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本实用新型公开了一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，包括主体，所述主体的两端内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部放置有轴承，所述轴承和内槽之间通过弹簧相连接，所述轴承的一端贯穿内槽并延伸至主体的外部，所述主体的两端内部相对于轴承的外部开设有旋槽，所述旋槽和内槽相互贯通，所述旋槽的内部放置有活动环，所述活动环套设在轴承的外部；通过设计的内槽，能够让轴承在主体的两端自由的伸缩，方便使用者对支撑辊进行安装和拆卸，且操作起来简单快捷，无需借助其他工具，提高了安装和拆卸的速度，同时也给对支撑辊的维修更换带来了方便，有利于工作的顺利进行。
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本实用新型公开了一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈、滚子和清理机构，外圈内表面安装有辊颈，辊颈表面沿其圆周方向安装有滚子，所述清理机构可拆卸式安装在外圈前表面，清理机构包括安装架、固定圆管、清理层和卡紧组件，安装架水平位于外圈前方，安装架两端通过两个卡紧组件可拆卸式安装在外圈上，固定圆管垂直位于外圈内部，所述固定圆管与安装架通过设置的活动杆转动连接，清理层可拆卸式安装在固定圆管表面且与滚子表面滚动接触；本实用新型通过设置有清理机构，可在轴承整体安装之前对滚子表面进行清理，降低因为杂质造成滚子与外圈磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机构方便拆卸取下，不影响轴承安装使用。
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本发明公开了一种智能型回转窑燃烧器，该回转窑燃烧器包括运载车，安装在运载车上的燃烧器，安装在燃烧器前端的喷头，所述喷头的前端位于回转窑内，所述喷头由多组中轴线重合的环形套管依次套接而成，其内部设置有煤风通道和燃气通道；所述煤风通道和所述燃气通道内均设置有若干组引流件，所述引流件由三条筋构成，且三条筋的一端连接于一点。通过使用控制单元根据各检测数据自行调节各出口风道的截面积、各阀门开度、燃烧器上的各配套器件及其位置等参数，从而改变窑内火焰流场速度、方向，达到调节火焰形状和强弱、窑内温度的目的，并能实现远程实时监控，实时操作。
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本实用新型公开了一种用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，属于回转窑出料技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有驱动组件，所述处理箱内壁的左侧面设置有两个连接轴承，所述连接轴承的内壁设置有研磨轴，前侧所述研磨轴的右侧面与驱动组件输出轴的左侧面固定连接。该用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，通过设置驱动组件、研磨辊、降温组件、凸轮、筛板、振动电机、第一出料口和第二出料口，研磨辊将其研磨粉碎处理，在筛板和振动电机的作用下，使得分级筛选后的石膏粉从相应的第一出料口和第二出料口获得，从而使得分级出料的操作更加方便快捷，同时也保证了分级出料的效果。
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本发明涉及一种再生粗铅低温脱锡的方法。将再生粗铅投入合金炉中升温熔化，在合金温度升至380-420℃后分批加入适量的氯化钠、硝酸钠，搅拌30-40分钟，然后向合金液中分批加入将适量的硝酸钠和氢氧化钠，反应120-150分钟后，搅拌成黄色或暗黄色颗粒状，将颗粒状的锡渣捞出，且有价金属锑保留在铅液中，得到锡含量较高的锡渣，锡渣中锡的含量可达到40-50%。
