本实用新型公开了一种实验用分体式环保过滤器,该过滤器包括桶体、滤布、滤板和滤嘴。桶体下端成楔形;滤板上布满均匀圆孔,既起支撑滤布作用又方便滤液快速流出,滤板四周是环形凹槽,凹槽内填入O形密封圈,楔形栓插入凹槽使桶体与滤板连接,同时滤布边缘也卡入凹槽,滤板上的四个卡扣与桶体上的四个扣环紧密相连,加固密封。需要保温过滤时,桶体换用真空双层结构的。它克服了以前过滤需要消耗滤纸、过滤易穿透导致失败,过滤速度慢,设备易损坏等缺点,同时采用分体式便于根据不同的过滤要求更换滤布和桶体。它适用于化学、化工、医药、环保、冶金领域实验室使用。
本实用新型公开了一种数控金刚石耐火材料磨床,它解决了冶金行业高强度耐火材料管道接头等异形端面的磨削加工问题,其特征在于:磨床为立式布局,主体部分由底座、滑台、立柱、工作台、主轴箱构成;立柱垂直安装在底座上,滑台与立柱垂直、水平固定在底座上,工作台安装在滑台导轨上;箱体安装于立柱导轨上,用配重铁平衡其重量;主电机垂直安装于箱体上盖,与同步轮、皮带、主轴、金刚石磨盘组成主传动系统,实施磨削加工;夹具水平固定于工作台上,由程序控制液压系统驱动,改变夹具的夹紧块形状,可以夹紧各种异形工件;底座、滑台和工作台均为U型结构,方便装夹各种长管状零件,机床外接风动除尘管道、导轨全防护、数控全自动操作。
本实用新型公开了一种两级托轮式物料运转装置,它解决了现有窑炉单层料盘产量低、质量不均匀和多层料盘运转不稳定、维修量大等问题,其特征在于:它由一级托轮装置和二级托轮装置共同承托料盘在窑腔内运转,一级托轮装置是由设置于窑底上的大托轮(1)、大托轮支撑座(4)、环形底架(2)和料架立柱(10)构成,二级托轮装置由小托轮(7)、小托轮支撑座(8)和支撑梁(12)构成,一级托轮装置的料架立柱(10)、和固定安装于墙体两侧固定立柱(13)、上的支撑梁(12)、端部的二级托轮装置共同承裁料盘(11)在窑腔内平衡运转。该装置具有结构合理、安装方便等优点,可广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
本实用新型公开了一种多层联动式螺旋卸料装置,它解决了现有单层卸料机构不能满足多层料盘作圆周运动需要同时卸料的问题,其特征在于:根据旋转炉内铺设物料层数,外壳(5)设置相应层数并固定安装于出料端窑体一侧的固定支架上,其两端对应位置设置了轴承座(2),螺旋搅龙轴(1)上设置了螺旋搅龙大叶片(3)和螺旋搅龙小叶片(4),其两端分别穿入外壳(5)两端轴承座(2)内,固定支架端圆轴通过联轴器与驱动电机(7)转轴相联,外壳(5)与驱动电机(7)之间设置了密封异型接头(6)。该装置具有结构简单、操作简便等优点,可广泛应用于化工、冶金、环保等行业对粉料等物品进行热处理加工设备上。
本实用新型公开了一种直接还原铁全棉轻体结构隧道窑,它解决了现有隧道窑厚实笨重、占地面积大,烘窑、升降温时间长,窑体易开裂,保温效果较差等问题,其特征在于:窑体内曲封砖(12)以上的两侧窑墙(4)和窑顶(9)均是由复合棉块(17)和硅酸铝纤维棉块(16)组成,全窑仅窑车和曲封砖(12)以下为耐火砖(13)砌筑,并且在窑体冷却带(3)上设置了U型水箱(8)和换热器(9)。具有节能保温,经济适用,占地面积小等优点,其推广应用将会为企业创造更多的经济效益,是冶金行业理想的热工设备。
本实用新型公开了一种新型连体齿轮,包括大齿轮和小齿轮,大齿轮的内部套接输出轴,小齿轮的内部套接输入轴,大齿轮由第一主轮和第一凸台两部分构成,第一主轮的外侧边缘处均匀开设第一主齿,小齿轮包括第二主轮和第二凸台,小齿轮通过第二凸台边缘开设的第二副齿与大齿轮上的第一主齿啮合。本新型连体齿轮,相互啮合的大齿轮和小齿轮均为一种冶金粉末材料通过铸造工艺制成的构件,相对于通过滚齿加工方法加工出来的齿轮精度提高,进而能增强齿轮间的对齿精度,由于第一主轮的直径大于第二凸台的直径,加之相互啮合的第一主齿和第二副齿的线速度相同,使得输出轴的转速小于输入轴的转速即实现减速。
