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一种高密封性的支承辊，主要运用于冶金行业精密拉矫机上。轴两端固定在支撑座上，轴中部装有滚针轴承，带橡胶密封的深沟球轴承装在轴两端，在轴上、两深沟球轴承的端部分别装有轴圈，深沟球轴承与轴圈的对应部位分别装有O型密封圈二，深沟球轴承和O型密封圈二形成第一级密封；轴圈与外套之间设有密封座，骨架密封圈过盈装入密封座与轴圈内，O型密封圈一装在密封座与外套之间，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、与O型密封圈二形成第二级密封；密封座和轴圈结合形成机械迷宫式密封；密封座、轴圈分别用轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈进行轴向定位。本实用新型密封性能好，大大提高了支承辊使用寿命、板带表面质量及生产效率，降低生产成本。
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一种钝化机用一体式焊接机架及换辊用联轴器支架，涉及冶金设备领域。钝化机操作侧、传动侧机架为整体结构，操作侧的机架、传动侧的机架通过横梁焊接在一起；换辊用联轴器支架的两个球笼联轴器一端与电机连接，另一端分别与取料辊、涂覆辊连接，可调支架支撑在两个球笼联轴器下端；可调支架的托板与丝杆的上部为间隙配合，手柄固定在丝杆上部，丝杆下部与丝母座螺纹连接，用螺母锁紧。本实用新型可最大程度地简化装配过程，安装调试十分方便，可有效保证整个机架的整体精度；同时，换辊时，单独的球笼联轴器都配有可调支架，能满足不同高度辊子的调整，使操作工在卸装辊子时，利用球笼联轴器的调整高度功能，可省时省力并安全地换辊。
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一种圆盘剪主轴偏心套研磨装置，用于冶金行业圆盘剪偏心套的轴承内孔及台阶端面的研磨。包括用于实现偏心套的两端轴承内孔研磨的研磨装置一、用于实现偏心套的两端轴承内孔台阶端面研磨的研磨装置二。研磨装置一包括保持架、滚子、研磨芯轴、锁紧螺母；研磨装置二包括保持器一、保持器二、弹性挡圈、研磨轴、研磨盘。本实用新型利用普通车床或磨床可实现偏心套的两端轴承内孔及内孔台阶端面的研磨，可使偏心套两端同轴度达到0.005，圆度达到0.002，尺寸差达到0.005，垂直度达到0.001，内孔的表面粗糙度可提高至Ra0.4，研磨精度高，可提高偏心套的形位公差精度及尺寸精度，从而提高圆盘剪的主轴装配精度，适用范围广。
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一种重载矫直支承辊结构，主要用于冶金行业。两套轴承套装在衬套与外套之间，油气润滑的油和气通过轴以及装在两轴承之间的内隔圈的油气路对两套轴承进行润滑；轴承两端的O型密封圈一和O型密封圈二、双唇耐高温旋转密封圈、U型刚性罩对两轴承形成全密封腔。本实用新型采用两套轴承组合为一体的结构，可使两套轴承在工作中同时受力，避免单个轴承承载，以提高轴承整体受力能力；润滑油在气体的带动下，通过内隔圈上的三个凹槽和九个孔，使润滑油快速进入轴承所需要润滑的位置；采用O型密封圈、耐高温旋转密封圈、U型刚性罩的组合密封结构，可有效防止外界粉尘进入支承辊，支承辊的内部润滑油外泄。
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本实用新型公开了一种新型高温旋塞阀，属于化工冶金设备技术领域，包括阀体、阀杆堵头、压盖及丝母，阀体内部轴向设有台肩通孔，压盖间隙配合于台肩通孔远离阀进口的一端的内部并固设于阀体上，压盖与台肩通孔的台肩之间压紧固设有高温密封件，丝母固设于阀体远离阀进口的端部，台肩通孔、压盖及丝母轴向贯穿形成安装阀杆堵头的空腔结构，阀杆堵头与台肩通孔的台肩及压盖间隙配合，阀杆堵头与丝母螺纹配合，本实用新型的旋塞阀的开关与流量调节方便快捷，能够减少排料前加热阀体时间50％以上，大大地提高了生产效率。
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一种带有热管换热器的电捕焦油塔,塔体下部有进气口、排污水口,塔体上部有出气口;塔体下部、进气口上方设有N个热管固定盘,N个热管固定盘所对应的塔体外设有一热水包,各热管固定盘上装由一组围绕热管固定盘呈扩散状向外延伸的热管所组成的热管排,所述热管的外端延伸至塔体外的热水包内,热管固定盘的上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于塔体顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置。本实用新型回收余热效率高、除尘效率精,系统阻力低。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气余热回收、精密除尘,特别适用于小于600℃的高温沥青烟消烟除臭场所进行无害化处理。
