本申请的实施例提供了一种方坯连铸机作业控制系统及方法,涉及连续铸钢领域,系统包括PLC控制器、转换开关和可变电阻器,转换开关与PLC控制器电连接,可变电阻器与PLC控制器以及连铸机电连接,可变电阻器用于基于设定的阻值对PLC控制器的输入电压进行调控,以对连铸机的拉速进行调控,转换开关用于基于闭合或断开指令,向PLC控制器发送表征作业状态的输入信号,PLC控制器用于接收输入信号,在输入信号表征的作业状态为定速作业时,控制连铸机按照定速进行作业。实现连铸机可以按照定速进行作业,避免外部环境对可变电阻器的影响,造成输入PLC控制器中的电压的异常波动,从而造成连铸机拉速异常波动。
本发明公开了一种金刚石粉末柱中金属含量的测试方法,其步骤:A、试样制备:将试样锯切或研磨成细粉末;B、预烧坩埚:将一平面形陶瓷坩埚盖清扫干净,于炉内预烧;C、装料:坩埚在干燥器中自然冷却至室温后,称量为G2;D、取细粉末样品,加入预烧坩埚,均匀铺平,称量为G2+G;E、将装有试样的坩埚放入炉内灼烧;F、出炉后自然冷却,再放入干燥器中冷却至室温,然后装入真空烧结炉,抽真空排出,再通入氢气进行还原,脱氧;G、冷却出炉至室温后,称量为G1。方法易行,设备简单,操作方便,在大批量金刚石粉末柱生产过程中提供快速,方便,准确的测试结果,适用于合成金刚石粉末柱的金属含量的测定。
本发明涉及一种手机中框的粉末冶金加工工艺,属于粉末冶金技术领域。本发明中的手机中框的组成包括如下质量份数的物质:铁粉80‑120份,铜粉10‑30份、润滑剂5‑10份。本发明中的手机中框的粉末冶金加工工艺包括如下步骤:混料、毛坯制作、脱油、真空烧结、初整形、二次烧结、精整形。本发明中手机中框使用粉末冶金工艺制作,强度高,精度好,色彩独特,牢固耐用。
本发明公开一种金刚石节块(刀头)的温密制造工艺,是将粉料和金刚石单晶一次装模后,把料与模具同时快速加温至150-170度之间,即用中等压力(400MPa左右)压制成生坯,其致密度可达到理论值的96%以上,再对坯体做真空烧结密化处理。这种工艺克服了现有金刚石质量高,成本低,批量尺寸精确,为自动化大批量规模生产奠定了基础。
本发明提供一种多功能磁材实验真空烧结装置,包括真空泵和真空炉体,所述真空泵通过管道与所述真空炉体连通;所述真空炉体包括炉本体、仓门和支架;所述炉本体固定安装在所述支架上端;所述仓门密封的安装在所述炉本体前端;所述仓门与所述炉本体通过门锁固定在一起;所述炉本体上端还分别设置有出水口、安全阀、热电偶、压力表及出水口。本发明结构紧凑,操作方便,加热区有效利用空间大加热区受热均匀,热效高,实验材料进出便捷,安全可靠。
本实用新型公开了一种组合式真空烧结炉双芯热电偶,包括密封垫、法兰盘、接线端子、热电偶丝、螺纹孔和保护套管,两组热电偶同时测温,克服了断掉一组热电偶丝后真空烧结炉不能正常生产的弊端,确保了真空烧结炉的使用寿命和加热元件的使用寿命,提高了设备的使用效率,本实用新型适合各种真空烧结设备。
本实用新型提出了一种真空烧结炉炉膛绝缘值检测装置,电极A、电极B和电极C为进电极且都依次穿过真空烧结炉外壳、真空烧结炉内胆分别与碳管连接,电极A通过第一接线与电压表A一端连接、电极B通过第二接线与电压表B一端连接、电极C通过第三接线与电压表C一端连接;电压表A、电压表B和电压表C的另一端通过接线连接至真空接线柱;所述真空接线柱设置在真空烧结炉外壳上通过电路并联连接至真空烧结炉炉膛内部形成公用接线柱,电压表A、电压表B和电压表C安装在电控柜上实时检测碳管与炉膛炉壳的绝缘电压。本实用新型可以实时检测炉膛绝缘值,以提高可控硅功率控制器使用寿命及设备运行率,以稳定产品质量。
本实用新型涉及冶金技术领域,提供一种铁水信息跟踪系统,包括重量采集单元、视频监控单元、射频信号识别单元、网络交换机、数据管理单元和操作终端;本实用新型分别通过重量采集单元采集铁水罐中盛装铁水的重量,通过视频监控单元现场监控铁水罐和铁水罐车的视频信息,并通过射频信号识别单元识别铁水罐的罐号和铁水罐车的车架号,以便铁水冶炼人员可以通过操作终端获取相关铁水信息,准备铁水冶炼操作,并且,铁水罐转运工艺人员也可以通过操作终端掌握铁水罐及铁水罐车的相关情况,以安排运输调度,大大提高了铁水冶炼“一罐到底”工艺的工作效率。
