本实用新型公开了一种高效天然气两段烘干回转窑,其技术方案是:包括回转窑体,回转窑体内侧设有烘干仓,回转窑体底部外侧设有支撑组件,烘干仓顶部设有限位旋转组件,限位旋转组件包括电机、旋转竖杆和限位横板,电机位于回转窑体顶部一侧,电机与回转窑体固定连接,电机输出端固定连接有旋转轴,旋转轴顶部传动连接有传动带,旋转竖杆位于传动带远离旋转轴一端,一种高效天然气两段烘干回转窑的有益效果是:减少了工作人员使用的麻烦,具有极强的实用性,避免了现在使用的天然气燃烧加热时无法对回转窑进行均匀的加热,导致回转窑内的物料干燥的并不彻底,使得回转窑烘干的效果较差而造成物料冶金过程出现杂质。
一种可调整可更换刀头模块,用于冶金行业圆盘剪设备。刀轴的台阶端面带有凸度球面,与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈,可调轴圈为带有凹球面的圆柱体,可调轴圈与刀轴为球面配合,球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面,球头螺钉一装在刀轴的外圆面,高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。本发明刀轴的台阶端面装有可调轴圈,当刀轴端面跳动的精度超差时,根据测量值,可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴,达到端面跳动与径向跳动的要求后,用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上。精度高,耐磨性好,刀头体采用模块化设计,维护成本低,当刀头体出现磨损后,可根据磨损状况方便调整更换。
一种改良型合金复合圆盘刀片,用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口,复合材料为硬质合金,基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片,经过二次修磨,加工出新的刃口;内部基体采用分体式结构,选用廉价钢材,用特殊复合技术复合,以改制出性能优异的圆盘刀片。本发明在保证圆盘刀性能的情况下,通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料,综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态,充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点,通过二次修磨、加工,内部复合分体式基体,将贵重合金的性能发挥到极致,在实现提升刀片的综合性能的同时,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
本实用新型为一种失压跳闸保护装置,属于高压开关柜技术领域,主要解决现有真空断路器控制回路存在靠性差和缺少必要延时的问题,其包括含第一二次失压跳闸电源、第一继电器的高压控制回路;所述第一二次失压跳闸电源包括开关电源和由555芯片与外围元器件构成的延时控制电路;所述开关电源进线一侧次接AC220V,二次侧输出12V,并与延时控制电路连接;所述延时控制电路的输出控制端与第一继电器的常开触点连接。本实用新型具有可靠性和选择性,能够保证高压用电设备在各种不同的交流控制电源失电情况下能够正常断开高压分断装置,实现整个控制系统的失电保护等优点,主要用于冶金、选矿、水泥、化工、火力发电等各行业中。
一种辊涂机调节装置,涉及冶金行业辊涂设备技术领域,用于调节辊涂设备工作辊与支撑辊之间的间隙及平行。手轮经涡轮蜗杆减速器一与联轴器一的一端相连,联轴器一的另一端通过连接轴与离合器左端连接,离合器右端经轴与联轴器二的一端相连,联轴器二的另一端装在涡轮蜗杆减速器二上,在与离合器左端相接的连接轴和与离合器右端相接的轴上开有孔,通过销间隙配合。在离合器脱开分别对传动侧、操作侧进行调节时,离合器的重量由连接轴和轴同时承受,避免连接轴和轴发生变形。本发明机构简单,操作方便,使用范围广,可更好控制涂层的厚度和均匀性,有效延长连接轴和轴的使用寿命。
一种辊轴表面涂层方法,用于冶金设备中对辊轴的表面处理。辊轴基体采用GCr15材料,依次经过粗车、表面淬火处理、精车、磨削、时效处理、半精磨削、表面涂层处理、精磨削得到辊轴产品;辊轴表面涂层处理包括喷涂前准备、表面预处理、喷涂、喷涂后处理;表面涂层处理采用超音速火焰喷涂设备,喷枪与辊轴的相对运动速度可达到1200m/s,涂层密度可达到17.5g/cm3,氧化物含量≤0.05%。本发明涂层孔隙率低,组织致密均匀,抗热震性能好,涂层耐腐蚀性和韧性、涂层结合强度、硬度、孔隙率及磨损性能优良,不仅可修复,还可提高矫直辊耐磨性,延长矫直辊使用寿命,改善钢材表面质量,实现绿色环保,再生能源利用。
一种带中间支撑式球笼同步万向联轴器,用于冶金、特种车辆上。外圈、内圈通过钢球经轴头与钢管、花键轴头连为一体,在轴头的外圆上装有中间支撑装置,中间支撑装置的支撑与轴头间经护套装有轴承,支撑的端部装有防松装置,防松装置为螺母锁紧。本发明由于在轴头的外圆上增加了辅助中间支撑,可有效提高球笼联轴器的极限转速,同时,采用灵活方式固定球笼联轴器,使球笼联轴器有更宽的应用范围。
本发明提供一种尼龙加强型橡胶输送带,包括以下组分组成(重量份):橡胶60~90,尼龙10~50,硫化剂2~5,促进剂1~8,填料20~180,软化剂10~20,防老剂1~1.5。以橡胶、尼龙为基材,加入一定量的配合剂、粘胶剂以改变橡胶和尼龙的物理机械性能,并通过特殊的生产工艺制成,解决了现有输送带存在的耐磨性差、适用寿命短、更换麻烦等不足,本发明外观光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品和羊毛材料,并具有优越的物理、化学、机械性能。本发明适用于纺织机械后处理生产线,还适用于需耐高温、耐磨损生产的各个领域,广泛应用于纺织业、火化工、矿业、冶金化工等高温输送场所。
