湖北武汉有色金属冶金技术理论与应用

轧机开卷段可升降的开卷导板装置 1247     

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本实用新型涉及一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，包括固定支架、滑动支架、升降机构、伸缩压辊机构、压辊、转向辊、伸缩导板装置和摆转驱动机构，固定支架竖直设置，滑动支架竖直且平行设置于固定支架任意一侧，并与固定支架上下互动连接，升降机构安装于固定支架的下部，并与滑动支架传动连接，伸缩压辊机构安装于滑动支架背离固定支架的一侧上部，压辊水平设置，且可转动的安装于伸缩压辊机构的伸缩端，转向辊与压辊平行，并可转动的安装于压辊下方，伸缩导板装置一端与转向辊转动连接，摆转驱动机构与伸缩导板装置下部连接。优点：实现了开卷导板传导的无人化，降低了劳动强度，能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用。

换辊大车以及轧机工作辊中间辊换辊装置 957     

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本实用新型涉及一种换辊大车，包括可供横移车和推拉小车安置的车身以及供车身于其上移动的轨道，车身包括依次设置的后部车体、中部车体以及前部车体，后部车体与中部车体之间以及中部车体与前部车体之间均为可拆卸拼接；车身下方设有可于轨道上行走的车轮组件；轨道延伸的方向与后部车体至前部车体的方向一致。还提供一种轧机工作辊中间辊换辊装置，包括横移车以及推拉小车，还包括上述的换辊大车，横移车以及推拉小车均安置于换辊大车的车身上。本实用新型的换辊大车采用分体式结构，通过将其车身分为可拼接的后部车体、中部车体以及前部车体，便于制作和运输，且某部分出现损坏，可以直接拆卸该部分并更换新的部分即可，不会影响到工作进度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

轧机传动齿轮箱 1007     

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本实用新型公开了一种轧机传动齿轮箱，包括箱体结构，所述箱体结构的顶端设有风幕结构，所述箱体结构的底端设有负压结构，所述负压结构的底端设有固定结构，风幕结构包括出口槽、第一机体、合页、第二机体，负压结构包括负压仓、对接口、连接管、连接口，固定结构包括电动杆、伸缩杆、支撑垫、第一齿条、传动齿轮、第二齿条、套杆、滚轮、固定板。有益效果：本实用新型通过所设有的风幕结构以及负压结构可以帮助箱体结构的表面进行散热降温，同时可以防止表面粘附粉尘等杂物，提高表面的清洁度，设有的固定结构便于整体结构进行移动固定，提高设备的安装固定便捷度。

连铸机的刚性四连杆振动装置 774     

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本实用新型公开了一种连铸机的刚性四连杆振动装置，解决了现有装置存在“偏摆”超限、影响设备寿命和铸坯质量的问题。技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长。

连铸机垂直输送设备 376     

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本实用新型公开了一种连铸机垂直输送设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和旋转平台，第一输送装置设有两个，且两个第一输送装置均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个第一输送装置均用以由左向右输送连铸坯，旋转平台设置在两个第一输送装置的右方，第二输送装置设置在旋转平台上，第三输送装置沿前后方向设置在旋转平台的前方，其用以由后向前输送连铸坯，旋转平台用以驱动第二输送装置水平转动至其一端朝左以接收两个第一输送装置送出的连铸坯，或驱动第二输送装置水平转动至其一端朝后，以使得第二输送装置将其上的连铸坯输送至第三输送装置，其特点是结构简单，且占用空间小。

适用于极薄带轧机的二中间传动辊 813     

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本实用新型公开了一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒内分别设有与所述连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，所述连接轴位于所述连接腔内的一端设有螺纹孔一，所述连接腔的上下两侧设有与所述螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有限位螺母，所述连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，所述插接结构包括位于所述连接轴另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端连接有定位柱，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。

