湖北鄂州有色金属冶金技术理论与应用

低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法 1020     

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本发明涉及一种低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法，所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本发明钢冶金质量优异，采用控制轧制工艺生产的产品具有高强度，高延伸率，低屈强比，低焊接裂纹敏感性，优异的低温韧性、耐火性能和抗层状撕裂性能，同时制造工序简单，生产成本低，易于大规模生产。

铁水罐在线称重计量测温取样设备、系统及方法 1129     

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本发明的实施例提供了一种铁水罐在线称重计量测温取样设备、系统及方法，涉及冶金生产领域。旨在缩短铁钢界面之间的工序时间，且增加有效冶炼时间。铁水罐在线称重计量测温取样设备包括工作平台、在线称重装置、测温取样装置以及状态监测处理装置；在线称重装置用于对铁水罐的整体进行称重；测温取样装置用于对铁水罐内的铁水进行测温以及取样；状态监测处理装置用于对铁水罐的状态进行监测并进行处理。铁水罐在线称重计量测温取样系统包括上述设备。铁水罐在线称重计量测温取样方法采用上述设备实施。在转炉精炼设备之前进行称重测温取样，能缩短铁钢界面工序时间，提高铁水罐周转率，增加有效冶炼时间。

刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺 1178     

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本发明涉及一种刀头可更换的岩板锯片及其制造工艺，该锯片包括锯片基体和可更换刀头，所述锯片基体为圆形片体，且锯片基体的中部开设有固定孔，锯片基体的外侧开设有若干固定槽，每个固定槽内均设置有可更换刀头。本发明的岩板锯片在外侧的可更换刀头磨损后，可将磨损的可更换刀头拆卸下来并进行更换，能够保持锯片的切削性能并降低锯片的成本；本发明通过粉末冶金热压法制得可更换刀头，成本低，且锯片耐用，通过螺丝将可更换刀头固定于锯片基体上，方便实用。

砂带磨样机 665     

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本发明公开了一种砂带磨样机，涉及冶金技术领域。该砂带磨样机包括磨样机本体、安装架和压持机构。安装架固定安装于磨样机本体上，压持机构包括驱动件、传动杆和压盘，驱动件安装于安装架上，且通过传动杆与压盘连接，驱动件用于带动传动杆沿其轴向运动，以通过压盘将样品平压于磨样机本体上，磨样机本体用于对样品进行磨砂加工。与现有技术相比，本发明提供的砂带磨样机由于采用了安装于磨样机本体上的安装架以及通过传动杆与驱动件连接的压盘，所以能够保证样品受力均匀，提高磨砂效果，提高成分分析的准确性，并且避免样品打滑和脱落的情况发生，提高安全性。

钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法 1063     

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本发明公开了一种钛微合金化45号钢特厚板的冶炼方法，是以铁水预脱硫—转炉冶炼—LF炉外精炼—RH真空处理—厚板坯连铸的冶金工艺流程为基础，冶炼生产45号钢特厚板坯，再通过轧制，生产50‑100mm特厚板的，特点是：在转炉冶炼过程采用双渣冶炼，在RH真空处理时进行Ti微合金化，在连铸阶段采用合理的工艺参数，控制TiN的析出，并有效减少夹杂物及其析出尺寸，减轻偏析，减少大尺寸TiN的数量，进而改善45号钢质量的；本发明提供的45号钢的冶炼方法，大大提高了45号钢铸坯表面质量合格率、一级探伤合格率，改善了钢材的中心偏析程度，降低了钢材废品率，提高了生产效率和成材率，并实现了钢材的生产成本的降低。

数控中频感应烧结机 895     

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本发明公开一种数控中频感应烧结机,涉及中频感应加热设备,适用于粉末冶金金刚石工具的烧结制作、金属材料焊接、熔炼及热处理等。由液压机、中频发生器、计算机控制操作台构成,液压机装有红外测温仪和温控芯片,数据系统由单片机和温控芯片组成,单片机连接控制比例阀驱动块、温控芯片连接可控硅触发模块。本发明数据采集准确,工艺设置方便,执行可靠,烧结产品质量稳定。

具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法 993     

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本发明涉及一种具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法，所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017‑0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余为铁及不可避免杂质；所述钢板中还添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本发明钢板厚度60～90mm，屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥700MPa，板厚中心部位疲劳强度≥400MPa，可用于建筑、工程机械、海洋工程等对钢板心部疲劳性能有一定需求的支撑件、构件；本发明具有制造工序简单等优点，在各冶金企业均可实施。

