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本发明公开了一种小型棉花皮辊式试轧机，包括机体，所述机体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的内腔对称活动安装有喂入辊，所述喂入辊的一侧与进料斗外侧的第一电机的输出端转动连接，所述机体内腔的顶部活动安装有开棉辊，所述机体内腔的顶部焊接有凹型座，且开棉辊位于凹型座中部的空缺处，所述凹型座的内腔对称活动安装有轧花辊。该小型棉花皮辊式试轧机，通过设置集开棉、轧花、卷棉以及成型于一体的棉花试轧机，棉花经过一系列的加工之后，最终形成具有一定形状且被压实的棉块，从而解决了传统试轧机出棉松软的弊端，提高了加工效率，并且该试轧机，能够轻松的将棉籽与棉花分离开，提高了除杂效率。
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本发明公开了一种用不锈钢粉末制造零件的方法，其工艺及条件如下：(1)按下列质量百分比混合备料：颗粒尺寸50μm‑60μm为70％‑80％，≤20μm为20％‑30％混合均匀后备用；(2)向混合物中添加粘合剂，添加比例按质量比为粘合剂：混合物为1:100，将上述混有粘合剂的不锈钢粉末加热至170‑190℃；(3)将模具加热到95℃，并将润滑剂均匀喷涂于模具内腔；(4)在25tsi‑65tsi的压力下将上述混合物压制成型；(5)对毛坯进行真空烧结，升温至1150℃‑1250℃烧制70‑90分钟。本发明具有耗时短且成本低，适合工业大规模生产的优点，可广泛应用于工业生产中。
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本实用新型提供一种减压变频消声器。所述消声器包括外壳、连接管、变频滤波体、吸音孔板和阻性吸声体，其特征是：在变频滤波体与阻性吸声体之间设有过渡腔，变频滤波体与外壳内壁之间设三级扩容膨胀腔，所述变频滤波体包括一级变频滤波体和二级变频滤波体，两变频滤波体之间设二级扩容膨胀腔，在一级变频滤波体的一级扩容膨胀腔内设多个减振降压碗。本消声器通过两级滤波，采用多层扩容、降压，小孔减振、干涉和壳体内壁增加吸声材料及微孔吸声板等多种方式，再配上阻性消声体，全面的消除各种频率的噪声，广泛用于石油、化工、冶金、纺织等行业。
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本实用新型涉及一种浮动阴模整形机，属浮动阴模整形设备领域。该浮动阴模整形机由机架、电动机、曲轴、传动装置、浮动阴模装置和顶升装置构成：机架上部后端装有电动机，电动机前端机架上装有曲轴；延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮；延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有浮动阴模装置。该浮动阴模整形机将冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中，从而使阴模各部分磨损一致，进而提高阴模的使用寿命，解决了阴模需频繁更换的问题，减少了运行成本，提高了加工精度。特别适合粉末冶金含油轴承精密整形工作。
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一种用于电力、冶金、市政、环保等行业长输管上连接、截断介质的双轴驱动大口径蝶阀,其大口径蝶阀与减速箱连接,减速箱的输入端上有大力矩输入轴和小力矩输入轴。开阀时,大口径蝶阀上的手轮或电动开阀器连接在大力矩输入轴上,开启阀门为5°时,再将其手轮或电动开阀器连接在小力矩输入轴继续开阀到位,既保证了开阀,又保证了时间;关阀时,将其手轮或电动开阀器连接在小力矩输入轴上,关阀85°时,再将手轮或电动关阀器套在大力矩输入轴上,继续关阀到位,既保证了关阀,又保证了关阀时间。
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本实用新型涉及一种完成介质热交换的设备,具体地是一种波形杆折流杆换热器。它利用杆支撑的高传热效率低压降的特点,同时提高杆件的支撑能力,减少换热管的振动。本实用新型由外壳、管板、换热管、折流杆组构成。折流杆组由折流杆和支承圈构成,折流杆是波纹状,其杆件截面为圆形或正方形,波纹形状与换热管的外径形状吻合。两组波纹折流杆组相互交叉,数组波纹折流杆组按一定顺序排列支撑固定换热管。本实用新型不仅可适用换热管正方形排列的情况,还适用于正三角形排列。本实用新型波纹折流杆可以使用圆形或方形钢材压制而成,方便制造。换热管与圆形或方形波纹折流杆间为线接触,减少了换热管的振动,同时介质流经杆件时产生绕动,提高总传热效率。本实用新型主要用于石油化工、冶金、电力等行业。