电解铝节能自动出铝水铸造装置 535     

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一种电解铝节能自动出铝水铸造装置，实用于铝冶炼设备。它包括：阴极槽壳1，铝水2，电解质3，炭阳极4，电磁安全气阀5，上固定铁架6，铝水输送管道7，抽气机8，下固定铁架9，电磁开关阀10，铸锭模具盒11，传送带12。本发明有以下优点：1、淘汰了现有出铝所用的台包、行车、运输车、制造车间、保温罐、铸造机、扒渣机等繁杂工序和人工操作，节能节资。2、可量化出铝，与电解生成铝的速度同步，保持槽内铝水平面高度始终不变，稳定电解过程，提高电化学正向反应稳定度。3、出铝铸造均在密闭情况下进行，杜绝了在台包、铸造车间铝水被氧化，也杜绝了废渣的产生。4、可以在现有铝厂的电解槽上进行加装，无须停产和停电，而且体积小，安装简便。

传感装置、结晶器检测装置、结晶器结构及连铸机 419     

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本申请实施例提供了一种传感装置、结晶器检测装置、结晶器结构及连铸机，涉及连续铸钢技术领域，以解决结晶器的故障隐患不容易被及时发现的问题。所述传感装置(210)可包括：加速度计(2101)和陀螺仪(2102)，所述传感装置(210)配置为设置在结晶器(220)上。本申请用于测试结晶器的振动参数。

轧机支撑辊轴承与轧机牌坊窗口间隙的动态测量方法 997     

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本发明提出一种轧机支撑辊轴承与轧机牌坊窗口间隙的动态测量方法，采用零调过程对轧机牌坊开档间隙进行监测，分次进行动态压下，通过线性拟合的方法得到轴承回油温度公式，计算工作状态下轧机支撑轴承的回油温度，进而得到轴承的横向膨胀量，然后进行间隙值对比，当发现轧机支撑辊的动态间隙不满足标准要求时，采取停机措施，重新调整间隙，本发明实现对轧机牌坊窗口间隙的合理控制，防止轧机支撑辊轴承因为温度膨胀、压力变形等导致的支撑辊轴承抱死。

立式轧机万向轴吊装装置 865     

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本实用新型涉及一种立式轧机万向轴吊装装置，包括工字钢梁，所述工字钢梁的右端设有用于夹持万向轴的夹爪，左端设有配重块；还包括激光器和十字标靶板，所述激光器安装在工字钢梁的右端，所述十字标靶板安装在底托架上；所述激光器发出的激光与万向轴平行，并且激光与万向轴中轴线的距离等于十字标靶板中心与立式轧机转轴中轴线的距离。本实用新型的装置很好的解决了万向轴与立式轧机转轴对中耗时长、施工进度慢、工作效率低的问题。

应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置 279     

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本实用新型公开了一种应用于管式球磨机湿法磨砂研磨的装置，属于纤维水泥板生产线的砂原料处理技术领域，包括球磨机、搅拌罐、输送泵和分离器，所述球磨机设置有入料口和出料口；所述搅拌罐和所述球磨机的出料口通过管道连接；所述输送泵和所述搅拌罐通过管道连接；所述分离器设置有给料口、粗粒排出口和细粒溢出口，所述分离器的给料口和所述输送泵通过管道连接，所述分离器的粗粒排出口和所述球磨机的入料口通过管道连接。从而达到了能够提高物料研磨的细度，使得物料研磨的细度更均匀，提高产品的质量，提升生产效率的技术效果。

全自动旋转式固液分离机 639     

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本实用新型涉及固液分离机技术领域，且公开了一种全自动旋转式固液分离机，包括金属框架和金属挡板，所述金属框架的下端安装有滚动装置，所述滚动装置的顶端表面滚动连接有固液分离机构，所述固液分离机构的下端插接有收集机构，所述固液分离机构的上端安装有进料管道，所述金属框架焊接与金属挡板的表面。该全自动旋转式固液分离机，收集装置收集固体物品，然后取出收集装置内部的固体物品，使得固体物品的取出更加的快速且方便，不需要花费大量的时间进行收集，使得插接装置脱离收集装置，使得收集装置能够储存液体，或者不储存液体，能够进行多方向的选择，能够增加该装置的使用的时间。

