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本实用新型提供一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，包括壳体和传动机构，所述壳体包括重锤门，所述的重锤门位于壳体上部，所述壳体沿输送机刮板运动方向设有滑板，所述壳体下部固设有重力翻板机构。采用多方位卸料的结构进行卸料，不仅方便而且高效，提高了物料输送卸料过程中的灵活性。
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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。
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本实用新型公开了一种石墨纸碎生产用粉碎机的上料装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述上料斗通过转杆转动安装在固定块内，所述第一电机输出轴通过联轴器与转杆固定连接；通过上料斗、转杆与第一电机的设置，通过第二电机、螺纹杆、支撑板与限位块进行配合，从而可带动上料斗进行移动，进而可便于对石墨进行上料，通过第一电机、转杆与固定块进行配合，从而可对上料斗进行转动，使上料斗进行翻转，进而可将石墨倒入粉碎机内进行上料，通过上料斗、转杆与第一电机的设置，则可在对石墨进行上料的过程中，防止石墨掉落的同时，提高对石墨的上料速度。
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本实用新型涉及一种盐酸除油、脱色的装置，所述装置包括过滤器，过滤器底部设有盐酸入口，顶部设有盐酸出口，盐酸入口上方依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板和第二隔板之间设有石英层，第二隔板和第三隔板之间设有活性炭层。本实用新型设备结构简单，操作方便，占地面积小，维护费用低；油、颜色脱除彻底，且可以通过8‑观察口随时监控设备内部除油、脱色情况。
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本发明涉及一种含钒石煤堆积炭化制备V2O5钒的方法，其技术方案是：将含钒石煤粉，农作物秸秆粉、浓硫酸及2%(V/V)高氯酸溶液先后进行混合、搅拌，然后将500～1200吨搅拌好的混合物堆积在一个大型池中，密闭放置24～48?h进行自热炭化反应；将炭化后的渣加水搅拌浸取钒，浸取液调节pH值、用双氧水氧化低价钒后、按传统工艺进行树脂吸附钒、强碱洗脱钒、沉钒焙烧制备出99.5%以上的V2O5。本发明方法具有环境友好型，无需对含钒石煤进行焙烧、不产生Cl2、HCl和SO2等有害气体，无污染环境；本发明还具有投资小、生产成本低、操作简单等优点, 钒的浸出率在88.36～94.32%，可大规模化生产。
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本发明公开了一种含电解锰渣组合物，包括磨细电解锰渣，石屑，活性激发剂。所述的磨细电解锰渣为原状电解锰渣经掺杂生石灰中和、静置、烘干，磨至比表面积大于500m2/kg的电解锰渣。石屑的最大颗粒粒径为10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒径的混合物。活性激发剂包括碱性激发材料和表面活性剂，其中，碱性激发材料包括熟料、偏铝酸钠、偏高岭土、赤泥、生石灰中的一种或多种，表面活性剂包括萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物、木质磺酸钠中的一种或多种。本发明将该电解锰渣组合物应用于制备电解锰渣双免砖。制得的双免砖为MU15等级以上，且工艺简单、节能环保、市场前景广，电解锰渣砖性能较好。
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本发明公开了一种湿法磨矿‑密闭熟化提钒系统及方法。该方法包括以下步骤：将含钒石煤在球磨机进行湿法磨矿，将得到的矿浆直接输送到密闭池中，直接用浓硫酸进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V2O5产品。由于采用的是湿法磨矿，无须对原矿进行烘干直接进行磨矿，因而产量高、噪音小、无粉尘；对含钒石煤采用密闭熟化方式，无须与浓硫酸在搅拌机进行混合，因而简化了生产工序，节约了成本；另外熟化时采用密闭池，能将收集到的废气通过淋洗塔吸收处理，因而有效防止了废气对环境的污染。较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。
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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域，特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料，其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi，各组元的摩尔分数为Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出，从而细化烧结体的晶粒度，烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。
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一种高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系,该体系由面涂、中涂和底涂配套组成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/环氧树脂半互穿网络防腐中间漆,底涂为环氧树脂云铁防锈底漆。本涂料体系的制备包括面涂和中涂涂料的制备,涂料施工是在金属基材表面进行有序地多层涂装施工,最终形成功能梯度防腐涂层,从而有效提高各层之间的界面粘结力和附着力,充分发挥高氯化聚乙烯的防腐性能和环氧树脂的基材粘结作用,功能梯度涂层具很好防腐性能,如耐酸、耐碱、耐盐水、耐汽油等,同时具备良好的物理机械性能,如抗冲击和柔韧性,因此在钢结构、桥梁、冶金、化工等防腐领域,尤其是石油化工的重防腐领域有重要应用价值。
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一种高效碱基固氯复合提钒添加剂的制备方法，属于湿法冶金技术领域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，钾长石，闪锌矿。本方法得到的复合提钡添加剂不但具有氧化作用，同时能防止在高温状态下生成的氯气和氯化氢气体挥发出来，具有显著的固氯效果。采用原碱，降低了生产成本。