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本实用新型为一种液体电阻软起动调速动静极板机构。属于高压大功率电动机软起动装置技术领域。主要是解决现有一套传动系统及极板结构不适用于调速频率要求高,负载变化快的工况的问题。它的主要特征是包括底部三相三个相互隔离的储液仓的液体电阻箱,设置在该储液仓底部的静极板,动极板、以及与动极板连接的传动机构;每相储液仓为相互隔离的储液分仓,储液分仓内设有静极板和动极板;动极板为动极板组,分别与各静极板配合,并与各自的传动机构相连接。具有调速均匀,效果好,轻、重载交替变化时速度一致性好的特点。可广泛用于冶金、化工、制药、电力等行业的高压大功率绕线式异步电动机、风机、水泵、轧钢机等的调速。
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一种独立式联轴器中间支撑组件，包括花键轴、输入端法兰、输出端法兰、用于压紧输入端法兰和输出端法兰的压紧组件；置于输入端法兰的法兰盘面上压板一经螺钉装于花键轴左端面，输入端法兰的颈部套装于花键轴左端部；置于输出端法兰的法兰盘面上压板二经螺钉装于花键轴右端面，输出端法兰的颈部套装于花键轴右端部；压紧组件经轴承套装于花键轴中部，压紧组件两端分别装有密封压盖；压紧组件包括由内向外依次设置的支撑座内圈、支撑座外圈、橡胶层，支撑座内圈、支撑座外圈经橡胶层联接。本实用新型提高了中间支撑的布置灵活性，增强了系统稳定性和可靠性，同时维护方便，环保节能，可广泛用作冶金、石油机械、特种车辆传动领域联接件。
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一种熔池熔炼炉两用放渣槽，包括上层钢板放渣槽，下层钢板放渣槽内腔有高温耐火砖，高温耐火砖上铺设一层铬刚玉浇注料；上层钢板放渣槽置于下层钢板放渣槽内；所述上层钢板放渣槽上端一侧设有2个以上上槽拉环，另一侧对称设有2个以上上槽拉环；上层钢板放渣槽上端一侧的上槽拉环与第一同步升降电机经固定滑轮连接；上层钢板放渣槽上端另一侧的上槽拉环与第二同步升降电机经固定滑轮连接。本实用新型采用分层一体化设计，能够应变不同品位炉渣的排放需求，极大的节省了放渣过程的场地需求，改变了有色火法冶金中中渣的排放方式及回收方式，改善了传统的中渣破碎难、回收利用难、二次污染等问题，促使冶炼放渣过程安全、经济、稳定运行。
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一种重载轧机用球笼万向联轴器，用于冶金、有色金属设备重载轧机。主、从动端法兰分别与外套连接，重型传动轴装在主、从动端外套之间，主、从动端法兰上设有油杯，重型传动轴两端部分别设有弹簧顶杆，焊接部位装有加强环。工作时，主动端法兰的转矩经外套的沟道和钢球传递到重型传动轴的沟道，再通过钢球和从动端外套的沟道传递到从动端法兰，加强环提高了承载能力；弹簧顶杆在受到轴向冲击时，产生收缩，吸收冲击；维护时，通过油杯加注润滑脂到达主、从动端外套内部，保持良好润滑状态。本实用新型提高了设备承载能力，增加了焊接可靠性，能满足重载使用要求；联轴器可吸收轴向冲击，提高工作稳定性；改善了联轴器工作润滑状况，延长工作寿命。
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一种防尘防水操作箱，包括箱体和与箱体密封铰接的外门，所述箱体内设置有器件安装板，器件安装板上设置有器件安装支架，所述外门中内嵌有内门，内门上设置有玻璃观察窗。在以前使用的控制箱，其防护等级都比较低，一般只能达到IP30，不能满足用户防尘.防溅水的要求，适应不了恶劣的生产环境。随着冶金.化工.电力等行业的技术进步和发展，对控制系统的质量.性能要求，结构强度，防护等级及外观质量方面，提出了更高的要求。本实用新型为箱式结构，所有电器元件均装在内部，面板上有电器件，便于安装和维修。该箱防护等级可以达到IP54,是一种简单方便的操作，工艺美观，且更好的对器件进行防护的防尘防水操作箱。
