本发明提供一种抗高温氧化的铸造高钨镍基合金及其制备方法,合金成分重量百分比为:C 0.1~0.2%,Ni 51~54%,Cr 26~27%,Si 0.8~1.0%,Nb 0.5%,Mn 1.0~1.5%,W5.1~6.9%,余量为Fe,及微量的Ce和La。本发明将合金成分设计和传统铸造方法相结合,通过原材料选择、熔炼工艺、熔体的变质处理工艺、浇注工艺等的合理选择,有效地提高了镍基高温合金材料的抗氧化性能,能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。
本发明涉及金属粉末冶炼设备的配套装置,是一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置,具有升降机,其特征是:在升降机架上安装有废料搅动吸取头,该吸取头具有壳体,壳体的顶部安装有传动装置以及吸尘接头,在壳体内上部装有齿轮套,下部装有隔套与齿轮套连接装为一体,齿轮套与传动装置驱动连接,隔套与外筒体之间通过滚珠轴承构成转动连接,在隔套中固定安装有转动吸尘管,转动吸尘管上端口与吸尘接头对接,所述转动吸尘管穿过壳体底部向下延伸一定长度,在转动吸尘管下端安装有刮削叶片;本发明解决了金属粉末冶炼加工中采用人工吸管清理粉尘生产效率低,环境污染大,工人劳动强度大,存在安全隐患等问题,主要用于冶金行业的生产设备清理。
本发明公开了一种增强型铝合金材料制备方法。所述方法采用硼酸镁晶须作为添加的增强材料,与铝合金粉末充分混合并研磨,采用热挤压来代替烧结,使混合粉末在短时高温、高压作用下发生塑性变形,实现粉末颗粒间的冶金结合,改变合金相,增强合金机械强度。所述方法包括配料、研磨、压坯、挤压、固溶和时效处理等步骤。所述制备方法工序简单,节约成本,制得的铝合金机械性能得到显著增强。
本发明涉及金属浇注装置,是一种安全浇包装置,它具有浇包桶及浇包吊架,浇包桶上设有左、右转轴,浇包吊架设有左、右侧杆与左、右转轴吊装连接,其特征是:在浇包桶外壁正对吊架左侧杆或右侧杆处焊装有一块定位卡铁,在左侧杆或右侧杆外侧对应定位卡铁设有支承台,在支承台上安装有一个合页翻转式安全卡,安全卡向内侧翻转时,其前端与定位卡铁卡接;本发明解决了现有浇包装置,安全卡设有浇包桶上口容易受到高温金属液体的影响而变形,导致安全卡翻转合页卡死,不能翻转,严重影响浇包安全的问题,广泛用于铸造、冶金、冶炼、热处理等领域。
本实用新型涉及冶金粉末加工行业中的物料提升装置,是一种装卸料机专用球团装料提升罐,它具有仓罐,其特征是:所述仓罐内套装有一多孔筛筒,多孔筛筒与仓罐内壁有间距形成煤粉仓;本实用新型解决了现有球团物料提升罐球团直接与罐壁接触,在窑中加热后球团熔化容易粘结在罐壁上,导致下料困难,原材料被浪费,清理困难等问题,主要适用于冶金工业窑炉进行产品烧制中的物料输送。
本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种钢管固溶退火炉自动装卸传动设备,它具有机架,特别是:在机架上间隔布置有若干纵向平移机构,该机构的一端伸出机架外部与上料台架对接;并且在机架中,间隔布置有多个摆动机构,所有摆动机构的下端串联一摆动连杆,摆动连杆与摆动气缸连接;在每个摆动机构的上端各装有传动辊,传动辊的一端通过链轮链条传动装置与主传动电机连接;本实用新型解决了现有钢管固溶退火炉装卸采用人工上下料,自动化程度低,生产效率低,工人劳动强度大的问题,主要用于冶金工业钢管热处理加工的上下料。
本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种箱式钢管调质炉自动下水机构,它具有导轨及钢管台车,特别是:在导轨的两侧各布置有一套升降装置;且在一升降装置的外侧,安装有行走卸料机构,该机构包括有与导轨垂直布置的至少两条行走梁,每条行走梁上装有行走卸料架,卸料架上具有垂直导轨,在垂直导轨上通过滚轮安装有滑块,滑块通过牵引绳及导向轮连接升降油缸,且与滑块连接装有卸料杆;本实用新型解决了现有箱式钢管调质炉人工上下料下水淬火操作劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管淬火处理加工。
本实用新型涉及冶金工程技术设备,是一种高温加热炉管材自动装卸装置,它具有行车架及行走小车,特别是:在行走小车上装有升降装置,升降装置的下方吊装有夹料装置,该夹料装置包括有前后吊架,通过两吊架并列装有左右两根可旋转钳杆,两钳杆的前端采用连接板连接,尾端采用一对传动齿轮连接,并且还在两钳杆的前端装有相对布置的左右夹头,在两钳杆之间铰接有旋转油缸;本实用新型解决了现有管材坯料高温入炉、出炉采用人工操作,劳动强度大,效率低,不安全等问题,主要用于冶金工业钢管生产加工。
本发明公开了一种具有减震性能的高速钻头,包括芯部的减震铸铁和其外表面采用粉末冶金工艺焊接的合金刀头;减震铸铁的材料包括以下重量份的组分:C:10‑12份、Si:5‑10份、Mn:3‑5份、P:4‑5份、S:1‑3份、Cu:10‑12份、RE:1‑5份、Ni:4‑5份、Mo:4‑5份、其余为Fe;合金刀头的材料包括以下重量份的组分:Ni:10‑12份、Fe:50‑60份、TaC:2‑3份、MoC:5‑7份。本发明提供的合金钻头中芯部的减震铸铁和其外表面采用粉末冶金工艺焊接的合金刀头能够使合金钻头具有较好的硬度和耐磨性,同时本发明还具有有益的抗震性能。
