适用于极薄带轧机的二中间传动辊

802 编辑：中冶有色技术网来源：武汉武森轧钢成套技术有限公司

2024-03-15 11:11:44

权利要求书： 1.一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的两端均通过连接结构(2)连接有连接轴(3)，所述连接结构(2)包括连接筒(4)，所述连接筒(4)内分别设有与所述连接轴(3)相匹配的连接腔(5)和回缩仓(6)，所述连接轴(3)位于所述连接腔(5)内的一端设有螺纹孔一(7)，所述连接腔(5)的上下两侧设有与所述螺纹孔一(7)相匹配的螺纹孔二(8)，所述螺纹孔一(7)与所述螺纹孔二(8)之间贯穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的两端均设有限位螺母(10)，所述连接轴(3)的另一端通过插接结构(11)连接有传动轴(12)，所述插接结构(11)包括位于所述连接轴(3)另一端的梅花爪(13)，所述梅花爪(13)的另一端连接有定位柱(14)，所述连接轴(3)的一侧设有连接套(15)，所述连接套(15)内设有与所述梅花爪(13)相匹配的梅花槽(17)，所述梅花槽(17)上设有与所述连接轴(3)相匹配的轴腔(16)，所述连接套(15)内设有与所述定位柱(14)相匹配的定位腔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，其特征在于，所述梅花槽(17)内对称设有辅助定位孔(19)，所述梅花爪(13)上对称设有与所述辅助定位孔(19)相匹配的辅助定位杆(20)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，其特征在于，所述连接套(15)的两侧设有插接孔一(21)，所述插接孔一(21)上设有插接杆(22)，所述连接轴(3)上对称设有与所述插接孔一(21)连通的插接孔二(23)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，其特征在于，所述辊体(1)上设有耐磨层(24)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，其特征在于，所述连接腔(5)和所述回缩仓(6)内壁两侧均设有位于同一水平线上的滑槽(26)，所述连接轴(3)的一端对称设有与所述滑槽(26)相匹配的滑块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，其特征在于，所述辊体(1)内一体压合有隔热层(27)。

说明书：一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊技术领域[0001] 本实用新型涉及极薄带轧机技术领域，具体来说，涉及一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊。背景技术[0002] 轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，极薄带轧机的主齿轮座为四轴输出，四根传动轴通过梅花爪与四根二中间传动辊相连，一组四根传动辊的外径误差必须控制在0.05以内。[0003] 轧机在长时间使用后，其中的二中间传动辊容易出现磨损的问题，此时，就需要维修或者更换新的二中间传动辊，现有轧机的二中间传动辊的安装方式较为复杂，需要将旁边的零部件逐一拆下才能对二中间传动辊进行拆卸，这样的方式大大影响了二中间传动的拆卸效率，导致设备的生产效率也降低，浪费人力物力。[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容