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一种带弹性涨套的球笼联轴器,主要用于工程、纺织化纤、冶金、石油等动力传递。内圈、带锥内圈与对应轴伸配合联接,其间装有橡胶垫,外圈设置在内圈外向,内、外圈上有多条沿圆周等距离分布的直沟道,内、外圈之间装有钢球,钢球安装在保持架窗口内,保持架嵌在内、外圈之间,通过装在其间钢球传递转矩,油封通过压盖压装在保持架外侧,外圈为整体结构,内圈与带锥内圈为分离式,带锥内圈带有锥孔,内嵌入锥形锁紧涨套,锁紧涨套与带锥内圈之间用带有防松止动垫圈联接件连接。本实用新型等速传递、高速传递、运转平稳、承载能力大、结构紧凑、安装拆卸方便、装配效率高,且制作成本低,可靠性高,不受安装空间小条件限制,应用领域广泛。
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一种复合密封式球笼联轴器，包括输入端法兰外套、与输出端花键轴联接的内套、保持架、装于保持架上的钢球，还包括设置于输入端法兰外套与输出端花键轴之间的密封罩组件、用于压紧密封罩组件两端的卡箍组件，密封罩组件包括由内向外依次设置的密封罩、防尘罩、防护套。密封罩能够保证内部油脂不泄露；密封罩外侧装有防尘罩，能够防水、防尘，抵御外界杂质；防尘罩上装有防护套，能够保护密封受到外界磕碰损伤；防护套通过三耳无极卡箍进行紧固。本实用新型提高了密封的环境适应性和可靠性，同时维护方便，可广泛用作冶金、石油机械、特种车辆用球笼联轴器的密封。
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本实用新型提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承组件、托架和电机，泵体由前泵壳和后泵壳盖合，并沿盖合处周向固定连接而成，前泵壳和后泵壳为金属材质，泵体内固定设置一体成型的树脂/碳化硅内衬，泵盖上固定设置树脂/碳化硅衬板。本实用新型的耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，制作简便，制造成本低；金属壳体粘结镶嵌树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的方案，实现了金属材料和输送介质零接触，既发挥了树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的耐磨及耐腐蚀性，又保证了耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，适合矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等领域的介质输送。
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本实用新型的名称为自消振式球笼式同步万向联轴器。属于球笼式同步万向联轴器技术领域。它主要是解决现有十字轴式联轴器已不能满足冶金加工业黑色金属的薄板、有色金属铝箔、铜箔超薄、超精加上的深入,运动传递的要求日益严格的问题。它的主要特征是:包括由外套、内套构成的球笼式同步万向联轴器;采用两套球笼式同步万向联轴器,分别设置在一中间花键轴的两端;两外套与中间花键轴之间均设有一个高弹性塔型密封罩。本实用新型具有可消除原动机与工作机之间的有害振动,并达到完全等速平稳传递运动的特点,主要用于黑色金属的薄板加工、热处理、表面处理线,有色金属铝箔、铜箔超簿、超精加工的机械联接装置的联轴器。
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本实用新型的名称为智能静止式软进相器。属于进相器技术领域。主要是解决现有进相器未设有延时电路,因而在投入进相时,存在对进相器、电机及机械设备有二次冲击外,直接影响电机及机械设备的使用寿命的问题。它的主要特征是:包括一次控制电路和二次控制电路,一次控制电路的交-直-交逆变器的三个输出端分别经进相切换接触器、霍尔传感器与主电机的相应的转子回路串接,在进相/退相电路中(KM1)上并联时间继电器。本实用新型具有可避免进相器自身和电机及机械设备的二次冲击、使用寿命长、补偿效果好的特点,因此智能静止式软进相器是目前最先进的一种绕线式电机无功就地补偿设备。可广泛适用于水泥、化工、钢铁、冶金、矿山、造纸、制药等行业大中型绕线式异步电机的就地补偿。