700℃高温蠕变断裂性能优良的焊接结构用耐火钢及其生产方法 1093     

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本发明公开了一种700℃高温蠕变断裂性能优良的焊接结构用耐火钢及其生产方法，所述耐火钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.02～0.08%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.80～1.25%，P≤0.003%，S≤0.002%，Mo：0.08～0.20%，Nb：0.052～0.12%，Ti：0.007～0.030%，Y：0.015～0.072%，[N]：10～20×10^‑4%，[O]≤32×10^‑4%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足公式：7.26%≤30C+5Mn+6Mo≤8.05%；本发明仅添加少量Mo，不添加Cr、Ni等贵重金属，无需进行复杂的热处理工序，具有成本低廉，制造工序简单，生产周期短等优点，在各冶金企业均可规模化实施；利用本发明方法生产的钢板具有优良的耐火性能、高温蠕变断裂性能以及焊接性能等特点，可广泛应用于各种要求耐火的大型钢结构工程。

在石油钻具稳定器表面激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法 1109     

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一种在石油钻具稳定器表面激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。该方法激光束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，且涂层成分稀释率低，涂层厚度也可准确控制，属于无接触型处理，以及整个过程很容易实现自动控制；另外，激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点得到广泛的应用。

焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法 959     

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本发明涉及一种焊接性能优异的高洁净软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.005～0.020%，Si：1.82～2.05%，Mn：0.26～0.45%，P＜0.0010%，S＜0.0005%，Cr：0.10～0.42%，Ni：0.45～0.65%，Ti：0.006～0.012%，Ca：0.0005～0.0017%，Nb＜0.0010%，V＜0.0010%，Als＜0.0010%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]：12～15×10‑4%，[O]＜10×10‑4%，[H]＜0.2×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质；生产方法包括：铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、真空处理、全流程保护浇注、铸坯加热、正火轧制、冷却；本发明钢无需进行复杂的热处理工序，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高洁净度、良好的强韧性以及优异的磁感性能和焊接性能，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

新型超硬磨料群及其制备方法 680     

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本发明涉及磨料制造技术领域，尤其涉及一种新型超硬磨料群及其制备方法，包括钎料合金层和陶瓷结合剂超硬磨料，所述钎料合金在外将陶瓷结合剂超硬磨料包覆，所述钎料合金层包括钎料合金与超硬磨料；所述陶瓷结合剂超硬磨料由超硬磨料和陶瓷结合剂烧结而成。本发明在高温烧制过程中，钎料合金层中的钎料合金可在超硬磨料和陶瓷结合剂超硬磨料在界面上产生润湿，基于元素扩散形成冶金结合。由于陶瓷结合剂中存在气孔，润湿的钎料合金将气孔填充，形成钎料合金的梯度分布，实现钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的可靠连接，由此改善了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。避免整体碎裂和磨粒剥落等问题。

耐磨衬闸阀 981     

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本发明的目的是提供耐磨闸阀，属管道阀门。它包括阀体、闸板、支架、手轮、阀杆、阀杆螺母，阀体内腔为直通管状，在阀体内腔和闸板外壁覆置有耐磨衬。由于阀体内腔为直通管状，介质不易沉积；又在与介质接触的阀体内腔和闸板外壁增设耐磨衬，提高了闸阀耐蚀耐磨性，可以有效延长闸阀使用寿命，降低维修和生产成本。广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。

600吨轧机电机转子轴断裂修复技术 1032     

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本发明公开了一种600吨轧机电机转子轴断裂修复技术，包括以下步骤：采用频率振动渗透熔覆工艺，利用离子轰击渗透扩散处理的方法，在压力条件下，将电能转变为热能，利用工件的阴极或阳极的辉光放电，将金属元素扩散渗透到金属基体里面，改变材料的化学、物理性能，提高材料的强度、硬度，借用物理气相沉积PVD，与离子反冲的复合基理使工件或多种不同熔敷材料结合，连续的改变原子结构使其结合部位的界面消失。本发明采用频率振动渗透熔覆工艺，以及分段、点固、对称、缓冷的工艺方法疏松焊接应力，可以避开应力剪切点，可以有效保证熔敷材料和母材达到500N冶金结合力，同时确保修复的精准度。

降低铁钢比的生产方法 763     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种降低铁钢比的生产方法，包括以下步骤：(1)在兑铁入转炉后的空铁水罐中加入第一废钢，加盖保温；(2)在高炉下进行烘烤，烘烤的过程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤；小火焰的高度为0.8‑1.5m，大火焰的高度为2.5‑3m，总烘烤时间为30‑40min；(3)再进行高炉受铁；(4)在铁水罐运输至炼钢厂后，在出铁前至少5min加入已预热至1000℃以上的破碎料；(5)在转炉内加入第二废钢，然后出铁至含第二废钢的转炉，进行转炉冶炼；(6)进行转炉出钢，在出钢前在空钢包内加入第三废钢。本发明方法能够添加大量废钢，降低铁钢比，同时保证转炉冶炼热量和冶炼质量。