[0005] 针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：[0007] 一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体，所述辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，所述连接结构包括连接筒，所述连接筒内分别设有与所述连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，所述连接轴位于所述连接腔内的一端设有螺纹孔一，所述连接腔的上下两侧设有与所述螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，所述螺纹孔一与所述螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均设有限位螺母，所述连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，所述插接结构包括位于所述连接轴另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端连接有定位柱，所述连接轴的一侧设有连接套，所述连接套内设有与所述梅花爪相匹配的梅花槽，所述梅花槽上设有与所述连接轴相匹配的轴腔，所述连接套内设有与所述定位柱相匹配的定位腔。[0008] 进一步的，所述梅花槽内对称设有辅助定位孔，所述梅花爪上对称设有与所述辅助定位孔相匹配的辅助定位杆。[0009] 进一步的，所述连接套的两侧设有插接孔一，所述插接孔一上设有插接杆，所述连接轴上对称设有与所述插接孔一连通的插接孔二。[0010] 进一步的，所述辊体上设有耐磨层。[0011] 进一步的，所述连接腔和所述回缩仓内壁两侧均设有位于同一水平线上的滑槽，所述连接轴的一端对称设有与所述滑槽相匹配的滑块。[0012] 进一步的，所述辊体内一体压合有隔热层。[0013] 本实用新型提供了一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，有益效果如下：[0014] (1)、通过在辊体的两端均通过连接结构连接有连接轴，连接结构包括连接筒，连接筒内分别设有与连接轴相匹配的连接腔和回缩仓，连接轴位于连接腔内的一端设有螺纹孔一，连接腔的上下两侧设有与螺纹孔一相匹配的螺纹孔二，螺纹孔一与螺纹孔二之间贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的两端均设有限位螺母，连接轴的另一端通过插接结构连接有传动轴，这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。[0015] (2)、在梅花槽内对称设有辅助定位孔，所述梅花爪上对称设有与所述辅助定位孔相匹配的辅助定位杆，利用辅助定位杆配合辅助定位孔，进一步增加梅花爪的稳定性，防止其晃动。[0016] (3)、在连接套的两侧设有插接孔一，所述插接孔一上设有插接杆，所述连接轴上对称设有与所述插接孔一连通的插接孔二，利用插接杆将插接孔一和插接杆二连接起来，从而对连接轴起到固定的作用。[0017] (4)、在辊体上设有耐磨层，增加辊体的耐磨性，提高其使用寿命。[0018] (5)、在连接腔和所述回缩仓内壁两侧均设有位于同一水平线上的滑槽，所述连接轴的一端对称设有与所述滑槽相匹配的滑块，利用滑块配合滑槽，可以增加连接轴回缩时的稳定性。[0019] (6)、在辊体内一体压合有隔热层，可以对辊体转动摩擦时产生的热量进行阻隔。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0021] 图1是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊的主视图；[0022] 图2是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊中连接结构的结构示意图；[0023] 图3是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊中插接结构的结构示意图；[0024] 图4是根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊中连接套的结构示意图。[0025] 图中：[0026] 1、辊体；2、连接结构；3、连接轴；4、连接筒；5、连接腔；6、回缩仓；7、螺纹孔一；8、螺纹孔二；9、螺纹杆；10、限位螺母；11、插接结构；12、传动轴；13、梅花爪；14、定位柱；15、连接套；16、轴腔；17、梅花槽；18、定位腔；19、辅助定位孔；20、辅助定位杆；21、插接孔一；22、插接杆；23、插接孔二；24、耐磨层；25、滑块；26、滑槽；27、隔热层。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：[0029] 实施例一：[0030] 请参阅图1?4，根据本实用新型实施例的一种适用于极薄带轧机的二中间传动辊，包括辊体1，所述辊体1的两端均通过连接结构2连接有连接轴3，所述连接结构2包括连接筒4，所述连接筒4内分别设有与所述连接轴3相匹配的连接腔5和回缩仓6，所述连接轴3位于所述连接腔5内的一端设有螺纹孔一7，所述连接腔5的上下两侧设有与所述螺纹孔一7相匹配的螺纹孔二8，所述螺纹孔一7与所述螺纹孔二8之间贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端均设有限位螺母10，所述连接轴3的另一端通过插接结构11连接有传动轴12，所述插接结构11包括位于所述连接轴3另一端的梅花爪13，所述梅花爪13的另一端连接有定位柱14，所述连接轴3的一侧设有连接套15，所述连接套15内设有与所述梅花爪13相匹配的梅花槽17，所述梅花槽17上设有与所述连接轴3相匹配的轴腔16，所述连接套15内设有与所述定位柱

14相匹配的定位腔18。

[0031] 通过本实用新型的上述方案，通过在辊体1的两端均通过连接结构2连接有连接轴3，所述连接结构2包括连接筒4，所述连接筒4内分别设有与所述连接轴3相匹配的连接腔5和回缩仓6，所述连接轴3位于所述连接腔5内的一端设有螺纹孔一7，所述连接腔5的上下两侧设有与所述螺纹孔一7相匹配的螺纹孔二8，所述螺纹孔一7与所述螺纹孔二8之间贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端均设有限位螺母10，所述连接轴3的另一端通过插接结构11连接有传动轴12，所述插接结构11包括位于所述连接轴3另一端的梅花爪13，所述梅花爪13的另一端连接有定位柱14，所述连接轴3的一侧设有连接套15，所述连接套15内设有与所述梅花爪13相匹配的梅花槽17，所述梅花槽17上设有与所述连接轴3相匹配的轴腔16，所述连接套15内设有与所述定位柱14相匹配的定位腔18，本申请的装置在使用时，利用连接结构2的作用使连接轴3的一端与辊体1连接，利用插接结构11使连接轴3的另一端与传动轴12连接，工作时利用传动轴12带动，使辊体1进行旋转，需要将辊体1拆卸下来时，只需要将螺纹孔一7和螺纹孔二8内贯穿的螺纹杆9取下，再将插接杆22从插接孔一21和插接孔二23内取下，即可使连接轴3的一端回缩至回缩仓6内，从而使连接轴3另一端的梅花爪13从梅花槽17内取出，定位柱14从定位腔18内取出，即可将辊体1取下，同理，也可以将全新的辊体1换上，这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体1进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。