本实用新型涉及冶金设备的机械加工领域,提供一种便携式移动加工机,包括基座、电机、传动装置、操作装置、刀盒、加工刀具,所述基座安装于轴向进给装置上,所述基座上设置有传动装置及操作装置,所述传动装置输入端连接有驱动电机,传动装置输出端连接有可拆卸式的圆筒状刀盒,所述刀盒端面上设有用于加工的加工刀具,所述加工刀具通过调节螺栓固定于刀盒上。本实用新型能在满足链篦机高附加值轴的加工要求的同时,简化工作步骤,降低人工成本及各种费用,缩短了链蓖机上托轴的修复时间,大大提高了生产效率。
本发明公开了一种稀土富磷铁基预合金结合剂,属粉末冶金,用于金刚石锯片的制造。其组分按重量百分比为:稀土富磷铁基预合金粉20%--30%,铜粉20%--30%,还原铁粉30%--50%,锡粉4%--6%,镍粉1%--5%,石蜡1%--2%;其中稀土富磷铁基预合金粉的组分按重量百分比为磷22%,铁69%,稀土3%,锌6%,烧结温度摄氏700-740度。
本发明提供一种冶金轧辊,注塑机料筒等机械制造中应用的溶渣离心铸造双金属特殊钢管,它具有两种不同金属成份的内层和外层,是采用特殊的溶渣离心铸造,在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个厚度为3-15MM,具有第三种成份的混合层,该混合层改双金属的面结合为层结合,暨能加强内外层金属的结合、防止开裂。又是机械制造中硬度、强度等机械性能的过渡层。能改善双金属钢管的机械性能,提高使用寿命,简化机加工,促进双金属钢管的广泛使用,降低管筒件制造的材料损耗。
本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种自动伸缩防堵雾化喷枪,包括:喷枪筒体、活塞、导管、弹性组件、限位环、喷嘴及保护盖。导管穿过喷枪筒体的第一端部并延伸至喷枪筒体的内部,喷枪筒体的第二端部连接保护盖。活塞及限位环设置在喷枪本体内,导管依次穿过活塞及限位环,活塞固定在所述导管上,限位环固定在喷枪本体内侧。活塞与喷枪本体第一端部之间的导管开设有出液孔;弹性组件设置在活塞圈与所述限位环之间;导管设置在喷枪筒体内侧的一端与喷嘴连接,喷嘴与保护盖连接。本实用新型提供的自动伸缩防堵雾化喷枪,确保喷嘴不受炼铁产生的浮渣及一氧化碳等腐蚀气体的堵塞和影响,以保证喷枪对烟气净化系统的有效工作。
一种基于螺旋测微伞齿轮副粉末定容计量装置,它包括装粉漏斗及其内部的导气管,所述的导气管下端与粉末定容相连,所述的装粉漏斗下端两侧分布了刮粉橡胶板和堵粉橡胶板,所述的刮粉橡胶板和堵粉橡胶板固定于基架上,所述的基架内部盛载了伞齿轮定容结构,所述的伞齿轮结构由主动齿轮、从动齿轮及调节手轮构成,所述的本体与转动托盘同步旋转。本装置应用螺旋测微器原理以及特殊设计的伞齿轮副设定已知容积来实现粉末体的体积衡定。本装置主要应用于粉末冶金领域金属粉末的计量,也可应用于其他行业,如药品的自动化分装等。
本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法,本发明采用转炉双渣深脱磷工艺,在转炉第一渣冶炼时,将氧压降至0.75~0.80MPa,利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率,并在第一渣冶炼结束时倒出55~70%的脱磷渣;第二渣冶炼时,采用专门的钡基脱磷剂,利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率,同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高,能