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一种超声斜筛式固液分离机，包括分离通道，分离通道的底部为倾斜设置的筛网，筛网上安装有超声波振子，分离通道的上端安装有上料槽，上料槽与分离通道连通，分离通道的下端安装有弧形滤槽，弧形滤槽内安装有螺旋输送轴，弧形滤槽的一端安装有驱动装置，另一端安装有延伸筒，延伸筒内安装有管状滤网，延伸筒的下侧设有导水管，螺旋输送轴一端与驱动装置的输出轴连接传动，另一端穿入管状滤网，并转动的安装在延伸筒远离弧形滤槽的一端，延伸筒上还安装有压力排渣装置，压力排渣装置与管状滤网连通。超声波振子产生超声波驱动筛网振动，可有效防止筛网堵塞，提高了筛网的过滤效率，多次固液分离，分离所得固态物中液体含量更低。
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本发明公开了一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：S1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；S2、将浓缩液送入固化B釜后用蒸汽加热浓缩，出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；S3、将离心母液打入固化A釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，经处理，得到甲酸钠；S4、四合一母液罐达到第二预设液位后，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。本发明具有减少残渣产生量的有益效果。
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本发明公开了一种抗高温氧化的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，经过原料配比、湿磨、烘料、压制和分压烧结等步骤，通过调节Mo2C和Co的含量，利用分压烧结的方式形成一种抗氧化性比较高Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明的高温抗氧化性的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷，其组分重量百分比为：Ti(C0.5 N 0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo2C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷，不仅致密性比较好。同时在高温抗氧化性方面也表现优秀，在特殊钢材的半精加工的切削刀具材料方面有积极意义。
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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域，特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料，其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi，各组元的摩尔分数为Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出，从而细化烧结体的晶粒度，烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。
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本发明提供了半圆弧烧结锯片基体及加工工艺，它包括半圆弧锯片基体，半圆弧锯片基体上并靠近内圆弧所在位置加工有多个安装孔；所述半圆弧锯片基体的外圈上加工有若干个均布的水槽；相邻两个水槽之间形成的齿端面分布有多个凹凸面的齿头；在距离外圈一段长度的齿端面加工有对称布置的双面台阶。该新型半圆弧烧结锯片可以很好地解决传统烧结圆锯片的加工变形不足之处，压制模具和加工成本居高不下不利方面；同时有效解决了应力释放以及热膨胀延伸问题。
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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃烧结阶段采用分段烧结工艺，根据原始料组分成分的差异，调整分段烧结最高温度及保温时间，通入甲烷CH4，通过控制甲烷的压力及甲烷高温下的裂解来控制烧结炉内的碳势，从而控制烧结体内的碳平衡，制备性能优良的金属陶瓷材料。其主要对烧结高温工艺的有效控制，根据碳元素在金属陶瓷制备过程中的反应特征，实现对炉内碳势的有效控制，达到产品质量的稳定性和优化的材料强韧性能。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。