一种高效反应熔渗工艺快速制备高性能航空用陶瓷基复合材料平板构件的方法，该制备方法包括以下步骤：在纤维布表面沉积BN/SiC复合界面相，对上述纤维布进行热处理，随后在表面涂刷含有填料的树脂料浆，铺层后放入热压罐中进行热压固化，对上述坯体进行裂解得到中间体，最后在裂解温度下通过熔渗硅合金进行快速致密化，将致密化后的半成品机械加工至构件设计尺寸。采用本发明的制备方法制备的平板构件，可有效提高构件服役温度，缩短平板构件的制备周期，所制备出的平板构件致密度高，气孔率低，游离硅含量少，基体开裂应力高，具备良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基复合材料平板构件的力学性能、导热性能及高温稳定性。
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本发明提供了一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法, 碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。
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本发明的名称为母排联接式高性能IGBT模块及其制作方法。属于功率半导体器件和电力电子技术领域。它主要是解决现有铝丝键合存在芯片和联接线间的接触面积小、IGBT器件的浪涌电流能力和过载能力不够高、器件工作可靠性不够高的问题。它的主要特征是：包括外壳、底板、电极和封装在外壳内的半导体芯片、DBC、电极、母排、钼片、焊料等。所述的芯片、DBC、电极相互间是通过母排联接的。母排联接方法是将各部件依次组装在专用的制具中，并紧固，在真空炉中焊接而成。本发明能显著提高IGBT器件的频率特性，改善器件的开关性能，对高频、大功率、高可靠性半导体器件非常适用。相比传统技术，可节省投资，缩短生产加工周期。
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本发明提供了一种刹车片打磨材料及其制备方法, 采用TiC作为强化相，SiC作为增韧相，可提高打磨片的耐磨性能，通过在SiC表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；SiO2、B2O3、Al2O3、Na2CO3、CeO2、Ga2O3、K2O、Li2CO3、Sb2O3、ZrO2烧结制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能提高整体的韧性，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；此外，通过添加CeO2、Ga2O3等金属氧化物作为烧结助剂，能有效降低烧结温度，节省成本；通过添加碳纤维，将与TiC、SiC晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。
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本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝，其中，所述陶瓷的粒径为100～200nm，所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm，酚醛树脂的粒径设置为10～50nm，使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内，一方面起到粘接作用，实现它们的连接，另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度，能够对其他材料起到支撑补强作用，本发明提出的金属陶瓷复合材料，具有很强的强度和耐磨性，能够广泛应用于各种配件中。
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本发明公开了一种硬质合金刀片及其制备方法，包括硬质合金基体和涂覆在硬质合金基体上的涂层，所述硬质合金基体按组分包括：8‑10份Co、3‑6份TNC8、3‑5份TiCN、0.8‑1份C、8‑10份TaC、4‑6份Cr3C2和4‑6份WC，所述涂层包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、称量：利用称量装置分别称取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本发明涉及硬质合金技术领域。该硬质合金刀片及其制备方法，通过TaC的加入，进而提高合金的韧性，使得加工出来的刀片韧性更高，不易折断，通过Cr3C2的加入，使得刀片整体的耐磨性能显著提高，整个制备方法制备出来的刀片耐磨性和硬度较现有刀片有显著提升，且通过TiN、Al2O3、TiAlN2的设置，能对刀片表面形成稳定保护，使得刀片不易被腐蚀。