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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。
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本实用新型公开了一种固体废弃物回收用处理装置，包括处理箱，还包括输送装置，处理箱的顶部固定安装有进料仓，处理箱内部固定安装有第二导料座，处理箱的一侧固定安装有粉碎电机。该固体废弃物回收用处理装置，通过设置的输送装置方便对处理箱内部进行输送炉渣，且可持续不断的进行上料，同时上料的较为均匀，通过研磨轴、研磨电机、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀、研磨块、研磨腔、排料口与研磨板的配合使用，将炉渣粉碎成一小块一小块的，便于后续对其进行研磨，有助于提高研磨效果，然后再对粉碎后的炉渣进行研磨，粉碎后在进行研磨，使得炉渣被粉碎的更加彻底，作业质量高，有利于提高在对炉渣再利用时的使用效果。
本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法，属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料，其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制块状先共晶TiB2的析出，促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出，形成先共晶铁素体相（α‑Fe）、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相（α‑Fe+TiB2）三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法，利用亚快速铸造工艺方法制备，所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌，基体为bcc晶格铁素体相，避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2，从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用，具有高强度和高模量的优点。
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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金，采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金，随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺，制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合，尤其是塑韧性的提升，解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷，降低生产工艺对于设备的要求。
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本发明公开了一种镁橄榄石铁矿球团的生产方 法，属于铁矿团的制造技术领域。本发明是直接添加适当比例 的MgO含量在43％以上的镁橄榄石生料或熟料粉，以膨润土 或wkd为粘结剂，经配料、混匀、润磨、造球、干燥、焙烧制 成镁橄榄石铁矿球团。用本方法生产出的镁橄榄石铁矿球团具 有增加炉渣的流动性，提高炉料的软熔温度，降低软熔带，压 缩滴落带，降低SiO2活度，方便 冶炼脱硫，抑制碱金属循环，降低焦比的特点。主要应用于冶 金行业中的高炉冶炼，可改善球团质量，增加产品品种，适应 市场多方位、多品种需求，扩大市场份额，增加产、销量，其 综合效益良好。
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本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种洁净钢基料坯/母液的制备方法。主要步骤如下：根据产品化学成分要求选用铁精矿粉或含铁氧化物，通过直接还原装置控制还原生产海绵铁；将还原好的海绵铁压块，得到压制后的海绵铁；将压制后的海绵铁进行熔炼，得到熔铁；精炼：对熔铁中的C、S、P进行深度精处理；完成洁净钢基料坯/母液的制备。本发明由于采用粉末冶金固体碳直接还原工艺在850-1200℃控制还原，在熔化直接还原铁时就完成了炼钢精炼过程，这样使传统精炼过程变成简单的直接还原铁熔化过程，工艺流程短，设备简单，设备投资省。
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本发明公开了一种微合金添加剂及其应用，属于冶金技术领域。微合金添加剂是一种改善钢材内部组织、细化晶粒，由多种稀有合金元素配制而成的粉末状物质，分为炉前变质剂和浇注孕育剂，在钢材的熔炼、浇注过程中通过自吸式输送喷枪加入；炉前变质剂在熔炼合格(钢水成分合格，达到出炉温度)，钢水从炉中倒入钢包内时均匀加入，加入量：0.5份；浇注孕育剂是在钢水从钢包内浇入型腔时均匀加入，加入量：0.1份。含有微合金添加剂的铸件在凝固过程中，得到细化的晶粒组织，晶相级别可提高1～2个等级，提高钢材的综合机械性能，特别是耐磨性能是未加添加剂的20％以上，大幅度提高了铸件的使用寿命。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法，该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料，然后采用二次氩弧熔炼方法，首次熔炼电流为300A‑400A，再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数，所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布，进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
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高钴系列钴铬合金通常通过铸造加工或者铸造后进行热锻加工。而铸造加工合金通常有粗大的柱状晶及缩孔等缺陷，严重影响了合金的力学性能，尤其是塑性、疲劳强度较低。而铸造钴铬镍合金的这些缺陷被认为是钴铬镍合金作为植入器械发生偶然断裂失效的主要原因。且我国目前尚不具备粉末高温合金大尺寸棒材的挤压开坯能力和惰性气体（或真空）保护的大型等温锻造设备，关键装备的缺乏已经成为挤压+等温锻造工艺路线粉末高温合金研制和生产的瓶颈。为解决上述技术问题，本发明提供一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金。
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