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷,进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求;本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产,为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障,也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。
本发明公开了一种水环真空泵用水平进气管止逆阀,包含阀体、设置在阀体内侧的内挡、阀门和绞链,设置在阀体外侧的吊环凸台,阀门通过绞链与内挡活动连接。绞链由力柱、链板和链销组成,力柱分别设置在内挡和阀门的一侧,链板通过链销与力柱活动连接。本发明结构简单,阀门的开启角度可根据用户的需求方便的设置,且制作成本低、能耗小、使用寿命长,适于在电力、化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业水环真空泵水平进气管使用。
带搅拌机构的废水收集装置,属于环保、水处理设备,所述废水收集池(8)的顶部设置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有动力搅拌装置,动力搅拌装置上设置有垂直伸向废水收集池(8)底部的转轴(6),在转轴(6)上设置有叶轮(9),叶轮(9)上叶片的外缘靠向泥浆泵(10)的进口。解决了废水中泥沙沉淀和淤积进而堵塞泥浆泵的问题,不需要清理废水收集池(8),废水不再流失并污染环境,节约生产成本,整体结构简单,加工制作及安装方便,维护和检修方便。可保证废水收集及回收工艺环节长期正常运行,进而满足矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业连续生产的要求,水资源利用、环保和社会经济效益显着。
本实用新型涉及一种热压复合成型设备,属于粉末冶金和材料加工技术领域,包括机台,设置于机台上侧的耐冲击磨具、冲击装置和电源控制装置;耐冲击磨具的内侧形成放置料胚的料腔,在耐冲击磨具的两侧分别开设有冲击孔;冲击装置包括设置于耐冲击磨具两侧的第一液压油缸和第二液压油缸,第一液压油缸上设置有第一液压冲头,所述第二液压油缸上设置有第二液压冲头;电源控制装置包括电源控制柜,与电源控制柜连接的第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线;第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线的另一端分别电性连接第一液压冲头和第二液压冲头。通过对胚料进行脉冲电活化和大直流烧结的方式,可制备出均质、致密、高性能的烧结体。
本实用新型公开了一种新型烧结混合机对接密封装置,属于冶金设备技术领域,解决了现有密封装置不易安装和容易干涉的问题;该新型烧结混合机对接密封装置包括密封胶圈和锥筒,密封胶圈通过内六角螺钉与第一混滚筒体连接,锥筒与第二混滚筒体连接,且锥筒的顶端向第一混滚筒体倾斜延伸至密封胶圈的背后,密封胶圈的背面与锥筒的内侧面相贴合且活动连接,本实用新型的密封装置便于安装和维护。
本发明的实施例提供了一种板材双边剪宽度检测装置、检测方法及双边剪设备,涉及冶金机械设备领域。旨在提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。板材双边剪宽度检测装置中,位移传感器包括检测杆以及检测磁环,检测磁环与检测杆滑动配合;磁环小车可移动地设置在轨道上,且磁环小车与检测磁环固定;移动侧机架用于与剪切装置连接,磁环小车与移动侧机架活动连接。板材双边剪宽度检测方法,采用板材双边剪宽度检测装置实施。双边剪设备,包括剪切装置以及板材双边剪宽度检测装置。磁环小车依靠自重稳定贴合在轨道上平稳行走,移动侧机架移动时其他任何角度的作用力传递不到磁环小车,保证检测磁环和检测杆相对位置稳定,提高检测精度。