一种球笼联轴器温控装置,用于各种联轴器使用场合。联轴器连接在驱动轮与动力装置之间,温度传感器装在联轴器的球笼部位或连接法兰上,温度传感器、监控系统分别与电源连接,监控系统内装有接收器与监控显示系统。温度传感器将探测的联轴器的温度信号经接收器传输给监控显示系统,从而实现对联轴器温度实时监控,通过温升变化预测破坏点。本发明通过增设温度传感器及监控系统,可在联轴器运行过程中到达临界温度时,监控系统自动报警,提示工作人员采取相应措施,,从而有效避免失效破坏的发生,大幅度降低安全隐患及经济损失,可广泛运用于对稳定性、可靠性、使用寿命有苛刻要求的场合,例如大型冶金设备、汽车传动、石油矿井等领域。?
本实用新型提供一种在矿山、煤炭、冶金、建材、化工和环保等行业的管道输送系统中使用的陶瓷内衬补偿器,也称膨胀节或伸缩节,包括接管、导流管,导流管的一端(介质流向的起始端)与接管联接(或其它联接方式),导流管的另一端成自由状态(或软连接);导流管内壁有陶瓷构成的防护层,所说构成防护层的陶瓷为耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷层。本实用新型解决了现有技术补偿器的导流管为金属材质,在高速流动的气固(或者液固)二相介质的作用下,极易磨损,从而失效的不足,与现有技术相比,本实用新型结构简单,过流介质工作面由金属变为陶瓷,增强了导流管的耐磨性能和耐高温性能,从而大大提高了补偿器的使用寿命。
本发明的名称是冷却塔回收水装置,涉及一种回收冷却塔水蒸气的设备,具体地是涉及火力发电厂,大型空调,化工,冶金等部门冷却塔水蒸气回收成水的设备。主要是解决已知火力发电厂等生产过程中,冷却塔通常采用安装除水器加以回收,对于直径大于200微米以上的水汽其效率只有50%,对于直径小于200微米以下的水汽,直接排入大气,造成很大浪费,有的电厂采用空冷机组等,但制造和运行成本高的问题。本发明由N个相互连接的集水电极和电晕电极组成,集水电极和电晕电极通过支架固定在冷却塔内除水器的上方,集水电极和电晕电极分别与高压发生器的正负极电连接。本发明结构简单,运行和制造成本低,回收蒸汽的效率可达95%以上。
本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法,所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料,其中,所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3纳米颗粒;所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子;所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点,在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。
一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备,主要用于冶金行业的板带精整作业线上。刀箱部件安装在底座部件上,切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统均置于刀箱本体内,切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间设有废边溜槽;废边溜槽为优质碳素结构钢焊接成型,内壁过渡平缓、光滑,内壁表面淬火处理;在垂直方向,切边圆盘剪刀轴系统高于碎边剪刀轴系统,废边溜槽倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间;废边溜槽与切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统所有衔接处的间隙为1mm-2mm。本发明将切边圆盘剪和碎边剪两种设备集成,既能对板带进行切边,又能将废边碎断,故障率低,精度高,结构紧凑,维护方便。
本发明涉及冶金制造技术领域,特别涉及一种圆盘剪,其不仅具有侧隙调整功能,同时还能够实现上刀轴组件的主动转动,使上、下刀轴组件均具有各自的驱动动力,以提高板带剪切质量。其技术要点包括圆盘剪刀箱,穿设圆盘剪刀箱设置的上刀轴组件和下刀轴组件,及与下刀轴组件传动连接的下传动电机,位于下传动电机的上方、与上刀轴组件传动连接有上传动电机,上刀轴组件靠近上传动电机的一侧设有侧隙调整装置,该侧隙调整装置主要包括一U型螺母套安装板以及驱动该U型螺母套安装板移动的侧隙调整电机,U型螺母套安装板侧壁设置楔块以及能够相对滑动的C型滑块及直线导轨,通过C型滑块的移动与楔块的配合,实现侧隙调整。
一种外套焊接式短型球笼联轴器,主要用于冶金、重型、矿山、起重、运输机械等行业的短距离、小倾角、高转速的动力传递。由内套、油封、保持架、钢球、外套、端面齿盘、螺栓、密封挡板、孔用挡圈、压盖、油嘴组成,两个外套之间装有两个端面齿盘,端面齿盘的法兰凸台用螺栓固定在一起,端面齿盘接触面为齿结构,通过相互啮合实现主动端与从动端动力传递。本发明将原有外套分成沟道外套和端面齿盘2个部件后,外套和端面齿盘可分别选择更合适的材料和尺寸规格,材料利用率大幅度提高,加工余量减小,降低了材料损耗和成形难度,便于齿盘连接形式的设计选型,使生产组织安排具有更大灵活性,加工周期短,满足现代机械工业设备的批量和紧急需求。