屑状样品取样装置及其使用方法 998     

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本发明公开了一种屑状样品取样装置及其使用方法，涉及冶金技术领域。该屑状样品取样装置包括机架、升降机构、升降台、第一驱动电机、钻头、安装架、承载台和第二驱动电机。升降机构安装于机架，且与升降台连接，第一驱动电机安装于升降台，且与钻头传动连接，钻头用于在试样上钻孔以取得屑状样品，安装架与机架固定连接，第二驱动电机安装于安装架，且与承载台传动连接，承载台设置于钻头的下方，承载台用于承载试样，第二驱动电机用于通过承载台带动试样转动，以对试样的不同位置进行取样。本发明提供的屑状样品取样装置能够方便快捷地对试样的不同位置进行取样，省时省力，取样效率高，人力成本低。

耐磨闸阀 905     

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本发明公开了耐磨闸阀，属管道阀门。它包括阀体、闸板、支架、手轮、阀杆、阀杆螺母，阀体内腔为直通管状，在阀体内腔和闸板外壁覆置有耐磨衬。由于阀体内腔为直通管状，介质不易沉积；又在与介质接触的阀体内腔和闸板外壁增设耐磨衬，提高了闸阀耐蚀耐磨性，可以有效延长闸阀使用寿命，降低维修和生产成本。广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业。

耐腐蚀水环真空泵 954     

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本发明公开了一种改进的耐腐蚀水环真空泵,它含有以铸铁、铸钢或碳钢制成的轴承体、侧盖、分配器、叶轮、轴、泵体、轴封部件、气水分离器和吸气箱或吸气管等零部件,其特征是在叶轮流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层;先在分配器基体排气孔部位嵌入耐腐蚀镶嵌件,再在流体流经的壁面外衬非金属材料衬层。本发明具有成本低、寿命长、制造工艺相对简单,过流零件均耐腐蚀、耐气蚀和耐磨,可经济的反复维修等特点,适于在化工、冶金、环保、造纸、化肥、制药等行业抽送不含固体物质的腐蚀性气体。

铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法 1126     

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本发明公开了一种铌钛微合金化HRB500E螺纹钢及其制备方法，所述HRB500E螺纹钢含有下述质量百分含量的化学成分：C：0.22～0.25%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.2～1.5%，Nb：0.020～0.025%，Ti：0.015～0.022%，N：0.011～0.015%，P≤0.025%，S≤0.018%，余量为Fe及不可避免杂质；本发明螺纹钢是以150吨复吹转炉冶炼—LF精炼—7机7流方坯连铸冶金工艺进行制备的；通过合金体系优化，以Nb+Ti复合微合金化代替V微合金化，合金化成本明显降低，冶金过程可控，实现HRB500E低成本稳定批量生产。

球团矿低温固结粘结剂 839     

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本发明公开了球团矿低温固结粘结剂,在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好的冶金性能,还原性高,低温还原粉化少,高温还原膨胀小,设备简单,生产周期短,能耗低,适于大规模生产,既可用于钢铁厂处理炼钢污泥、氧化铁皮、渣铁废料的造块,也可用于铁精矿生产氧化球团矿和金属化球团矿。

复合型粘结剂 677     

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本发明公开了一种复合型粘结剂,它是由线型树脂,硬化剂、胶联剂、玉米和大米淀粉等组成的。广泛应用于冶金和铸造行业,具有制造简单、质优价廉、无毒无害,保证冶金和铸件质量等优点。

具有微孔结构的聚渣保温覆盖剂 798     

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本发明公开了一种冶金用的具有微孔结构的聚渣保温覆盖剂,它由下述材料及比例组成,沸石50-70%、磷片石墨10-15%、桂林901#4-6%、珍珠岩10-20%;其粒度为Φ5-8mm,粉状物少于2%。由于选用了具有天然微孔结构的沸石,因此,本发明覆盖剂用量少,隔热保温聚渣,遮光性能好,无烟气污染,且不挂包粘包,延长包的使用寿命3-4倍,且只有进口同类产品价格的40%。

含废弃矿渣的水性涂料及其制备方法 894     

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本发明公开一种废弃矿渣制备水性涂料及其制备方法，属于精细化工涂料领域。该水性涂料组分包括，硅丙乳液20-45份、环氧改性丙烯酸酯乳液5.0-15.0份、水性聚氨酯5.0-20.0份、助剂5.8-9.0份，颜料3.5-10份，废弃矿物颗粒粉末30-40份。本发明所制备利用冶金留下的废弃矿物，进行回收再造变成粉末或颗粒状；利用环氧改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液双重复合改性涂料，弥补其普通水性涂料的缺陷；得到涂料具有无毒无溶剂无污染；不但回收利用冶金矿物废弃物，同时又能得到优质涂料配方；本发明涂料可以作为高档建筑外墙防石、真漆涂料等外墙涂料。

