湖北宜昌有色金属真空冶金技术理论与应用

降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法 832     

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本发明公开了一种降低保险粉生产过程中残渣产生量的方法，包括以下步骤：S1、将保险粉精馏残液打入一效蒸发器用蒸汽加热，蒸发后放入二效蒸发器进行浓缩，得浓缩液和冷凝液；S2、将浓缩液送入固化B釜后用蒸汽加热浓缩，出料至离心高位槽，再送入离心机离心，离心得到甲酸钠和离心母液；S3、将离心母液打入固化A釜继续用蒸汽加热浓缩，浓缩后加甲醇进行萃取，去除上层清液，将其余物料接金属软管放入干燥器，用氮气压滤，得压滤母液，经处理，得到甲酸钠；S4、四合一母液罐达到第二预设液位后，将四合一母液罐内的液体打入蒸发釜，将甲醇气化冷凝回收，釜底浓缩液即为保险粉残渣。本发明具有减少残渣产生量的有益效果。

高温抗氧化性的低粘结相金属陶瓷的制备方法 767     

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本发明公开了一种抗高温氧化的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ti(C,N)基复合金属陶瓷制备方法，经过原料配比、湿磨、烘料、压制和分压烧结等步骤，通过调节Mo₂C和Co的含量，利用分压烧结的方式形成一种抗氧化性比较高Ti(C,N)基金属陶瓷。本发明的高温抗氧化性的低粘结相Ti(C,N)基复合金属陶瓷，其组分重量百分比为：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本发明制备出的Ti(C,N)基复合金属陶瓷，不仅致密性比较好。同时在高温抗氧化性方面也表现优秀，在特殊钢材的半精加工的切削刀具材料方面有积极意义。

具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷的制备方法 764     

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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域，特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料，其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi，各组元的摩尔分数为Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出，从而细化烧结体的晶粒度，烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。

半圆弧烧结锯片基体及加工工艺 940     

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本发明提供了半圆弧烧结锯片基体及加工工艺，它包括半圆弧锯片基体，半圆弧锯片基体上并靠近内圆弧所在位置加工有多个安装孔；所述半圆弧锯片基体的外圈上加工有若干个均布的水槽；相邻两个水槽之间形成的齿端面分布有多个凹凸面的齿头；在距离外圈一段长度的齿端面加工有对称布置的双面台阶。该新型半圆弧烧结锯片可以很好地解决传统烧结圆锯片的加工变形不足之处，压制模具和加工成本居高不下不利方面；同时有效解决了应力释放以及热膨胀延伸问题。

Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其碳平衡控制方法 767     

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本发明公开了一种Ti(C,N)基金属陶瓷材料碳平衡的控制方法，其特征在于1000~1500℃烧结阶段采用分段烧结工艺，根据原始料组分成分的差异，调整分段烧结最高温度及保温时间，通入甲烷CH₄，通过控制甲烷的压力及甲烷高温下的裂解来控制烧结炉内的碳势，从而控制烧结体内的碳平衡，制备性能优良的金属陶瓷材料。其主要对烧结高温工艺的有效控制，根据碳元素在金属陶瓷制备过程中的反应特征，实现对炉内碳势的有效控制，达到产品质量的稳定性和优化的材料强韧性能。

高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法 969     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。

采用氧化料制备双性能DP- Ti(C,N)金属陶瓷的方法 665     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。

低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法 719     

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本发明涉及结构功能材料制备领域，特别是一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、羰基铁、Cr、Ni、C作为反应原料，利用原位反应烧结的方法，制备出Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明所制备的金属陶瓷以Mo2FeB2为陶瓷硬质相，以含Cr、Ni、C的铁基体为金属粘结相。其优点在于：(1) 制备金属陶瓷各成分用料少，节约成本；(2) 以钼铁粉替代Mo，降低制备成本40%~50%，且金属陶瓷性能与用纯Mo制得的金属陶瓷相当；(3) 该金属陶瓷制备能耗低，工艺容易控制，适用于工业化需要。

梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法 742     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法，该金属陶瓷烧结体由表面至心部为梯度组织结构，合金表层为富硬质相层，次表面层为高粘接相含量层，心部为低粘接相含量层。本发明所制备的梯度结构金属陶瓷材料烧结体，表层具有高硬度和高断裂韧性，心部具有较高硬度，梯度组织及硬度和断裂韧性在截面上呈现连续梯度变化。且本发明的制备工艺方法简单容易控制，梯度结构金属陶瓷适合半粗加工和粗加工的切削工艺环境。