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本发明涉及结构功能材料制备领域，特别是一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、羰基铁、Cr、Ni、C作为反应原料，利用原位反应烧结的方法，制备出Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明所制备的金属陶瓷以Mo2FeB2为陶瓷硬质相，以含Cr、Ni、C的铁基体为金属粘结相。其优点在于：(1) 制备金属陶瓷各成分用料少，节约成本；(2) 以钼铁粉替代Mo，降低制备成本40%~50%，且金属陶瓷性能与用纯Mo制得的金属陶瓷相当；(3) 该金属陶瓷制备能耗低，工艺容易控制，适用于工业化需要。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法，该金属陶瓷烧结体由表面至心部为梯度组织结构，合金表层为富硬质相层，次表面层为高粘接相含量层，心部为低粘接相含量层。本发明所制备的梯度结构金属陶瓷材料烧结体，表层具有高硬度和高断裂韧性，心部具有较高硬度，梯度组织及硬度和断裂韧性在截面上呈现连续梯度变化。且本发明的制备工艺方法简单容易控制，梯度结构金属陶瓷适合半粗加工和粗加工的切削工艺环境。
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本实用新型公开了一种节能节水型磷酸过滤装置，属于磷酸技术领域。该节能节水型磷酸过滤装置包括真空过滤装置、磷石膏回水处理系统、过滤气液分离器、大气冷凝器、真空泵、再生水储槽、洗涤水储槽、磷石膏回水储槽、中和反应槽、沉降槽、中转槽、冷凝水储槽和真空泵气液分离器。该装置采用磷石膏回水和过滤真空分离水分别用作真空过滤装置的洗涤水和滤布再生水，通过洗涤水回收萃取过程与浓缩过程的热量，节省了洗涤水的加热热量。该装置不但节约了用水，还节省了能量，也处理了部分磷石膏回水。
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本发明公开了一种低粘度硅油高效脱低分子方法，用于硅油脱低领域，本发明采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本发明中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
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本发明公开了一种硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，经混料、球磨、干燥、压制、真空烧结、冷却后，得到Mo2FeB2基金属陶瓷，金属陶瓷的硬度为88.5HRA‑90.3HRA，抗弯强度为1691.93‑2099.58MPa，断裂韧性为22.7‑27.6MPa•m1/2。本发明的成分简单，制备工艺便捷，成本较低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素净化晶界，同时硼化物稀土元素不掺入其他杂质，极大程度提升了金属陶瓷的综合力学性能。利用快冷方式冷却，改变部分Fe基粘结相组织，提升其综合性能。同时缩短烧结周期，降低时间成本。
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本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。
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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。
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本发明所述一种Ti(C,N)基金属陶瓷氮气气氛烧结工艺，将TiN、TiC、WC、Mo2C、Ni等原料粉末与酒精、聚乙二醇和硬质合金磨球在行星球磨机上混合，经干燥、造粒、压制成形、脱脂后，所得脱脂压坯置于真空烧结炉烧结中，以5oC/min升温速率从室温加热至1100‑1150oC，以1oC/min升温速率缓慢加热至1150‑1400oC，以2oC/min升温速率加热至1430‑1480oC，在1430‑1480oC烧结1h。当温度达到1320oC，向烧结炉内引入氮气，实施压力范围为100‑103Pa。烧结结束，以6oC/min的冷却速率冷却到800℃时，停止通入氮气，烧结炉内恢复真空环境。本发明通过改进氮气引入温度和降低氮气气氛压力，克服了现有技术在Ti(C,N)基金属陶瓷在力学性能提升上不能兼顾断裂韧性(KIC)和硬度(HV30)，以及改善力学性能有限的问题，拓宽了Ti(C,N)基金属陶瓷在金属切削领域的应用范围。