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本发明公开一种辊套的制备方法及辊套，辊套的制备方法包括：将碳化钛粉、锰粉、预合金Fe‑Mo粉以及石墨粉混合均匀，得到混合物料，将混合物料掺胶造粒后模压成多个柱钉状，预烧结脱胶后，通过真空烧结得到多个钢结硬质合金柱钉，在多个钢结硬质合金柱钉的一端均焊接金属钉，将多个钢结硬质合金柱钉的另一端分别插入圆弧砂芯进行固定，将多块固定有钢结硬质合金柱钉的圆弧砂芯按照所需辊套圆周方向进行拼接，以形成预制件，对预制件进行预热，向预制件浇注金属液，待金属液冷凝后与钢结硬质合金柱钉镶铸复合成型，得到粗制铸钉辊套，如此使得粗制铸钉辊套致密均匀，提高了耐磨能力，实现辊压机辊套堆焊修复量少、修复频率低、性价比高、寿命长。
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本实用新型属于精铸技术领域，尤其为一种自动化精铸装置，包括真空烧结炉和支撑杆，所述真空烧结炉的上端安装有电机，且电机的左侧连接有动力杆，并且动力杆的外壁上固定有卷绳，所述卷绳的下端粘接连接有密封板，且密封板的外侧设置有板槽，并且板槽开设在真空烧结炉的内部，所述密封板的上部开设有定位槽，所述支撑杆设置在真空烧结炉的外部，所述x轴电动滑杆的外侧安装有电动滑块，所述固定板的外壁上安装有电动推杆。本实用新型具有以下优点和效果：设计了具有自动转移夹持功能的结构，解决了传统装置不方便对不同规格烧结工件进行移动的问题，同时设计了具有卡合定位功能的结构，解决了传统装置安全系数低的问题。
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本实用新型的名称为单列球面支承辊滚轮轴承。属于球面滚子轴承技术领域。它主要是解决现有深沟球组合、深沟球与滚针(滚柱)组合结构的辊轮面与辊轮中心轴线平行不可倾和双列球面滚子组合存在结构复杂、零件多、且影响轴承支承刚性的不足。它的主要特征是由外套、保持架、球面滚子、内套、防尘盖和密封圈构成;所述的外套外圈直接为支承辊支承面;球面滚子在外套与内套之间呈单列与轴承中心线平行分布。本实用新型具有结构简单、支承刚性好、同时具有5°的夹角可调、提高工作辊的使用寿命的特点,主要用于冶金设备的多辊平行辊矫直机。
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站进气端与压缩空气源连接，润滑泵站出气端经主进油管与一级分配器连接，一级分配器与二级分配器连接，二级分配器与轴承座连接，一、二级分配器、支油管之间分别设卡套式管接头，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本实用新型合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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本实用新型的名称为一种熔池熔炼炉双通道放渣槽。属于有色金属冶金设备技术领域。它主要是解决传统的中渣排放存在破碎难、回收利用难和二次污染等问题。它的主要特征是：包括设置于熔炼炉窑与水淬渣池之间的放渣槽；其中，所述放渣槽上靠近熔炼炉窑设有一段共用通道，其余段分设成并列的高渣钢板放渣通道和中渣放渣通道；所述共用通道和中渣放渣通道为高温放渣通道，用以排放熔炼炉熔池内的中渣。本实用新型极大的节省了放渣过程的场地需求，排放过程中即可中渣破碎，避免二次污染，也解决了原上下结构双层放渣槽需要机械动力提升的麻烦，主要用于熔池熔炼炉不同品位的炉渣排放。
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本实用新型提供一种变截面耐磨合金铸钢弯管接头,采用耐磨合金钢材料铸造的弯接头管,其管壁结构是一个内圆薄管壁由两边向外圆扩展的外圆厚管壁,弯接头管的两端头是连为一体的法兰头。本实用新型主要用于冶金、矿山、机械和建筑行业作为管道输送物料时的管道作为弯接头使用,通过将采用耐磨合金钢铸造的弯接头设置为内圆薄壁、外圆厚壁,使弯接头整体耐磨度科学合理,由于管道输送物料时,物料输送到弯接头内时,其拐弯转向的冲击力对外圆管壁磨损极大,由此结构可使整体磨损状态合理,从而达到节省合金钢原料、降低弯接头成本、提高耐磨程度的效果。