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一种大角度防挤压的球笼万向节，用于冶金、石油机械和特种车辆上使用。外套一和外套二带有与球笼万向节最大角度38°～45°一致的圆锥形凸台一；内密封垫一和内密封垫二设有紧贴外套一和外套二口部的圆锥形凸台二；花键轴分别与外套一、外套二的沟道口部设有间隙。本实用新型在球笼万向节摆动到最大角度时，花键轴与外套端部的圆锥凸台接触，花键轴与外套沟道口部留有一定间隙，避免了与外套沟道口部之间产生卡咬，内密封垫可起到缓冲作用，避免花键轴和外套间直接金属接触，防止挤压损伤，能够防止球笼万向节在大角度工作时，花键轴卡滞在球笼外套口部的沟道位置，造成球笼万向节因无法正常运转而失效。
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本实用新型提供一种耐磨蚀竹基复合管，从内到外依次为内衬层、结构层和防护层，内衬层由粘附有耐磨树脂粘结剂的玻璃纤维毡缠绕成管状后固化制成，结构层由粘附有结构层树脂粘结剂的竹篾带缠绕在内衬层后固化制成，防护层为耐腐蚀树脂粘结剂喷涂或涂刷在结构层上固化而成。耐磨树脂粘结剂为热固性环氧树脂、金刚砂或碳化硅微粉高强度耐磨填料及固化剂混合。玻璃纤维毡起到增强骨架的作用，使内衬层具有良好的强度，金刚石或者碳化硅微粉硬度大、耐磨性能好，起到耐磨蚀的作用，热固性环氧树脂本身具有良好的耐腐蚀性，因此内衬层具有优异的耐腐蚀和耐磨蚀的性能。特别适用于冶金、电力行业输送耐腐蚀和耐磨蚀性浆液的需要。
本发明提供一种以球形结构Ag‑Mg为固体润滑剂的20CrMnTi基自润滑材料及其制备方法，包括如下步骤：选取Ag与Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝处理，得到球形Ag‑Mg固体润滑剂。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉与Si粉以及总质量为其10‑20wt.％的Ag‑Mg固体润滑剂，混合处理得到烧结配料。将烧结配料利用放电等离子技术处理。该方法将球形固体润滑剂原位复合在20CrMnTi基体中，摩擦系数较小，磨损率较低。该自润滑材料及制备方法有利于进一步推动20CrMnTi基齿轮材料在航空、航天、冶金等领域中的应用，以满足极端环境下机械零部件的润滑，提高其使用寿命与使用精度。
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一种球面滚子球笼联轴器，用于冶金、有色金属、石油机械领域。从、主动轴分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈分别经保持架、保持架内的球面滚子与中间轴相连，从、主动端外圈分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈的端面分别装有密封系统，中间轴的两端轴向有孔，孔内装有顶杆座、顶杆，顶杆的端部装有卡圈，顶杆旋在螺栓上，螺栓上套有弹簧。本发明通过用球面滚子替代钢球，来使球面滚子与内、外圈沟道的接触面积增加，沟道受力表面单位面积应力减小，减轻沟道的磨损，使球笼联轴器的内、外圈与其内部的球面滚子做到等寿命设计，大幅提高球笼联轴器的使用寿命，补偿联轴器的径向和轴向误差，最大限度地发挥球笼联轴器性价比优势。
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一种抗高温烧结的球笼万向节，主要用于冶金、石油机械和特种车辆上使用。外套一和外套二的球面上分别带有轴向延伸的油槽，内套一和内套二的球面上带有环形油槽，保持架一和保持架二为工具钢材料经氮化处理，保持架一和保持架二表面带有聚四氟乙烯涂层。本实用新型能够在高速、重载、大角度的工作条件下，全寿命长期正常工作，可杜绝由于高温烧结而造成的球笼卡死失效，和设备与车辆意外停机的情况发生。
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一种耐磨防腐复合管,属环保设备技术领域,适用于矿山、冶金、煤炭、电力和环保等行业中的直管、弯管、三通管及异型管,其在外壳管内壁衬高分子材料作防腐层;防腐层内壁衬N个陶瓷片而组成的耐磨层,陶瓷片的两端面即陶瓷片与相邻陶瓷片的径向连接面为相互对应的凹凸结构,相邻陶瓷片在管道径向相互嵌合形成360°机械互锁结构;陶瓷片的两侧面即陶瓷片与相邻陶瓷片的轴向连接面为相互对应的平面、斜边或凹凸结构。本实用新型把外壳管优良的力学性能、高分子材料良好的耐腐蚀性能和陶瓷材料优异的耐磨性能有机地结合起来,复合形成一种性价比优良的耐磨防腐复合管,其具有良好的抗冲击性能,耐磨防腐性能优异,减震效果好,物料输送噪音低。