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本实用新型涉及一种高温陶瓷焊补机,属冶金炉窑修补机械领域。它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、气源等构成。锥形料斗安装在机壳内,上端装有密封盖,下端装有物料传送装置,一侧装有控制柜,锥面上装有震动机。物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、绞龙密封盖组成,其一侧通过传动轮和传动带与电机连接,下方通过橡胶软管连接有一焊补枪。它解决了现有当炉窑出现局部受损后采用冷补法修补工作量大,耗费时间长,修补挂结层耐用时间短的问题。能够在不影响窑炉生产的情况下,可快速、高效修补窑炉受损部位,具有修补物料输送量大,供料均匀,修补挂结层耐用时间长,适用范围广的特点,适用于工业炉窑的修补。
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本实用新型涉及一种用于转向管柱可调机构的精冲棘爪,属汽车转向系统零部件技术领域。它由棘爪本体、棘爪安装孔和定位孔构成,棘爪本体的一端为圆形,另一端制有勾头;圆形的一端制有棘爪安装孔,勾头的一端制有定位孔,勾头上制有棘齿。该精冲棘爪结构设计合理,加工、装配工艺简单,可采用板材精密冲压制成,使断面具有冲压工艺特有的光亮带及断裂带,也可采用粉末冶金制造。保证了产品的可靠性及耐用性,使齿形的表面硬度能达到设计要求,减少了热处理造成的变形。解决了现有的棘爪由于结构设计不合理的缘故,对加工精度要求非常高,加工后的硬度和强度很难达到标准,而且装配时工艺也比较复杂的问题,适用于各种转向管柱可调机构使用。
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一种用于冶金、电力、水利、石油、化工、城市给排水等行业的双向金属硬密封蝶阀,包括有蝶板和阀体等零部件,其蝶板内有一个L型弹性变形密封圈,阀体内有一个斜面椭圆型不变形密封圈。本实用新型密封结构设计先进,双向密封性能可靠,特别适用温差范围大的介质,且密封摩擦力矩小,蝶门启、闭轻便灵活,生产制造工艺简单。若将斜面椭圆型不变形密封圈装入蝶板内,而将L型变形密封圈装在阀体内,便可作单向金属硬密封蝶阀中的密封件用,且密封性能可靠。也适用于介质温度高、低差范围大的管道中。
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本实用新型涉及一种汽车悬挂球头，具体涉及一种可伸缩式汽车悬挂球头，属汽车零部件技术领域。它由上盖、蝶形弹簧、球套、球腕、球座、防尘罩和球销构成；球座内装有球销，球座顶部套装有防尘罩，球座底部设置有上盖，球座内的球销底部设置有润滑脂溢流腔，溢流腔体与上盖之间设置有蝶形弹簧。本实用新型将球头分解为球销和球腕结构，球销除径向圆周偏转外，球销在球腕中还可轴向伸缩运动，解决了现有汽车悬挂组件装配时上、下球头和轴之间可能产生错位的问题，并调节车辆在正常运行的状态下，上、下球头与轴之间随时很好的变动。同时，球腕采用了粉末冶金设计，极大地提高了其耐磨性。进而极大地提高了产品的使用寿命。
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一种静密封式压力表截止阀,包括有阀体、阀杆、阀芯、阀柄,其技术点是带有螺纹的阀座,通过螺纹与阀体连接,阀芯的端面与阀座构成紧密的软密封,填料通过压盖和压盖螺母压紧,同时静密封垫位于阀杆和阀盖之间,使阀杆通过静密封热与阀盖形成静密封。本实用新型具有密封性强,能有效地防止内、外泄漏、防止环境污染,保证压力的准确测量和生产的正常进行,是石油化工、轻工、医药、冶金行业生产装置中的测压系统不可缺少的截止阀。
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本实用新型涉及一种含油轴衬精整机，属粉末冶金轴衬整形设备技术领域。它由机架、曲轴、电动机、传动装置、上料装置、推送装置、冲压装置和顶升装置构成；机架的顶部装有曲轴，曲轴两端分别延伸至机架外侧，曲轴延伸至外侧的一端上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接，曲轴延伸至外侧的另一端下方机架上装有传动装置，曲轴上设置有冲压装置，冲压装置下方的工作台面上装有整形模具，整形模具前端的工作台面上设置有振动上料盘，工作台面的下方装有顶升装置。该精整机通过顶升装置能有效防止工件自由落体直接掉入收集箱内造成损坏，增加工件的良品率。