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一种具有检测功能的矫直机压下量调整装置，用于冶金行业的带钢生产。偏心轴两端的偏心轴颈分别与连杆连接，偏心轴与减速电机的半空轴直联，减速电机上带有用于检测偏心轴旋转角度的编码器；减速电机驱动偏心轴转动，偏心轴两端的偏心轴颈带动连杆做竖直往复运动，连杆的竖直位移量就是矫直机压下量。本实用新型最明显的特点是减速电机与偏心轴直联，编码器可直接检测偏心轴的旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈的中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准的压下量数值。结构简单，自动化程度高。
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一种焙砂浸取器，属于冶金生产领域，其包括：罐体、进气管、机架，罐体设在机架上，罐体上端设有向罐体内输入浸取剂的进液管及向罐体内投入焙砂的进砂管；罐体上设有料位计，罐体底端设有浸取液出口；罐体内部下端设有固液隔离罩；罐体下部的侧壁上设有出渣口，出渣口位于固液隔离罩的侧上方，焙砂渣在重力作用下可以通过出渣口卸到罐体外。向罐体内通入气体的进气管伸入罐体内且位于固液隔离罩下方，进气管位于罐体内的一端设有出气口。本实用新型能有效地将焙砂中的金属盐浸出，效率高，能耗也少，大大减少了工人工作量；结构简单，运行可靠、稳定。
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一种滑移式球笼联轴器,用于轴向位移不断变化、工作角度较大、连续工作的冶金行业等场合。从、主动端法兰盘分别与从、主动端法兰外套连接,从、主动端法兰外套分别经保持架、钢球与内套、固定花键轴、加长花键套、伸缩花键轴相连,从、主动端外法兰外套的端部装有密封系统,主、从动端花键轴分别与内套用挡套连接,加长花键套套装在花键轴上,主动端固定花键轴上设有定位槽,定位槽上有用于定位加长花键套位置的限位螺钉及垫套。本实用新型结构紧凑,节约设计空间;可消除零件焊接带来的不利因素,有效降低加工难度,节约成本;密封件牢固、耐用,密封性能好,使用寿命高;安装、拆卸方便,可满足客户使用简单、维修方便的工作需求。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，特别是涉及一种适用于多台短窑共用的上料系统，其包括进料斗、传送皮带、振动给料机和导轨，本实用新型的振动给料机沿所述导轨滑动，可在多台短窑之间平移，其传送皮带由多个水平传送皮带和多个倾斜传送皮带串联，通过调整倾斜传送皮带的旋转方向，可使倾斜传送皮带向振动给料机上料或将物料传送至下一水平传送皮带，无需提前备料即可选择任意一台短窑进行上料，达到了多台短窑上料时的自动化、便捷化和效率化的效果。本实用新型提供的上料系统具有操作方便、运行过程烟尘较少、易于检修的特点，解决了目前烟尘大、效率低下的问题。
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一种铝青铜擦拭辊，主要用于冶金行业的二十辊轧机擦拭辊。轴与辊套为带台阶圆柱体，采用铝青铜材料制作并经固溶处理的辊套与轴通过热过盈联接，轴开有透气孔。本实用新型辊套采用经固溶处理的铝青铜材料，通过离心铸造毛坯，经过挤制，耐磨性、抗拉强度、硬度及伸长率等综合力学性能有显著提高，耐磨性好；采用高精密磨床对辊套及轴头进行磨削，使用寿命及精度高；辊套的修磨量可达到5mm，材料利用率高；辊套两端连接部采用磨削加工，轴头与辊套采用热装过盈配合，连接牢可靠固，且连接后辊套与轴头同时磨削，同轴度高，并提高了旋转精度及转速。