粉末冶金自动清洁过滤装置 1127     

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本发明公开了一种粉末冶金自动清洁过滤装置，包括过滤桶、滤桶上层、滤桶下层、分隔板、筛网、筛屉、控制装置。本发明结构简单，设计合理，可有效解决现有技术中过滤筛选不够细致、粉末扬尘无法有效收集的问题。

冶金企业的铁路道口自动安全防护控制系统及方法 842     

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本发明是一种冶金企业的铁路道口自动安全防护控制系统，包括轨道电路信号采集器、远程控制主机、道口控制器及道口防护装置，轨道电路信号采集器及道口控制器分别与远程控制主机信号连接，轨道电路信号采集器用于采集轨道电路信号和道岔状态信号并解析获得列车接近道口的条件指令，道口防护装置包括道口信号机、道口栏木机、上行接近传感器、下行接近传感器、安全防护传感器，道口控制器包括CPU模块、接近传感器接口、铁路信号模块、安全防护模块，上行接近传感器及下行接近传感器均连接至接近传感器接口，道口信号机连接至铁路信号模块，安全防护传感器及道口栏木机连接至安全防护模块；本发明实现智能自动化控制道口防护设备。

粉末冶金工艺制造链轮 842     

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本发明公开了一种粉末冶金工艺制造链轮，包括链轮本体、盘盖、安装部、连接部、齿部、链轮内芯。本发明结构简单，设计合理，其结构强度高，重量轻，通用性好，稳定可靠，使用寿命长，减少了零件的准备和开模数量，大大降低了生产和研发成本。

粉末冶金烘干送料装置 1156     

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本发明公开了一种粉末冶金烘干送料装置，包括烘干箱，烘干箱上部设置有进料口；烘干箱侧部设置有出料口；烘干箱内设置有内箱；内箱下部与安装有加热器；内箱侧部安装有振动电机；出料口下方安装有传送带。本发明中的烘干送料装置集成了烘干以及送料两种功能，同时在烘干过程中实用振动电机使粉末材料松散，不结块。

冶金烧结锤式破碎机用组合锤头 1103     

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本实用新型公开了一种冶金烧结锤式破碎机用组合锤头，由锤体、锤柄和螺钉组成。锤体的凹部中间设置有通孔，锤体一侧的凹部与锤柄端头凸部相契合，螺钉从锤体另一侧的凹部穿过通孔与设置在锤柄端头凸部的螺孔旋接。本实用新型结构简单，当锤体磨损需更换时，松开紧固螺钉对锤体1进行换面或调头，再紧固螺钉即可。一个锤体可更换工作面四次，其使用寿命与传统的锤头相比提高八倍以上。

冶金铸造起重机环保操作方法 1120     

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本发明涉及一种冶金铸造起重机环保操作方法，包括有以下步骤：S1：进行择铁操作：择铁时，观察罐口，铁水如有凝结，副钩手柄先推到上升1档；如罐口完好如无凝结时可以推到上升2档；S2：兑铁操作：准备兑铁：在事先确定好的天车主梁内侧贴上反光标识条，作为兑铁时小车定位的参照点，同时在主钩吊钩横梁上贴上反光标识板，在炉口对面设置高度定位红外发射装置；开始兑铁：包括有高度，角度和速度控制；本发明的实施每年能够有效减少或杜绝由于兑铁过程中烟气排放造成环保D类事件3起以上。

多功用大载荷轨道式冶金车辆 897     

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本实用新型属于冶金作业专用车辆，提供一种多功用大载荷轨道式冶金车辆，包括车架、车轮组、传动系统、电控系统、保护盖，所述车架上设有用于载放渣罐的第一支座和用于载放钢水包的第二支座，第一支座和第二支座均由钢材焊接而成。本实用新型结构简单、使用方便，既能搬运钢渣，也能搬运钢水，还能满足同时出钢、挡渣，可以实现一车多用。

粉末冶金包装机械配件快速成型模具 1134     

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本实用新型公开了一种粉末冶金包装机械配件快速成型模具，包括上模和下模，所述下模的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑动块，所述下模的两侧设置有传动机构，所述滑动块的上表面固定连接有两个固定框，所述固定框的俯视呈冂型机构，所述固定框的两侧内壁均固定连接有固定方管，所述固定方管的内壁滑动连接有滑动方柱，所述滑动方柱的一端固定连接有限位块。该粉末冶金包装机械配件快速成型模具，通过设置传动机构、滑动块和两个固定框，便于伺服电机的启动使丝杆带动滑动块移动，并使两个固定框左右移动，使一个固定框上材料在上下料，而另一个固定框带动材料移动至模具下方进行成型，从而有效提升生产效率。