节能节水型磷酸过滤装置 1064     

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本实用新型公开了一种节能节水型磷酸过滤装置，属于磷酸技术领域。该节能节水型磷酸过滤装置包括真空过滤装置、磷石膏回水处理系统、过滤气液分离器、大气冷凝器、真空泵、再生水储槽、洗涤水储槽、磷石膏回水储槽、中和反应槽、沉降槽、中转槽、冷凝水储槽和真空泵气液分离器。该装置采用磷石膏回水和过滤真空分离水分别用作真空过滤装置的洗涤水和滤布再生水，通过洗涤水回收萃取过程与浓缩过程的热量，节省了洗涤水的加热热量。该装置不但节约了用水，还节省了能量，也处理了部分磷石膏回水。

低粘度硅油高效脱低分子方法 948     

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本发明公开了一种低粘度硅油高效脱低分子方法，用于硅油脱低领域，本发明采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本发明中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。

硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 671     

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本发明公开了一种硼化物改性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法。利用Mo、FeB、Fe、Cr、Ni、C和LaB6粉末原料，经混料、球磨、干燥、压制、真空烧结、冷却后，得到Mo2FeB2基金属陶瓷，金属陶瓷的硬度为88.5HRA‑90.3HRA，抗弯强度为1691.93‑2099.58MPa，断裂韧性为22.7‑27.6MPa•m1/2。本发明的成分简单，制备工艺便捷，成本较低。加入稀土元素硼化物，利用稀土元素净化晶界，同时硼化物稀土元素不掺入其他杂质，极大程度提升了金属陶瓷的综合力学性能。利用快冷方式冷却，改变部分Fe基粘结相组织，提升其综合性能。同时缩短烧结周期，降低时间成本。

低粘度硅油脱低分子装置 654     

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本实用新型公开了一种低粘度硅油脱低分子装置，用于硅油脱低领域，包括依次通过管路导通的硅油缓冲罐、输送泵、预热器、降膜蒸发器、普通真空分离系统、高真空分离系统、冷却器和产品储罐，本实用新型采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本实用新型中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。

钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法 870     

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本发明公开了一种钴铬镍合金材料及其粉末冶金制备方法，该钴铬镍合金材料采用Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成，其中M选自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一种或几种。该钴铬镍合金材料在制备过程中采用先期负压脱蜡，烧结温度范围进行低真空烧结的方式烧结成型。本发明给出了通过调节原始料组分Ni含量、采用粉末冶金方法获得单相ε‑hcp Co合金和双相α‑fcc，ε‑hcp Co合金的方案。

Ti(C,N)基金属陶瓷氮气气氛烧结工艺 790     

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本发明所述一种Ti(C,N)基金属陶瓷氮气气氛烧结工艺，将TiN、TiC、WC、Mo₂C、Ni等原料粉末与酒精、聚乙二醇和硬质合金磨球在行星球磨机上混合，经干燥、造粒、压制成形、脱脂后，所得脱脂压坯置于真空烧结炉烧结中，以5^oC/min升温速率从室温加热至1100‑1150^oC，以1^oC/min升温速率缓慢加热至1150‑1400^oC，以2^oC/min升温速率加热至1430‑1480^oC，在1430‑1480^oC烧结1h。当温度达到1320^oC，向烧结炉内引入氮气，实施压力范围为10⁰‑10³Pa。烧结结束，以6^oC/min的冷却速率冷却到800℃时，停止通入氮气，烧结炉内恢复真空环境。本发明通过改进氮气引入温度和降低氮气气氛压力，克服了现有技术在Ti(C,N)基金属陶瓷在力学性能提升上不能兼顾断裂韧性(K_IC)和硬度(HV30)，以及改善力学性能有限的问题，拓宽了Ti(C,N)基金属陶瓷在金属切削领域的应用范围。

Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 998     

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本发明涉及到一种高温抗氧化性的以NiCr为粘结相，Ti(C,N)为硬质相的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法，属于材料制备领域。本发明的高温抗氧化性的Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法为，以Ti(C_0.6,N_0.4)粉、Mo粉、WC粉、Cr粉、Cr₃C₂粉、Ni粉、和C粉作为原材料进行配粉、球磨、干燥、压制成型、真空烧结+压力烧结、后处理。加压烧结的Ti(C,N)基金属陶瓷与真空烧结相比，其综合力学性能可以提高12%，本发明制备的Ti(C,N)基金属陶瓷力学性优良，孔隙率低，高温抗氧化性好且Ti(C,N)基金属陶瓷所用组分较少，因此成本较低，可用作高速切削刀具领域以及高精尖模具。