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本发明涉及到一种高温抗氧化性的以NiCr为粘结相，Ti(C,N)为硬质相的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法，属于材料制备领域。本发明的高温抗氧化性的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法为，以Ti(C0.6,N0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr3C2粉、Ni粉、和C粉作为原材料进行配粉、球磨、干燥、压制成型、真空烧结+压力烧结、后处理。加压烧结的Ti(C,N)基金属陶瓷与真空烧结相比，其综合力学性能可以提高12%，本发明制备的Ti(C,N)基金属陶瓷力学性优良，孔隙率低，高温抗氧化性好且Ti(C,N)基金属陶瓷所用组分较少，因此成本较低，可用作高速切削刀具领域以及高精尖模具。
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高温刮板机伸缩调节段结构，包括壳体、链条、连接法兰、紧固螺栓组件、底板耐磨导轨和内外盖板。壳体包括侧板和底板，中间段内侧板和另一中间段内侧板之间设置纵向伸缩空间，内侧板与内底板连接，外侧板与外底板连接，壳体外部设置对称伸缩波状板，伸缩波状板一端连接内侧板，另一端连接外侧板，内侧板与外侧板间设置横向伸缩空间，横向伸缩空间用柔性织物耐温密封垫填充。本实用新型涉是一种全悬挂耐高温灰渣刮板输送机两个中间段之间的伸缩调节段结构，适用于冶金行业中的闪速炉、转炉、余热锅炉等有两个及多个并列炉体灰斗采用一台刮板机的高温灰渣输送。
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一种力矩扳手,由套管(6)、拨杆(5)、方块(4)、圆顶块(3)、弹簧(1)、手柄(2)和扳手头(7)组成。拨杆(5)、方块(4)、圆顶块(3)、弹簧(1)设置在套管内,拨杆的下端T型槽装有不同规格的扳手头(7)。它是利用弹簧(1)的弹力,通过圆顶块(3)、方块(4)和拨杆(5)的传递,使拨杆(5)上获得设定力矩与技术设计要求的固紧力矩相等。该力矩扳手结构简单、操作方便、工作可靠、误差小,适用于桥梁结构、钢轨、大型钢塔(架),钢结构厂房及发电、冶金、化工设备、大型柴油机中要求以恒定的夹紧力固紧的螺栓和螺母。
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本实用新型公开了一种防爆微压控制器，包括压力控制器本体，所述压力控制器本体为膜片式压力控制器；压力控制器本体左侧底端设置有压力联结接口，压力控制器本体右侧下端设置有电气引线接口，压力控制器本体顶部设置有设定值调节杆和锁紧装置；所述压力控制器本体设置有一个大面积的弹性膜片；所述压力控制器本体采用铸造铝合金外壳，表面喷涂灰色缍纹漆；本实用新型提供一种防爆微压控制器，结构新颖，本实用新型为膜片式压力控制器主要用于冶金、电力、化工、机械等行业上，对液体开口容器的液位，气压系统上的燃气、保护性气体、氧气压力以及通风、除尘、鼓风系统进行压力监控、报警、联锁、逻辑保护等，实现二位自动控制。
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一种扇形段上框架加工用工装，样板上设有多个与上框架轴承座板安装槽一致的凹槽。本实用新型提供的是一种扇形段上框架加工用工装，具有以下有益效果：1.利用对刀样板完成了对上框架这种多角度零件加工的对刀，使其在普通铣床精确加工成为可能；2.工效明显提高。使用本工装后，无需换算坐标值精确划线，普通铣床工序无需反复用正弦规扳铣刀盘角度，大大降低了装夹、调整的时间损耗；3.质量显著提高，满足了装配和设计要求，上线使用良好。本方案适用于有多个角度面的零件加工，特别是冶金产品扇形段上框架，经测试，本实用新型完全满足生产的需要和质量的要求。
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本实用新型公开了一种智能型防爆压力变送控制器,涉及一种自动化仪表,它由传感模块、信号放大模块、V/I变换模块、中央处理器CPU模块、LCD显示模块、变送模块、开关输出模块和通讯模块、防爆隔离模块组成。整合了传感器、计算机、通讯、防爆多种技术于一体,采用LCD中文显示界面,内置简易调试说明;电源模块适应范围宽,可接入DC12-36V电源或AC85-265V电源,开关输出额定电压可达450V、额定电流容量5A。本实用新型适用于石油、化工、煤炭、冶金等行业中的1区及1区以下含有爆炸危险性气体环境,对设备进行控制和信息传输,具有防爆、测量稳定、实时显示、中文界面、体积小和性价比高等特点,市场前景广阔。