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一种二十辊轧机高速旋转联接轴组元，涉及冶金行业辊轧机技术领域。轴与轴承座之间安装有轴承；轴的中部外径上装有组合角接球轴承，端面由定位环定位，定位环端面设有缓冲弹簧；轴的小端装有深沟球轴承；小螺钉将轴盖与轴承座联接在一起，大螺钉将分体连接环与轴联接为一体。本实用新型的径向和轴向综合承载能力、转速及装配精度较高，磨损小，可有效减小制造、装配精度对其整体精度的影响。
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本实用新型为弹性连杆万向型波纹管膨胀节，属于波纹管膨胀节技术领域。它主要是解决现有延迟焦化装置中的U形管，弯头多，安装不便，耗材多的问题。它的主要特征是：包括入口法兰、出口法兰、波纹管；波纹管内设有导流套；导流套与波纹管间有陶瓷纤维毡；导流套与出口法兰间设有一辅助蒸汽密封腔；波纹管外设有十字套筒，该十字套筒与入口法兰之间设有弹性连杆；出口法兰上设有铰支，平拉板分别与铰支和十字套筒铰接。本实用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介质与波纹管内壁隔离，延长波纹管使用寿命的特点，可广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路，以吸收机械位移和热位移，尤其适用于承压高、补偿量大的场合。
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一种用于回收油页岩加工过程产生烟气的除尘回收焦油塔,包括进气口、出气口,进气口与气体均分板和蜂窝电除尘室连通,塔体下部有进气口、排污水口,塔体上部有出气口;塔体下部、进气口上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置,塔体下方设有废水室,吸油绳一端置于废水室内,一端置于塔外的回收油机中。本实用新型除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适用于小于600℃的高温油页岩烟消烟除油的场所进行无害化处理。
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一种七辊矫直机，用于冶金行业中的带钢生产。上机架前端两侧通过油缸与下机架上的入口偏心轴连接，上机架后端两侧通过摆动架与下机架上的出口偏心轴连接。本实用新型减速电机分别与入口偏心轴和出口偏心轴直联，直接驱动入口偏心轴和出口偏心轴，就能实现上矫直辊压下量调整，编码器可直接检测偏心轴旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准压下量数值，每根上矫直辊无需做相应调整，即可为上矫直辊提供精准压下量来消除带钢头部上翘；铰接的上机架结构可以通过油缸快速打开与闭合，以助带钢后续的穿带顺利进行及矫直机检修。结构简单，自动化程度及生产效率非常高，检修及维护方便。
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本实用新型的名称为恒流节能进相器。属于进相器技术领域。主要是提高电机,功率因数、减小定子电流并保证负载能力。它的主要特征是:在进相接触器A与辅助电源变压器之间设有恒流输出控制电路;在进退相控制电路中连接有两个并联的常闭按钮,在退相按钮上并联一个常开按钮,在进相按钮上串联一个常闭按钮,在进退相接触器的一个常开触点两端并联串接的远程进相按钮和远程退相按钮;还包括辅控微处理器,其输入端分别连接本地/远程转换和恒流控制设定电路、实际电流反馈电路,输出端与恒流输出控制电路的控制端相连。本实用新型具有提高电机功率因数、降低定子电流、提高负载能力的特点,可广泛适用于冶金、水泥、煤炭、水利水电、化工、造纸等领域。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种密闭式升降捞渣机，包括安装在精炼锅炉上方的机架，所述机架连接有倾斜的密封罩，所述密封罩的两端开口，所述密封罩内设置有捞渣装置，所述捞渣装置包括传输带、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮分别位于所述密封罩的上端内部、下端内部，所述传输带等间距设置有若干个刮板，所述密封罩的上端与所述机架铰接，所述机架设置有驱动所述密封罩的下端垂直升降的电动丝杆，所述密封罩的上端设置有收尘罩，所述密封罩的下端伸入所述精炼锅炉内。利用电动丝杆灵活控制密封罩下端升降，便于将密封罩的从动轮压入到液面中，本实用新型设计合理，操作方便，提高捞渣效果和工作效率。
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