[0032] 实施例二：[0033] 如图3所示，所述辊体1的两端均通过连接结构2连接有连接轴3，所述连接结构2包括连接筒4，所述连接筒4内分别设有与所述连接轴3相匹配的连接腔5和回缩仓6，所述连接轴3位于所述连接腔5内的一端设有螺纹孔一7，所述连接腔5的上下两侧设有与所述螺纹孔一7相匹配的螺纹孔二8，所述螺纹孔一7与所述螺纹孔二8之间贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端均设有限位螺母10，所述连接轴3的另一端通过插接结构11连接有传动轴12，所述插接结构11包括位于所述连接轴3另一端的梅花爪13，所述梅花爪13的另一端连接有定位柱14，所述连接轴3的一侧设有连接套15，所述连接套15内设有与所述梅花爪13相匹配的梅花槽17，所述梅花槽17上设有与所述连接轴3相匹配的轴腔16，所述连接套15内设有与所述定位柱14相匹配的定位腔18，所述梅花槽17内对称设有辅助定位孔19，所述梅花爪13上对称设有与所述辅助定位孔19相匹配的辅助定位杆20，利用辅助定位杆20配合辅助定位孔19，进一步增加梅花爪13的稳定性，防止其晃动；

[0034] 实施例三：[0035] 如图3?4所示，所述辊体1的两端均通过连接结构2连接有连接轴3，所述连接结构2包括连接筒4，所述连接筒4内分别设有与所述连接轴3相匹配的连接腔5和回缩仓6，所述连接轴3位于所述连接腔5内的一端设有螺纹孔一7，所述连接腔5的上下两侧设有与所述螺纹孔一7相匹配的螺纹孔二8，所述螺纹孔一7与所述螺纹孔二8之间贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端均设有限位螺母10，所述连接轴3的另一端通过插接结构11连接有传动轴12，所述插接结构11包括位于所述连接轴3另一端的梅花爪13，所述梅花爪13的另一端连接有定位柱14，所述连接轴3的一侧设有连接套15，所述连接套15内设有与所述梅花爪13相匹配的梅花槽17，所述梅花槽17上设有与所述连接轴3相匹配的轴腔16，所述连接套15内设有与所述定位柱14相匹配的定位腔18，所述连接套15的两侧设有插接孔一21，所述插接孔一21上设有插接杆22，所述连接轴3上对称设有与所述插接孔一21连通的插接孔二23，利用插接杆22将插接孔一21和插接孔二23连接起来，从而对连接轴3起到固定的作用；[0036] 实施例四：[0037] 如图2所示，所述辊体1的两端均通过连接结构2连接有连接轴3，所述连接结构2包括连接筒4，所述连接筒4内分别设有与所述连接轴3相匹配的连接腔5和回缩仓6，所述连接轴3位于所述连接腔5内的一端设有螺纹孔一7，所述连接腔5的上下两侧设有与所述螺纹孔一7相匹配的螺纹孔二8，所述螺纹孔一7与所述螺纹孔二8之间贯穿设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的两端均设有限位螺母10，所述连接轴3的另一端通过插接结构11连接有传动轴12，所述插接结构11包括位于所述连接轴3另一端的梅花爪13，所述梅花爪13的另一端连接有定位柱14，所述连接轴3的一侧设有连接套15，所述连接套15内设有与所述梅花爪13相匹配的梅花槽17，所述梅花槽17上设有与所述连接轴3相匹配的轴腔16，所述连接套15内设有与所述定位柱14相匹配的定位腔18，所述连接腔5和所述回缩仓6内壁两侧均设有位于同一水平线上的滑槽26，所述连接轴3的一端对称设有与所述滑槽26相匹配的滑块25，利用滑块25配合滑槽26，可以增加连接轴3回缩时的稳定性。[0038] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。[0039] 在实际应用时，在使用时，利用连接结构2的作用使连接轴3的一端与辊体1连接，利用插接结构11使连接轴3的另一端与传动轴12连接，工作时利用传动轴12带动，使辊体1进行旋转，需要将辊体1拆卸下来时，只需要将螺纹孔一7和螺纹孔二8内贯穿的螺纹杆9取下，再将插接杆22从插接孔一21和插接孔二23内取下，即可使连接轴3的一端回缩至回缩仓6内，从而使连接轴3另一端的梅花爪13从梅花槽17内取出，定位柱14从定位腔18内取出，即可将辊体1取下，同理，也可以将全新的辊体1换上，这样的装置结构简单，使用方便，可以十分方便的对辊体1进行更换，需要进行维修或者更换时大大节约了时间。

[0040] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。