本实用新型公开了节能型增湿蒸发空冷器,涉及一种应用于石油、化工、冶金、电力等行业,包括壳体,所述壳体内部底端固定连接有储水箱,储水箱底端通过连通管与循环水泵的进水端固定连通,循环水泵的出水端固定连通有循环水管,循环水管上端贯穿壳体的外侧壁延伸至壳体的内部上端,且位于壳体内的循环水管下端面固定连通有若干均匀分布的喷头,壳体内部上端固定连接有捕雾器,且捕雾器位于循环水管上方,本实用新型通过卡接结构方便进行清洗更换防尘网框,减少了人力资源的浪费,且壳体内固定连接有两个对称设置的导流板,在液体顺着散热铜管滴落后,在导流板的作用下,滑落的液体从两侧落下,既减少了液体的回溅,也减少了液体粘连到防尘网框中上。
本实用新型属于冶金原料煅烧技术领域,尤其为一种曲线下料分段分极球形燃气煅烧新型竖窑,包括窑炉,所述窑炉的顶部固定连接有下料仓,所述窑炉的内部设置有第一层余热受力桥拱装置,所述窑炉的内部设置有第二层受力桥拱装置,所述窑炉的内部设置有高温高压受力桥拱装置。设置竖窑曲线下料干预空间,改变了竖窑在煅烧过程中透气性差、煅烧温度不均匀、容易烧死、容易欠烧、不能适应不同直径原矿石料产品等不足,这一改变由原来垂直下料方式,变为曲线下料而行成不同高度多次分混下移矿石料,曲线下料干预空间结构,改变了竖窑由于煅烧火焰受到矿石料阻力不容易穿透矿石层的问题,改变了中心温度低矿石料烧不透的缺点。
本实用新型涉及特种耐火材料的加工刀具,是一种加工特种耐火材料台阶面的专用铣刀,它具有刀柄,刀柄前段设计为圆筒结构,其特征是:在刀柄圆筒的前端环形端面上均匀分布焊装有八个梯形刀头,梯形刀头的大端朝外布置,两两刀头之间有间距。本实用新型相比现有圆弧形刀头加工工件速度快,精度高,主要用于冶金工业钢水出口零部件中的台阶面加工。
本实用新型涉及胶带输送机的动力装置,是一种内置式双速电动滚筒,它具有滚筒,滚筒两端设有左右端盖,两端盖中部分别穿装有滚筒法兰轴和齿轮法兰座,并配有左、右轴座,特别是:在滚筒法兰轴与齿轮法兰座之间安装有双速电机并悬置于滚筒内;所述双速电机的输出轴上装有主动齿轮,相对齿轮法兰座布置;在滚筒的右端盖内端安装有内齿轮,且在齿轮法兰座上安装有传动轴,传动轴上装有大小齿轮,其大齿轮与电机输出轴上的主动齿轮传动连接,小齿轮则与内齿轮传动连接;本实用新型克服了现有外置式电动滚筒占地面积大,存在安全隐患,带速单一的问题,广泛用于冶金、矿山、造纸、煤炭、建材、电力、化工等行业的原材料、半成品及成品输送设备中。
小孔型电焊护目镜、罩,涉及一种在电焊或其它类似情况下用于护目、便于观察的眼镜、面罩。它是在镜架、面罩体上嵌的护目镜片上,正对两眼处各钻3-5个小孔,小孔孔径为1-2mm,孔间距5±1mm,护目镜片上方为平光透明镜片。实施焊接前,焊工通过护目镜片上的小孔平视,即将焊接的部位观察清楚,产生火花时,迅速将头轻微上仰,眼睛透过小孔下方的护目镜片继续看住被焊部位,实施焊接工作,焊接完成后,通过平光镜进行其它非强光操作。光线暗时,也可通过平光镜,而不是通过小孔观察被焊部位。本实用新型结构简单、制作方便、成本低,可广泛用于电焊、冶金、实验、工艺打磨等强光、非强光频繁变化的工作,使用方便、工作效率高,能有效保护眼睛。
本实用新型公开了一种纯钛与不锈钢复合的双层真空器皿,该双层真空器皿包括纯钛内胆和不锈钢外胆,所述纯钛内胆与不锈钢外胆之间设置有真空层,所述纯钛内胆的口部外圈设置有钛圈,所述不锈钢外胆的口部内圈设置有不锈钢圈,所述钛圈与不锈钢圈的接触面通过钎焊方式密封固定。所述钛圈的下部设置有环形凹槽,所述不锈钢圈的上部设置有环形凸起,所述环形凸起可嵌入环形凹槽内与其贴合。所述钛圈的环形凹槽外圈设置有外螺纹,所述不锈钢圈的环形凸起内圈设置有与外螺纹相配合的内螺纹。本实用新型采用钎焊方式可以使得不锈钢、纯钛形成冶金界面,避免产生假性结合与焊道间隙问题,可有效提升纯钛与不锈钢的结合强度,而且可降低设备成本。