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本实用新型提供一种碳化硅重型渣浆泵，前护板、蜗壳及后护板固定连接形成泵体，泵体内设置碳化硅陶瓷内衬组，碳化硅陶瓷内衬组包括固定于前护板上的碳化硅陶瓷前衬板、固定于后护板上的碳化硅陶瓷后衬板和固定于蜗壳上的碳化硅陶瓷蜗壳内胆，并拼合形成封闭的涡流腔体，碳化硅陶瓷内衬组与泵体之间设置有固定缓冲层，固定缓冲层为树脂/碳化硅复合材料。本实用新型的碳化硅重型渣浆泵，降低了碳化硅重型渣浆泵的制作难度，实现金属材料与输送介质的零接触，在发挥碳化硅陶瓷强耐磨耐腐蚀的优点的同时，保证了碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，使用寿命长，维护周期长，综合成本低，适用于矿山、冶金、煤炭、电力、钢铁等行业的介质输送。
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一种钝化机用导柱式料盘升降机构，用于冶金设备领域。料盘经两个支撑板与升降机固定在一起，装在手柄上的丝杆与底座螺纹连接，丝杆经联轴器与升降机二内的轴连接，轴经联轴器、连接杆、联轴器与升降机一内的轴连接；支撑板一与支撑板二内侧、连接杆上对称分布有四套导柱式料盘升降机构，所述导柱式料盘升降机构的导柱固定在支撑三内，与导柱连接的圆柱法兰轴承安装在轴承座上。本实用新型在原有的料盘升降机构上，增加了四套导柱式料盘升降机构，使导柱可以在圆柱法兰轴承内上下移动，因圆柱法兰轴承使用了小外径的钢球，具有轴承的低摩擦扭矩、高刚性以及良好的运行精度，使整个料盘升降平稳，可有效防止料盘内的钝化液洒出。
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一种低压无功动态补偿装置，包括相互并联的第一分相补偿回路、第二分相补偿回路、第三分相补偿回路；第一分相补偿回路、第二分相补偿回路、第三分相补偿回路均包括依次串接的断路器、互感器、接触器、电抗器与电容器；断路器、互感器之间连接有避雷针；所述第三分相补偿回路中的接触器与电抗器之间有投切开关；还包括与电网相连的控制器、连接控制器与投切开关的触发电路、连接于控制器的计算机和触摸显示器。本实用新型应用于配电网时，如电气化铁路、冶金等工业用户能够有效控制无功功率，提高功率因数，降低非线性负荷所引起的电压影响和谐波干扰，使三相负荷平衡化，改善电能质量，提高用户的生产工效，提高产品质量和降低能耗。
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本实用新型公开了一种自加热式旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括旋塞阀本体、及活动套设于旋塞阀本体外侧的金属铸造加热圈，金属铸造加热圈由2块弯曲成半圆形的管状电热元件组成，2块管状电热元件通过螺栓连接形成空心圆环结构套设于旋塞阀本体外侧，金属铸造加热圈的一端设置有用于配合旋塞阀本体的旋塞阀出口的槽口，本实用新型旋塞阀本体的外侧活动套设有金属铸造加热圈，采用金属铸造加热圈加热旋塞阀本体，代替现有技术的明火烤热，加热均匀，热效率高，操作安全简便，有利于提高冶炼效率。
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本实用新型的名称是一种特殊结构的陶瓷内衬耐磨管,属于电力设备技术领域,适用于矿山、冶金、煤炭和电力等行业中的直管、弯管、三通等形状的金属外壳管。其特征是在金属外壳管的内壁焊接有金属支架,陶瓷内衬片卡固在金属支架上,陶瓷内衬片与金属支架和金属外壳管之间填充有耐高温粘接剂;本实用新型采用了上述结构使陶瓷内衬片、粘接剂、金属支架与金属外壳管形成了一个牢固的整体,从而保证了陶瓷内衬片不脱落,且具有耐高温、耐热震和热冲击、超长的耐磨性能等特点,提高了其使用的可靠性。
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本实用新型公开了一种多燃料回转窑燃烧器，由头部、保护层和管路组成，保护层为耐火浇注材料浇注而成的、位于头部外部，其特征在于：管路沿径向从外到内依次由轴流风外筒、旋流风外筒、双角度旋流器、气体燃料旋流器、气体燃料旋流器和煤粉内筒分层同轴套管装配而成，轴流风外筒和旋流风外筒构成环状的轴流风道，旋流风外筒和双角度旋流器构成环状旋流外风道，双角度旋流器和气体燃料旋流器构成旋流内风道、气体燃料旋流器和煤粉内筒构成煤粉通道。本实用新型在燃烧器中使用多个燃料进料口且各种燃料均同轴加入，使燃烧器达到多种燃料的适应性。可广泛应用于耐火材料、冶金、石灰等行业。
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