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本实用新型公开了一种腻子粉生产用混料设备，包括桶体和转杆，所述转杆竖直转动于桶体内部中心处，且桶体顶部两端均连通有进料斗，所述桶体底部一端连通有出料斗，且转杆顶部两端均固定连接有弧形块并对称设置，所述桶体一对称侧面均设有冶金粉末混合机构，且桶体内壁固定连接有固定板，所述固定板有四个并均匀分布于桶体内部，且桶体内顶部两端均滑动有挡板，所述桶体内部两端均设有用于连接挡板的连接机构。本实用新型挡板移动会堵塞进料斗和桶体的连接处，而当弧形块和挡板不接触时会，第一弹簧产生的弹力又会使挡板往回移动，从而实现定量下料，进而提高了该设备的使用效果。
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本实用新型涉及一种陶瓷衬板,具体涉及一种燕尾型陶瓷衬板。它由金属底板和多个陶瓷衬板层单元构成,陶瓷衬板层单元的下表面设有燕尾槽,金属底板上间隔设有阶梯状的安装孔,安装孔之间的金属底板上表面设有燕尾榫,陶瓷衬板层单元通过燕尾榫和燕尾槽安装在金属底板上。该燕尾型陶瓷衬板在使用过程中陶瓷衬板层单元一旦破损或脱落,通过金属底板上的燕尾榫可十分方便地更换,解决了现有衬板与料仓内壁采用螺栓或粘结剂连接,在使用中受到较大的冲击力破损或脱落时更换起来也十分不便的问题,延长了料仓的使用寿面,同时也减低了工人更换的劳动强度和维护成本,特别适用于电力、冶金、石化行业物料输送系统的中转仓、储料仓安装使用。
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提供一种带有分离装置的空冷器,应用于石油、化工、冶金、电力等行业,完成热介质采用空气冷凝或冷却的设备,主要由翅片管、侧梁、用于介质进出的通道进口管箱和出口管箱、上下横梁及支撑构架、风机、百叶窗组成其特征是在出口管箱中制造有分离装置,这种分离装置可以是波形板并排组成,也可以是多层丝网组成,分离装置可以用金属制造,也可以用非金属制造。管箱下侧可设置降液板和分离堰板,降液板由带孔的平板制成,分离堰板由平板制成,可以一块或多块,分离堰板和降液板可以沿管箱长度全长设置,也可以断续设置。工艺介质在空冷器中得到冷凝和冷却后,介质有气相和液相两相存在,介质流经分离装置时,使其气液分离,液体流经分离堰板和降液板时进一步分离,然后分别由气相出口和液相出口流出。
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本实用新型涉及起动机技术领域，尤其是一种起动机新型太阳轮结构，包括电枢轴、太阳轮，所述电枢轴上设有电枢线圈，所述电枢轴上设有转动套，所述电枢轴靠近转动套一侧末端表面沿周向设有电枢轴直花键，所述太阳轮内表面开有与电枢轴直花键相适配的内花键，所述太阳轮通过内花键与电枢轴直花键配合安装在电枢轴上，所述太阳轮为粉末冶金件。本实用新型具有结构简单、通用性强的优点。
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本实用新型公开一种翅片管端部外壁除锈设备，由电磨、活柄百叶轮磨头、调节器、定位器、弹簧、鱼尾螺杆组成，其特点是通过定位器插入翅片管内壁进行定位支撑，延管外壁旋转工作，对翅片管端部外壁均匀除锈。避免除锈过程损伤翅片，除锈无死角，具有除锈成型美观、工作效率高、设备结构简单、加工容易、操作方便等优点。本实用新型一种翅片管端部外壁除锈设备主要应用于石油、化工、冶金、电力等行业的冷换设备用翅片管。
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一种用于水利、电力、冶金、建材、市政等行业管道系统中连通、截断介质的钢制特大口径金属硬密封蝶阀,其阀轴在阀体内,蝶板通过阀轴与阀体连接,阀体采用钢板框架式结构,并在框架上设置有加强筋增强阀体刚性,阀体密封圈为一斜切锥台截面为椭圆,阀体密封圈的密封面与密封点处运动轨迹切线成角度,蝶板密封圈截面为圆,通过控制角度使阀体密封圈达到密封要求。