一种长节距米制直钩输送链,用于冶金行业输送物品,该链条解决了现有长节距米制输送链输送高温棒料时,输送不稳定,链条结构复杂、易老化的缺点。该链条由内链节、外链节和直钩内链节组成,直钩内链节至少包括L形状的直角内链板。本实用新型长节距米制直钩输送链使用方便、快捷,工作稳定,经久耐用。
本实用新型涉及特种耐火材料的加工刀具,是一种特种耐火材料孔底平面加工铣刀,它具有筒形刀柄,刀柄的前端焊装有圆环钢板,在圆环钢板的外端面上焊装有八块刀片,八块刀片在钢板的外端面上呈放射状均匀分布,且在圆环钢板上位于两两刀片之间开有八个冷却液通孔,其特征是:在圆环钢板外圆面上开有环形台阶,围绕环形台阶焊装有八个圆弧形刀头,刀头与刀片交错布置,且刀头轴向高度与刀片平齐,本实用新型相比现有孔底平面加工铣刀加工速度快,生产效率高,加工精度高,使用寿命长,主要是安装在数控加工中心上对冶金工业钢水出口零部件中的孔底平面加工。
本实用新型公开了一种双热源燃气烧嘴,它解决了现有烧嘴存在的使用热源单一,不能选择性使用不同热源的问题,其特征在于:它是由烧嘴体(1)和供气管道连接盖(10)构成,所述烧嘴体(1)为双层管道,外壁设置了助燃风进口连接管(6),前端设置了助燃风旋风器(4),内设供气管道(3),所述供气管道连接盖(10)为末端密封的圆管,管内设置了煤气进口连接弯管(5),管壁设有天然气进口连接管(7)。具有结构合理、操作简便,可选择性使用热源等优点,广泛应用于化工、冶金行业加热炉燃烧系统。
本实用新型涉及机电一体化中的控制技术,是一种装卸料机用电机同步控制器,它主要包括有PLC可编程控制器,PLC同时控制连接有上升接触器和下降接触器,与上升接触器连接有一只上限位开关,该上限位开关同时控制连接四台驱动电机,特别是:a.与下降接触器同时连接有四只分接触器,每只分接触器连接一只下限位开关再分别连接四台驱动电机;b.每台驱动电机配接有一只编码器,四只编码器同时连接PLC;本实用新型克服了现有装卸料机工作中四台驱动电机不能准确同步,累积位移误差最终造成电机卡死,装卸料机损坏的问题,主要应用于冶金粉末行业生产中的装卸料机上。
本实用新型公开了新型硫磺回收冷却器涉及一种应用于石油、化工、冶金、电力等行业,包括管程和壳体,所述管程位于壳体内部,且管程与壳体内壁之间连接有多组缓冲机构,所述缓冲机构包括弹片一、弹片二和连接杆,弹片一共有六个,六个弹片一等角度固定在壳体的内壁上,弹片二共有六个,本实用新型在进行使用时,壳体内走水对管程进行降温操作,由于管程内不断地通气,会使得管程发生晃动,通过弹片一和弹片二的回弹力可以减少装置产生的振动,提升了装置的稳定性,并且弹片一与壳体内壁之间连接有弹簧,弹片二与管程之间连接有弹簧,在弹簧的回弹力下,对管程产生的振动进行了二次吸收,进一步提升了装置的稳定性。
本实用新型公开了一种带钢碱洗后的水冲洗装置,涉及冶金机械领域,该装置包括喷淋装置,包括在轧制线上下对称设置的上喷梁和下喷梁,上喷梁的下方和下喷梁的上方间隙设置有若干喷嘴;水循环系统,包括进水管、出水管、喷淋槽、低压泵和管道;干燥装置,干燥装置设置于水冲洗装置出口侧,干燥装置由吹风机、一对并列设置的挤干辊和驱动电机组成。本实用新型水冲洗装置通过设置吹扫装置,消除了水冲洗后残留碱液,特别是提高了带钢侧边的干燥效果,防止出现水斑影响带钢质量。
本实用新型涉及特种耐火材料的加工刀具,是一种特种耐火材料深槽加工铣刀,它具有圆杆形刀柄,其特征是:在刀柄的前段外壁上开有对称分布的四条轴向刀槽,在每条刀槽中焊装有全长布置的刀头,刀头的厚度大于刀槽深度;本实用新型相比现有深槽加工铣刀,加工工件速度快,精度高,使用寿命长,主要用于冶金工业钢水出口零部件中的深槽加工。