本实用新型公开了一种气体保护冶金工业炉辐射管破损自动检测报警装置,它解决了燃烧器带辐射管工作状态下,炉膛内辐射管破损时,若不易及时发现而导致产品质量不合格,其特征在于:燃烧器是由辐射管(2)和燃烧器本体(3)构成,所述辐射管(2)伸入炉膛(1)内部分为双层内空管,后半部分为单层套管,其末端设置法兰套装于燃烧器本体(3)上固定于炉墙外板,助燃风管(7)和燃气管道(6)与燃烧器本体(3)对应的进气口相连,在排烟管道(5)上设置了低压检测报警装置(4)。具有结构合理、自动程度高、工人劳动强度小、及时准确、生产效率高等优点,可广泛应用于辐射管气体保护工业炉。
本发明公开了一种用于矿山机械粉末冶金配方,由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末,所述的铁基粉末中,按重量分为计量单位,所述的石墨粉15‑25份、硬脂酸锌5‑10份、竹炭粉3‑5份、锡粉5‑15份、铜粉5‑10份和铁粉10‑20份。本发明的有益效果是:由石墨粉、硬脂酸锌、竹炭粉、锡粉、铜粉和铁粉均匀混合而成铁基粉末,其成本低廉,成品性能可靠、适用范围广。并且,工艺步骤经过了适当的优化,简化了工艺,性价比高;蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜,提高防锈的性能。
本发明公开了一种冶金用化渣剂,它是由主料以及辅料组成,主料为三氧化二铝,辅料是由二氧化硅、金属铝、铁、氧化钙、氧化镁、硫以及氟组成;该化渣剂按重量百分比计包括40~60%的主料、40~60%的辅料;辅料所含组份的重量百分比为:二氧化硅35~65%、金属铝20~40%、铁5~15%、氧化钙5~10%、氧化镁1~5%、硫0.05~0.15%以及氟5~25%。本发明替代了价格高的萤石原料,不仅降低了化渣剂的成本,而且显著改善熔池反应动力学条件,改善了化渣剂的流动性,化渣效果好,具有比萤石更佳的化渣效果。
本发明公开了一种用于提高金属制品韧性的冶金工业用保温覆土,其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、陶瓷颗粒10‑20份、硅酸10‑12份、二氧化硅10‑12份、炭黑20‑30份、生石灰2‑10份、氧化钴10‑12份、镍盐20‑30份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3,熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮。本发明还能够能够提高铸件的表面强度,同时优化铸件内部晶体结构。
本发明公开了一种含锑铜基粉末冶金减摩材料,其包括以下重量份的组分:锡3‑5份、锌10‑12份、铅1‑3份、二硫化钼10‑12份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、混合稀土1‑5份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。本发明能够降低减摩材料的成本,同时本发明采用的配方稳定性更强,同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。
本实用新型公开了一种冶金热处理炉挡火用幕帘,它解决了现有挡火墙使用寿命不长、结构不灵活、烧成产品规格受限等问题,其特征在于:在窑顶下方设置双层挡火墙(7)和悬挂幕帘,所述幕帘是由环扣(1)将不锈钢板(2)串连而成,通过连接件(3)铰接于吊杆(4)下端,吊杆(4)顶端穿过挡火墙(7)后通过螺母(5)固定安装于窑顶的吊顶固定板(6)上。由于此种结构是可活动的,所以使同一窑炉设备不仅可以烧成不同规格型号的钢管及其他制品,而且结构简单、制作简便,蓄热量小,使用寿命长,能完美起到挡火墙的作用,可广泛应用于冶炼热处理设备上。
本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣,其包括以下重量份的组分:高活性石灰粉70‑80份、炭黑3‑5份、萤石粉10‑12份、锌粉10‑12份、AD3020‑30份、镁砂粉3‑7份、氧化铁3‑5份、预熔型精炼渣40‑50份。本发明具有熔点低,熔渣粘度小、流动性好、成渣快;渣料硫容量大,较好的脱硫、脱氧、脱磷效果,同时能够有效吸附钢中夹杂物,提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。能够提高钢材的抗冲击力。
冶金吹氧管快速联接头,该联接头包括接头主体套管(1)、密封胶圈(2)、紧固螺母(3)、接头主体套管内中间有挡圈(4)。两头有同样的端口内径大、里边内径渐小的斜锥止口(5),外有螺纹和紧固螺母(3)相配,密封胶圈(2)一头有凸缘,它内径与氧气管外径相配,外径与接头主体套管斜锥止口相配,凸缘外径和接头主体套管外径相同。联接时两氧气管穿入接头主体套管两头,套进密封胶圈,拧紧固螺母紧固即可。该联接头,重量轻、便宜,用它可不断地联接氧气管,不断地使用吹氧,免除浪费和焊接。