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本实用新型涉及一种卸灰阀,特别涉及一种电动锁气翻板卸灰阀,属于机械防尘设备领域。它由电机减速器、平面凸轮、机架、滚动体、传动轴、上摇杆机构、翻板、翻板轴、上箱、下箱、下摇杆机构、减速器座、轴承、接合子、上摆杆及下摆杆组成。它是采用电动减速机通过平面凸轮、上摆杆、上双摇杆机构及下摆杆、下双摇杆机构带动翻板轴及翻板实现同步开启与闭合。解决了现有卸灰阀采用大拉伸弹簧,使翻板闭合运动时不均匀,噪音大,关闭不严,密封效果低,机械效率极低的问题。本实用新型结构简单,维护使用方便,传动平稳,无冲击、无噪音,产品使用寿命长,且能实现上下箱的翻板交替开启与闭合。广泛适用于建材、冶金、电力、石化及食品等行业。
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本实用新型涉及一种完成介质热交换的设备,具体地是一种高传热系数强化传热换热器。它利用杆支撑的高传热效率低压降的特点,同时提高杆件的支撑能力,减少换热管的振动,利用波纹管形成介质湍流流动,获得高传热系数。本实用新型由外壳、管板、换热管、折流杆组构成。折流杆组由折流杆和支承圈构成,折流杆是波纹状,其杆件截面为圆形或正方形,波纹形状与换热管的外径形状吻合,两组波纹折流杆组相互交叉,数组波纹折流杆组按一定顺序排列支撑固定换热管,换热管为波纹换热管。换热管轴向截面制造成相互连接的弧状波纹,有波峰和波谷。本实用新型不仅可适用换热管正方形排列的情况,还适用于正三角形排列。本实用新型高传热系数强化传热换热器的波纹折流杆可以使用圆形或方形钢材压制而成,方便制造。波纹换热管与圆形或方形波纹折流杆间为线接触,减少了换热管的振动,同时介质流经波纹管时产生绕动,提高总传热效率。本实用新型主要用于石油化工、冶金、电力等行业。
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一种箱式盲板阀,它由松夹紧传动装置、右管道、阀板、左管道、阀板滚动传动装置、链轮、链条、主阀体、移动架、销齿轮、柱销、滚轮、滚轮轴、松夹紧传动丝杆、波纹管等组成,它是通过阀板滚动传动装置拔动阀板上的柱销,使阀板在移动架上的滚轮上滚动,使阀门径向移出或移进管道。又通过松夹紧传动装置使移动架与悬挂在移动架内的阀板在管道轴向方向移动,则左右管道连通,阀门开启。当阀板移进管道时,移动架带动阀板向右管道贴合,则阀门关闭。它解决了现有工业管路中阀门普遍存在体积大、重量重、制造成本高、使用寿命短,同时密封效果差的问题,广泛适用于钢铁、冶金、化工等工矿企业的工业管路中使用。
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本实用新型是一种特殊形状高效波纹换热管,其特征是管体截面中心线两侧双曲线形状,双曲线间圆滑过渡,由波峰3和波谷4组成。适用于使用任意材质、主要由壁厚大于等于1.5mm的厚壁管材制造。波谷到波峰线曲线5,波峰到波谷线曲线6,可相等,也可不等。波峰到波峰间的距离(波距)为3～30mm。主要用于石油化工、冶金、电力等行业的换热器中,完成介质的热量交换。
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一种集合整体式抗结露高压静电除尘器,属对含尘气体的净化装置领域。它由底座部分、电场部分和风机部分组成,它是采用将配套电源搁置在基础平台一侧,用导电绝缘装置从电场下部导电,风机搁置在除尘器顶部;将变形扩散式旋风收尘器倾斜布置于电场之下;电场结构及出风管的布置,是利用收尘极板等极距等面积结合,可分为电场7格单出风管,电场12格双出风管和电场19格双微旋出风管三种形式,用导电绝缘装置在除尘器含尘浓度最高处进行导电绝缘,在提高除尘效率的同时,它解决了同类设备整体性差、二次投资大,规格少和小,收尘效率低的问题。特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
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本实用新型涉及一种叶片泵叶片,特别涉及一种带储油槽的叶片泵叶片。它由叶片本体和储油槽构成,叶片本体的一面或两面制有至少一道储油槽,叶片本体的上端或下端或上下两端也制有一道储油槽,叶片本体由粉末冶金注射成型。它由于采用了两个表面及上下两端面都制有凹型储油槽的结构,增加了叶片表面在叶片槽内的润滑,减少了磨损。叶片上下两端面的凹型储油槽可使上下端面的油压互相抵消一部分,减少叶片顶部与定子内腔之间的摩擦力。且叶片与定子内腔的接触端可左右交替磨损,使上端面由一条线磨损变成两条线的磨损,提高了叶片的使用时间,使叶片泵的成本大大降低。
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