基于循环流化床技术的生物质燃烧炉 879     

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本实用新型公开了一种基于循环流化床技术的生物质燃烧炉，包括进料装置、炉体、气体分离装置、鼓风机和灰仓，所述底部中间设有第一进风口，炉体下部侧壁设有进料管道，炉体顶部设有高温烟气导口，所述进料装置的出口与进料管道相连，用于向炉体内进生物质原料，所述鼓风机的出口与第一进风口相连，通过鼓风机往炉体内送起到流化和助燃作用的空气；所述炉体顶部的高温烟气导口与气体分离装置相连，所述气体分离装置用于将炉体排出烟气中气体与固体灰渣分离，所述灰仓设于气体分离装置下部，用于承接气体分离装置所分离出来的灰渣。本实用新型热能利用率高，有效降低热量损失；操作更方面、简捷，相比其它类型加热方式成本低和节能。

有机反应液固液分离机的制作方法 1193     

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.本实用新型属于有机化工领域，具体涉及一种有机反应液固液分离机。背景技术.固液分离是采用一定的手段把由固体和液体组成的混合流体中固体和液体分开的单元操作。在有机化工生产中，固液分离步骤也是反应结束后对反应液中物质初步分离的关键步骤，有利于产物的纯化和溶剂的回收利用等。.固液分离方法中最直接的方法为通过过滤拦截的方式处理固液分离，其通常借助滤网或筛体进行，但不足之处在于自动化程度不高，截留于滤网或筛网上的固体易卡入网孔且对于细微的固体粉末不易截留，固液分离效果不佳。.固液分离的另一种方法是

钢渣风淬系统的制作方法 750     

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.本实用新型设计炼钢技术领域，具体来说是一种钢渣风淬系统。背景技术.目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。.风淬法工艺流程为:

油浸式三相移圈调压器 889     

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本实用新型公开了油浸式三相移圈调压器，涉及调压器领域，针对现有的油浸式三相移圈调压器调压过程中转动一个角度，并不持续旋转，故散热条件差的问题，现提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安装有底座，且所述底座底端固定安装有两个结构相同的滚轮，所述油箱四周侧壁均固定安装有多个结构相同的调压设备，且所述调压设备呈竖直方向延伸，所述调压设备一侧设有两个呈水平分布的固定杆，且所述油箱顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有多个结构相同的高压套管。本实用新型结构新颖，且该装置能够对油箱内的运作装置进行散热降温，且输送装置互相联通，避免了水资源的浪费，大大的提高了油浸式调压器的散热效率，适宜推广使用。

极地超声波破冰船 1218     

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一种极地超声波破冰船，包括船体、控制器、转化器、超声波发射器。控制器设在驾驶室，转化器位于船首，是控制器和超声波发射器的连接构件，用于控制器与超声波发生器的信号转化，控制器发出的电信号在转化器中转化为电子指令，从而控制超声波发射器，使超声波发射器发射相应频率和相应功率的超声波。超声波发射器设在船首，固定在船首的船体上，用于发射超声波。利用超声波破坏冰层结构，能有效的减缓船首与冰层的直接碰撞，节约能耗、船体排水量要比现有的破冰船小、船体钢材要比现有破冰船用料小，尤其是减小了船首的用料，减轻了船首重量。

富勒烯烟炱合成装置 857     

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一种在氦气保护下用交流电弧同时蒸发一组石墨类电极,批量合成富勒烯烟炱的装置。电源是低电压大电流的交流电源,水平安装两根横切面积相同或不同的电极,其中一根电极由传动机构推动,合成腔用机械泵和罗茨泵两级真空系统抽空,在合成腔与真空系统之间安装有隔离阀。在密封水冷合成腔内安装有内水冷套,合成在内水冷套内完成。两根石墨类电极棒同时蒸发,全套合成装置结构简单,操作方便,造价低廉。富勒烯烟炱的产量可达年产几百千克。