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一种双金属螺旋焊管包括螺旋碳钢管、不锈钢螺旋焊管，所述不锈钢螺旋焊管设在螺旋碳钢管内表面；所述螺旋碳钢管由碳钢板连续卷曲并焊接而成，所述螺旋碳钢管的外焊缝为外螺旋焊缝；所述不锈钢螺旋焊管由不锈钢板连续卷曲并焊接而成，所述不锈钢螺旋焊管的内焊缝为内螺旋焊缝，内螺旋焊缝焊接熔池渗到外螺旋焊缝或内螺旋焊缝焊接熔池渗透入到螺旋碳钢管内壁。本实用新型的优点，以解决内覆不锈钢复合管道的生产成本高、衬里不锈钢复合钢管易分层、工艺复杂、及大口径管道生产难度大的问题。本实用新型的双金属螺旋焊管具有制作工艺简单、批量生产效率高、成本低，口径范围广，且具备冶金复合的特点，结合强度高，应用范围广。
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一种钢骨架橡胶管夹,包括盖板和底板,在盖板和底板之间设有由钢骨架构成的具有半圆形开口的上管夹和下管夹,连接螺栓穿过盖板、上管夹和下管夹与底板连接,上管夹和下管夹的半圆形开口内设有橡胶衬垫。本实用新型底板和盖板采用整体钢板制造,确保了底板与管夹、底板与基面(支架)或机体的连接强度。管夹与底板连接采用螺栓紧固,便于维修或保养时的拆装。本装置结构简单,安装规范、拆洗方便、可组合安装,具有减振、消音、耐腐蚀等优点,可广泛应用于冶金、矿山、化工、煤炭、重型机械、工程机械和农业机械等行业的液压、润滑、气动和高压液体系统管路,也可用于城市建设中管网的固定及地埋电力电缆、通信电缆的固定。
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本实用新型公开了电磁场与受迫加工复合辅助的电弧增材制造设备，通过外加磁场改变熔池传热传质，并通过塑性受迫加工改变成形工件的应力分布状态，从而改变熔积过程，包括：熔池凝固结晶、固态相变到再结晶、塑性变形的整个成形过程；通过电磁、热、力多种物理场作用工件成形过程并控制成形零件的冶金、微观组织、应力应变的分布状态从而提升成形零件性能。利用磁场对电弧熔积熔池的电磁力作用，搅拌熔池，从而细化晶粒、改变成形组织，抑制缺陷，通过焊枪跟随的受迫加工装置对焊道进行塑性受迫加工，以降低焊道残余应力、细化晶粒，提高成形零件的抗疲劳、抗裂纹等性能。
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本实用新型公开的一种鼠笼式破碎机复合击棍装置，由圆钢(1)、扁钢(2)、复合耐磨金属(3)所组成，圆钢(1)位于该装置的两侧，扁钢(2)位于该装置的中央，圆钢(1)和扁钢(2)通过焊接的方式相连接，复合耐磨金属(3)均匀浇铸在圆钢(1)、扁钢(2)的表面。它是具有设计科学合理、使用寿命长、结构简单、高强度、高硬度、耐磨性强等特点的一种鼠笼式破碎机复合击棍装置，广泛适用于化工、建材、矿山、电力、冶金、粮食等行业的物料粉碎和混合作业，是替代当前常规破碎机击棍的理想产品。
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本实用新型公开了一种耐低温的电缆，涉及到电缆生产领域，包括外层和导体，所述外层的内表面设置有铠装层，所述铠装层的内表面设置有耐低温层，所述耐低温层的内表面设置有绝缘层，所述导体的外表面设置有复合内层。通过耐低温层、耐寒橡胶层和铝箔层具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，其中电缆结构柔软，辐射方便，高寒环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，延长了电缆的使用寿命，增加了电缆的耐寒性能，通过填充材料的设置，很多电缆产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此必须在成缆时加入填充结构。
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本实用新型公开了一种智能温度控制器，包括温度控制器本体和安装座，温度控制器本体套装在安装座上且通过安装座固定在待测管道上，温度控制器本体上设置有两个分别用于上限和下限超限的指示LED指示灯；温度控制器本体采用霍斯曼防水接头，温度控制器本体与待测介质接触材料为不锈钢304；所述安装座焊接在管道上；所述温度控制器本体的量程为0～100℃；本实用新型提供一种智能温度控制器，结构新颖；本实用新型温度控制器通过安装座安装在管道上保证了产品的高精度和可靠性；仪表可广泛应用于冶金、石油、化工、机械、粮食、医药等行业的气、液压待测介质中，对常温和低温待测介质进行测量。
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本实用新型公开的一种新型复合材质叶轮装置，由中心筒(1)、叶轮片(2)、复合耐磨金属(3)所组成，中心筒(1)位于该装置的中央，叶轮片(2)通过螺旋方式与中心筒(1)连接，复合耐磨金属(3)均匀浇铸在中心筒(1)、叶轮片(2)的表面。它是具有设计科学合理、使用寿命长、结构简单、耐高温、高硬度、耐磨性强等特点的一种新型复合材质叶轮装置，广泛适用于化工、建材、矿山、电力、冶金、粮食等行业的输送作业，是替代当前常规螺旋运输叶轮的理想产品。
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