本发明公开了一种用于提高钢材硬度的冶金型精炼渣,包括以下重量份的组分:高活性石灰粉70‑80份、萤石粉10‑12份、石墨烯10‑12份、锰砂粉10‑12份、四氧化三铁粉末10‑12份、镁砂粉3‑7份、预熔型精炼渣40‑50份。由于本发明采取了上述技术方案,与现有技术相比,本发明具有熔点低,熔渣粘度小、流动性好、成渣快;渣料硫容量大,较好的脱硫、脱氧、脱磷效果,同时能够有效吸附钢中夹杂物,提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点,还具有提高钢材的硬度。
本发明公开了一种用于提高金属制品表面强度冶金工业用覆膜调节材料,其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、镁粉15‑20份、氮化钒10‑12份、稀土5‑10份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3,熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮。能够提高铸件的韧性,使得其机械性能综合提高。
本发明公开了一种用于高温制品的冶金工业用保温覆盖剂,其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、石灰石2‑10份、铝粉15‑20份、氧化镁10‑12份、氧化铁20‑30份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3,熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中,铺展性好、保温效果好,没有粉尘污染,同时不沾包,不结渣,不易吸潮。能够稳定高温的铸件。
粉末冶金烧结废料消尘装置,具有负压除尘集成系统及废料输送系统,所述负压除尘集成系统的废料入口处装有一前置小型分离塔,该分离塔包括上分离室和下收集斗,收集斗底部装有料气分离器;所述上分离室与废料输送系统中的输送管相连,在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板,该挡板的弯曲面对向所述的输送管出口,所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口的通道;本实用新型由于在废料进入负压除尘集成系统之前先进行了一次分离,大大减轻了该系统的除尘压力,提高了设备的运行效率和除尘效果;所增加的前置小型分离塔结构简单,便于安装维护,弧形挡板使除尘效率进一步提高,且制作方便,维护保养成本低。
本发明公开了全液压转向器定转子副的粉末冶金配方,采用以下配方组分为:雾化铁粉10‑25份、胶体石墨5‑10份、电解铜6‑15份、碳粉5‑15份、钼粉3‑8份、铬粉8‑15份、铜粉6‑10份、硫化锰3‑13份、粉蜡10‑20份和锭子油10‑15份。本发明通过将全液压转向器定转子副进行粉末冶金制造,实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果,完全能够满足市场要求。
本发明公开了一种粉末冶金混合型脱模材料,其包括以下重量份的组分:锡3‑5份、锌10‑12份、四氟乙烯微粉1‑3份、石墨5‑7份、氮化钒10‑12份、硫化铁5‑10份、二硫化钼10‑12份、四氧化三铁5‑7份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、橡胶防老剂5‑7份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。本发明能够降低减摩材料的成本,同时本发明采用的配方稳定性更强,同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。本发明能够提高冶金工业中工件的润滑程度,同时本发明采用的配方稳定性更强,同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层,本发明还能够降低铲平摩擦产生的噪音。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种环保冶金专用设备降温装置,包括冶金箱,所述冶金箱底部的左右两侧均设置有支撑柱,所述冶金箱的内部设置有一端延伸至其顶部的排烟管,所述冶金箱的后侧设置有延伸至其左右两侧并与其左右两侧固定连接的安装框,所述冶金箱的前侧设置有箱门,所述安装框的左侧设置有一端延伸至其内部的制冷机,所述制冷机的右侧设置有延伸至冶金箱后侧并与安装框内壁右侧固定连接的冷气管,所述安装框的内部设置有位于冶金箱右侧且一端延伸至安装框顶部并与安装框顶部固定连接的控制组件。该环保冶金专用设备降温装置,有效帮助使用者提高冶金设备降温效果和提升加工效率,方便了使用者使用。
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