真空感应炉的电极密封结构 1431     

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本实用新型公开了一种真空感应炉的电极密封结构，包括设置在炉壳上的电极插孔、进电极和套装在进电极外壁上的绝缘套，电极插孔外侧端设置有固定法兰，绝缘套由薄壁绝缘筒体和外端厚边法兰组成，薄壁绝缘筒体随进电极一起延伸至电极插孔内侧端，外端厚边法兰与固定法兰相贴合，进电极上还套装有与固定法兰相配合的压紧法兰，压紧法兰和固定法兰通过螺栓组件紧固连接。本实用新型改进后的电极密封结构，在绝缘套的内外侧端面采用法兰进行压紧，电极在安装时不会转动，减少了过渡电极的损坏。在法兰和绝缘套之间用O型橡胶密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置远离炉体内部，从而减小密封圈受热老化影响，延长使用寿命。

内置致冷器、温度可控的半导体激光器同轴TO封装结构 1178     

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本实用新型涉及半导体激光器技术领域,具体提供了一种内置致冷器、温度可控的半导体激光器同轴TO封装结构。该同轴TO封装结构内部包括:TO底座、薄膜型热电致冷器,硅热沉块或者导热块,半导体激光器,热敏电阻和背光探测器;薄膜型热电致冷器直接水平贴装于TO底座的底面或者薄膜型热电致冷器垂直于TO底座底面贴装于TO底座上的导热块。本实用新型主要通过将具有热量快速转移作用的薄膜型热电致冷器(TEC)引入到TO封装的半导体激光器底部,实现半导体激光器的温度控制,具有温度可控和可靠性好等特点。

回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 788     

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本发明公开了一种回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺，将三聚氰胺尾气先回收热能后再送入中压冷凝和回收系统中被冷凝吸收为甲铵液，同时分离出尾气和液氨；所述甲铵液加压后预热再由上段进入尿素合成塔反应合成尿素，反应液由尿素合成塔引出进入高压汽提塔进行汽提，塔底气提液减压后进入中压分解器进行甲铵分解反应，底部排出的反应液减压后进入低压分解器继续进行甲铵分解反应，底部排出的反应液减压后进入真空预浓缩器分离器闪蒸降温后进入真空预浓缩器进行浓缩，底部排出的尿素溶液加压加热后送入真空浓缩系统被浓缩至至99.7％wt以上排出。本发明工艺简单、流程转、转化率高、能耗低、反应热能充分回用、投资和运行成本低。

通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法 883     

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本发明公开了一种通过磷矿脱镁废液制备纳米级氢氧化镁的方法，该方法具体为：在浸没循环撞击流反应器中，使氨气和磷矿除镁废液进行一步中和除杂反应，反应完成后固液分离获得母液；向母液中加入分散剂并继续通入氨气进行沉镁反应，达到终值pH?10?11；反应完成后经固液分离、洗涤、干燥可制得纳米级氢氧化镁粉体。采用本发明方法制得的纳米氢氧化镁纯度高达98％以上，并且颗粒粒径小、形状较为规整，可以广泛应用于阻燃剂、烟气脱硫剂等诸多领域，有效地实现了资源的二次利用。

RH真空室烘烤系统 1359     

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本发明公开了一种RH真空室烘烤系统，它包括真空室烘烤装置和真空室，所述真空室烘烤装置上设置有烘烤盖，所示烘烤盖与真空室的上部配置，真空室插入管与废气箱连接，在废气箱上设置有排气口，所述废气箱的排气口通过控制阀与混风装置连接，所述混风装置与废气管道连接。本发明通过设置烘烤盖和控制阀，在干燥真空室的过程中，减小控制阀阀门的开度，延长烘烤热气在真空室内的停留时间，最大限度避免热量散失，能有效控制烘烤废气对真空室下部进行升温，促进真空室内耐材温度均匀；在烘烤真空室时，调节控制阀阀门，利用废气管道的烟囱效应形成的抽力，控制废气流量，保证烘烤速度及真空室的烘烤质量。?