一种自扰动激光增材制造方法,所述方法包括步骤:获取成形零件的结构特征;获取成形材料的热物性参数;构建自扰动激光增材制造系统;根据所述结构特征和所述热物性参数设计所述自扰动激光增材制造系统的激光束的自扰动参数;根据所述结构特征和所述热物性参数设置所述激光束的成形工艺参数;根据所述自扰动参数和所述成形工艺参数制造所述成形零件。本申请将现有技术中激光束的“一维直线扫描”转换为“周期性二维图形扰动”,在无额外物理场的情况下实现对液态熔池的搅拌,具有均匀化微观组织、细化晶粒、抑制元素烧损,降低裂纹、气孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和缩短加工时间的功能,保证零件具有优异综合力学性能的同时可大幅度提高成形效率。
本发明涉及一种单轴拉伸下高温蠕变性能优异的耐蚀耐火钢及其生产方法,所述耐火钢是由下述质量百分比含量的元素组成:C:0.015~0.052%,Si:0.05~0.15%,Mn:1.60~1.81%,P≤0.002%,S≤0.001%,Mo:0.34~0.48%,Cr:0.27~0.43%,Cu:0.26~0.37%,Ni:0.67~0.84%,Nb:0.047~0.062%,V:0.054~0.072%,Mg:0.0007~0.0017%,Hf:0.0005~0.0014%,[O]:0.0012~0.0018%,[N]≤0.0020%,As≤0.001%,Sn≤0.001%,余量为Fe及不可避免杂质,同时上述化学成分还必须满足:(Mg+2Hf)/4[O]=0.45~0.58;生产方法包括:转炉冶炼、炉外精炼、铸坯加热、控制轧制、层流冷却和回火处理,本发明制造工序简洁,生产周期短,在各冶金企业均易规模化实施,成品钢板具有高强韧性、高耐候性以及优异的高温蠕变性能等特点。
本发明属于表面涂层加工领域,并具体公开了一种超高速激光‑感应复合熔覆方法及装置,其针对作为加工对象的待熔覆工件,在其附近布置用于实现工件预热的感应加热线圈,且通过该感应加热线圈的自身形状及相对于待熔覆工件的空间布置将工件待熔覆区域加热到设定温度;在工件待熔覆区域上方,采用超高速激光熔覆与感应加热方式进行超高速激光‑感应复合熔覆,使得激光束斑与粉末束流在熔覆区域的目标位置进行交互作用,以将合金粉末加热至熔滴或半熔滴态,并以液体或半固体形式喷射于工件预热表面的微熔池进而制备所需的熔覆层。本发明可在金属构件表面实现各种材料的高精度、高性能、无冶金缺陷的金属熔覆层的超高效沉积。
本发明公开了一种低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法,所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分:C:0.015~0.028%,Si:2.12~2.85%,Mn:0.05~0.25%,P≤0.0010%,S<0.0010%,Cr:0.25~0.58%,Cu:0.61~0.75%,Ni:0.78~1.05%,Al:0.05~0.10%,As<0.0010%,Sn<0.0010%,[N]≤12×10‑4%,[O]≤10×10‑4%,余量为Fe及不可避免杂质,同时上述化学成分还必须满足公式:(1)Si+2.7Al=2.35~3.05%,(2)(Cr+Cu)/Ni=0.9~1.6;生产方法包括:铁水脱硫、转炉吹炼、炉外精炼、真空处理、浇注、铸坯加热、轧制、冷却以及正火工序;本发明钢生产成本低,工序简单,在各冶金企业均可实施;本发明钢材具有高韧性及优异的磁感性和耐候性等特点,可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。
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