高温密封件，丝母固设于阀体远离阀进口的端部，台肩通孔、压盖及丝母轴向贯穿形成安装阀杆堵头的空腔结构，阀杆堵头与台肩通孔的台肩及压盖间隙配合，阀杆堵头与丝母螺纹配合，本实用新型的旋塞阀的开关与流量调节方便快捷，能够减少排料前加热阀体时间50％以上，大大地提高了生产效率。
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一种带有热管换热器的电捕焦油塔,塔体下部有进气口、排污水口,塔体上部有出气口;塔体下部、进气口上方设有N个热管固定盘,N个热管固定盘所对应的塔体外设有一热水包,各热管固定盘上装由一组围绕热管固定盘呈扩散状向外延伸的热管所组成的热管排,所述热管的外端延伸至塔体外的热水包内,热管固定盘的上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于塔体顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置。本实用新型回收余热效率高、除尘效率精,系统阻力低。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气余热回收、精密除尘,特别适用于小于600℃的高温沥青烟消烟除臭场所进行无害化处理。
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本实用新型为一种液体电阻软起动调速动静极板机构。属于高压大功率电动机软起动装置技术领域。主要是解决现有一套传动系统及极板结构不适用于调速频率要求高,负载变化快的工况的问题。它的主要特征是包括底部三相三个相互隔离的储液仓的液体电阻箱,设置在该储液仓底部的静极板,动极板、以及与动极板连接的传动机构;每相储液仓为相互隔离的储液分仓,储液分仓内设有静极板和动极板;动极板为动极板组,分别与各静极板配合,并与各自的传动机构相连接。具有调速均匀,效果好,轻、重载交替变化时速度一致性好的特点。可广泛用于冶金、化工、制药、电力等行业的高压大功率绕线式异步电动机、风机、水泵、轧钢机等的调速。
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一种独立式联轴器中间支撑组件，包括花键轴、输入端法兰、输出端法兰、用于压紧输入端法兰和输出端法兰的压紧组件；置于输入端法兰的法兰盘面上压板一经螺钉装于花键轴左端面，输入端法兰的颈部套装于花键轴左端部；置于输出端法兰的法兰盘面上压板二经螺钉装于花键轴右端面，输出端法兰的颈部套装于花键轴右端部；压紧组件经轴承套装于花键轴中部，压紧组件两端分别装有密封压盖；压紧组件包括由内向外依次设置的支撑座内圈、支撑座外圈、橡胶层，支撑座内圈、支撑座外圈经橡胶层联接。本实用新型提高了中间支撑的布置灵活性，增强了系统稳定性和可靠性，同时维护方便，环保节能，可广泛用作冶金、石油机械、特种车辆传动领域联接件。
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一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。
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一种重载轧机用球笼万向联轴器，用于冶金、有色金属设备重载轧机。主、从动端法兰分别与外套连接，重型传动轴装在主、从动端外套之间，主、从动端法兰上设有油杯，重型传动轴两端部分别设有弹簧顶杆，焊接部位装有加强环。工作时，主动端法兰的转矩经外套的沟道和钢球传递到重型传动轴的沟道，再通过钢球和从动端外套的沟道传递到从动端法兰，加强环提高了承载能力；弹簧顶杆在受到轴向冲击时，产生收缩，吸收冲击；维护时，通过油杯加注润滑脂到达主、从动端外套内部，保持良好润滑状态。本实用新型提高了设备承载能力，增加了焊接可靠性，能满足重载使用要求；联轴器可吸收轴向冲击，提高工作稳定性；改善了联轴器工作润滑状况，延长工作寿命。
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一种防尘防水操作箱，包括箱体和与箱体密封铰接的外门，所述箱体内设置有器件安装板，器件安装板上设置有器件安装支架，所述外门中内嵌有内门，内门上设置有玻璃观察窗。在以前使用的控制箱，其防护等级都比较低，一般只能达到IP30，不能满足用户防尘.防溅水的要求，适应不了恶劣的生产环境。随着冶金.化工.电力等行业的技术进步和发展，对控制系统的质量.性能要求，结构强度，防护等级及外观质量方面，提出了更高的要求。本实用新型为箱式结构，所有电器元件均装在内部，面板上有电器件，便于安装和维修。该箱防护等级可以达到IP54,是一种简单方便的操作，工艺美观，且更好的对器件进行防护的防尘防水操作箱。
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