RH真空精炼炉真空室 1137     

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本发明公开了一种RH真空精炼炉真空室，包括真空室筒体以及设置于真空室筒体上的耳轴、耳轴座、支腿和合金溜槽，本RH真空精炼炉真空室还包括固定于真空室筒体上的用于供维修人员站立的固定平台以及与固定平台连接的用于防护的栏杆，其中，栏杆上开设有用于与维修平台对接的开口，该开口上安装有与栏杆活动连接的活动门，活动门开合时将开口打开或关闭。本RH真空精炼炉真空室，消除了现有技术中真空室与维修平台间的间隙，从而有效保障了真空室维修时的安全问题。

回收再利用废铅酸电池铅膏的方法 800     

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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法，包括以下步骤：(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料，将该铅膏在真空条件下进行预处理；然后，将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物，将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应，使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发；反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物；(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化，得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。

钙锆碳耐火材料及其制备方法 1095     

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本发明涉及一种钙锆碳耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以60～80wt％的氧化钙颗粒、10～20wt％的氧化钙细粉、2～10wt％的氧化锆细粉和1～15wt％石墨为原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛树脂，搅拌3～30分钟，压制成型；然后将成型后的坯体在150～300℃条件下烘烤8～24小时，冷却，即得钙锆碳耐火材料。所述烘烤和所述冷却均在真空度为100～1000Pa条件下进行。本发明所制备的钙锆碳耐火材料不仅熔点高、热力学稳定性好、真空稳定性强、热震稳定性优异和抗熔体侵蚀能力优良，所制备的钙锆碳耐火材料适用于冶金用耐火材料、尤其适用于真空冶炼用耐火材料。

非真空下生产非晶态带材新工艺 972     

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本发明涉及一种非真空下生产非晶态带材新工艺，其特征在于按以下步骤进行：步骤一，生产出高纯度纯铁钢液，高纯度纯铁钢液的制备采用ZL201410341008.4，名称为：一种生产高纯度纯铁的方法生产的高纯度纯铁钢液；步骤二，在高纯度纯铁钢液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料钢液，经坩埚喷嘴包嘴缝流到高速旋转的冷却铜辊上，钢液被超急骤冷成薄带。本发明利用煤基竖炉和中频熔炼系统组成的超短流程系统能够生产出铁大于99.9％低杂质纯铁作为非晶纳米晶软磁材料优质基料，可有效自控和提高产品质量。本发明比传统非晶态带材工艺流程短,工装设备少,投资省,能耗低,成本低,可自控产品质量。

有色金属行业知识图谱构建方法、电子装置及存储介质 986     

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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。

钙碳复合材料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：以88～99wt％的氢氧化钙和1～12wt％的碳素材料为原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶联剂溶液，混合，压制成型，于80～110℃条件下热处理8～24小时；然后在埋碳气氛或氩气气氛中，于1500～1700℃条件下热处理1～5小时，自然冷却，即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氢氧化钙的粒径为1～800μm；所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种；所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单，所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好，适用于高温高真空冶炼用耐火材料。

原位反应生成的Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法 1182     

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本发明提供一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法采用原料粉混合均匀后，冷压成形，熔点温度以下固态烧结，然后在稍高于熔点温度，保持形状不变的情况下，强化相在微熔池的条件下原位反应生成，制备出Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点是：强化相的体积分数可在0‑50%之间任意改变；强化相的分布可控，形成稳定的三维高熔点网络支架；强化相采用原位反应生成，强化相与基体之间的界面洁净，结合强度高等优势。