本发明公开了一种高效金刚石润滑冷却抛光液及制备方法和应用,所述的抛光液由下述重量百分比的原料组成:金刚石精微粉5-20%,助磨粉1-10%,悬浮液10-50%,分散剂2-35%,润滑液5-25%,冷却液5-10%;制备时,将悬浮液、分散剂、润滑液、冷却液按比例置入容器内搅匀,再将某一微粉粒度的精微粉和助磨粉按比例加入溶液中进行超声分散5-30分钟,即可制得高效金刚石润滑冷却抛光液;此抛光液既可直接使用也可制备成喷雾抛光剂;本发明是专门针对冶金、机械零部件、轴承等行业中的金属金相试样制备所用的,环保、悬浮稳定性好,具有润滑冷却性能,所取得的金相试样达到了非常完美的镜面效果。
本发明名称:新型移动支承式重载拖链,本发明涉及连续作业的冶金轧钢设备,大型机械装备和大型自动生产线的电能、液压、气动及液体原料等多种输送管、缆集中承载往复移动牵引和保护用途的新型移动支承式重载拖链。其特征在于拖链体的一面由一组强力扭转弹簧另一面由若干自由调节链轨组成代替现有技术的经过冲压后双层钢板焊接而成的厚重链板,其次是由整体的管缆承载桥板和分隔板代替现有技术的支撑板。制造过程中可不使用一系列代价很高的冲载模具和设备。本发明的要点是利用扭转弹簧弹性变形实现拖链的弯曲中移动并巧妙地利用扭转弹簧反向作用力显著地减轻拖链连接部位的载荷和磨损。其特征还在于采用拖链体自由调节链轨与拖链弯曲半径一致的带有齿槽的滚轮或滚轮组合体移动支承拖链重载运行,解决了现有技术的重载拖链自身笨重,支承不合理的问题,并克服现有技术重载拖链板孔和销轴磨损快自由悬空能力消失快、工作阻力大、故障多、模具和设备购置成本高的问题。
本实用新型涉及工业锅炉的配套节能产品,是一种热管式余热蒸汽及热水发生器,它具有蒸汽发生体,该发生体包括有筒形外壳以及装在外壳中的多根热管,设有进水口以及若干蒸汽出口,特别是:蒸汽发生体是安装在一个烟气换热箱的上方,蒸汽发生体中的所有热管一端穿出外壳延伸进入烟气换热箱中;所述烟气换热箱前后设有烟气进、出口,左侧下方或右侧下方或底部设有出灰门;本实用新型解决了普通盘管形省煤器、换热器吸热慢,效率低的问题,广泛用于冶金、化工、建材、印刷、印染、制药等工业锅炉的尾气利用。
本实用新型涉及一种复合屏蔽绝缘管型电缆。电缆芯为金属软管,电缆芯外依次有铜、铝导线层、内半导电层、绝缘层、外半导电层、金属接地层和铠装护套层,外层电位为零。本实用新型电缆芯为金属软管,扩大了电缆截面积,载流量大,散热好,导体温升低。本实用新型既具有绝缘管母线集肤效应低、载流量大等优点,又具有连续长、有一定柔性的特征,且能实现自动化连续生产,适应各种电压等级要求。本实用新型解决了35KV及以上高电压等级导线与绝缘体设备接口以及远距离、大电流输配电安全性更高的问题。本实用新型适于发电站、变电站及石化、冶金、新能源、城市轨道交通等行业的高压、大电流、高污秽场合的供电。
本发明公开了化工、钢铁冶金技术领域的一种煤炭气化与铁矿磁化焙烧联合工艺及其装置,包括加煤仓,所述加煤仓的底部安装有棒阀,所述煤粉气化炉的左侧顶部设置通过管道连接有低氧燃烧器,所述调质室的底部与反应炉的底部通过管道相连通,所述反应炉的左侧顶部通过管道连接有收料器,煤炭气化及烟气调质分别在独立的室内进行,对煤的气化及工艺所需烟气调节方便可控;传热、传质效率高,焙烧反应的转化速率快;热能利用率高;蒸汽用于发电,实现了热能利用率最大化;循环利用低温磁化铁矿工艺与装置降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性、工艺简单、可操作性强、安全可靠易于大型化工业生产。
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