本发明高压智能综合起动柜属于高压开关柜和起动柜技术领域。它主要是解决现有高压开关柜和起动柜分离而存在容易造成开关及起动乃至电机运行不理想,操作繁琐,效果不稳的问题。它的主要特征是:包括柜体和设置在柜体内的水阻箱、极板箱、隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器及避雷器、传动电机及传动机构;主电路由隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器、避雷器、液体电阻和短接接触器电连接构成;还包括控制高压开关和低压液阻的控制电路;柜体上部为两个隔离的高压室和低压室;隔离刀闸设置在高压室内。本发明具有起动效果好、运行稳定、操作简便、占用空间小的特点,可广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
一种支承辊,用于冶金行业板带矫直机。轴与端盖通过螺纹连接,两列滚针轴承装配在轴与外套之间,端盖通过隔套固定滚针轴承限制其轴向位移;外套及端盖上配有轴承沟道,钢球通过轴承沟道将外套及端盖装配成一体;端盖上带有凹凸槽,与外套上的螺旋结构组成螺旋迷宫式组合密封结构;端盖上带有密封槽,密封槽内装配密封圈;外套上两端的螺旋结构的螺旋方向相反。本发明可有效防止支承辊在恶劣工况下,粉尘、杂质及污水的侵入,满足密封性要求;可彻底解决启动阻力问题,满足高速运转要求;可满足支承辊同时承受径向和轴向载荷要求;整个支承辊结构简单,配合面减少,装配简单,提高了支承辊的综合精度。
一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置,涉及冶金矫直机技术领域,支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内,辊盒底座设轴承座润滑点,润滑泵站依次经压缩空气源、主进油管、一级分配器、压力传感器、二级分配器与轴承座连接,轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接,一、二级分配器分别为二组、十二组。本发明通过合理检测、合理配管及布局,通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑,每个二级分配器进油端设有压力传感器,对每组润滑回路适时进行压力检测,避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪,一、二级分配器均为外置式分配器,便于维护保养,实现了独立润滑,独立检测、独立维护,可靠润滑,结构简单,效率提高。
一种短型球笼式同步万向联轴器,主要用于冶金、重型、矿山、起重、运输机械等行业的短距离、小倾角、高转速的动力传递。由两个全密封的球笼万向节通过端面带齿的两外圈相啮合用螺栓紧固组成;内圈内孔为花键或键槽孔,与对应轴伸相配合实现主、从动端的传动;内、外圈之间装有钢球,钢球装在保持架的窗口内,保持架嵌在内圈与外圈之间。联接螺栓不承受传递转矩形成的剪切力;转矩经主动端内圈沟道、钢球、外圈沟道向从动端进行传递。本发明等速传递、运转平稳、结构紧筹、承载能力高,角向补偿量大(一般可达5°),野外作业适应能力强,安装调整便捷,改善了内部摩擦、磨损状况,延长了使用寿命,可有效防止因振动而导致螺栓松动的现象产生。
一种石灰窑烟气泡罩电除尘器,电除尘器塔体下部有进气口、排污水口,电除尘器塔体上部有出气口;电除尘器塔体下部、进气口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板的蜂窝中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于电除尘器塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置。本实用新型具有除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长的优点,克服了当前钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业已有除尘设备进一步节能减排的障碍。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于小于600℃的高温石灰窑炉烟气精密除尘作业。?
一种内外沟道表面带有复合层的球笼联轴器,主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面带有复合层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上,提高了球笼联轴器的安全系数,减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素,最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势,可减少更换球笼联轴器的频率和次数,降低维修更换的成本,缩短更换联轴器的停机维修时间,对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
一种内外沟道表面涂覆复合层的球笼联轴器,主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面涂覆有耐磨涂层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上,提高了球笼联轴器的安全系数,减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素,最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势,可减少更换球笼联轴器的频率和次数,降低维修更换的成本,缩短更换联轴器的停机维修时间,对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
一种全自动钢卷打包机,主要用于冶金产品的包装。机头安装在移动横梁上,移动横梁与机架部件在竖直方向上滑动连接,机架部件与底座滑动连接;导带通路两侧气缸活塞杆伸出,机头与导带通路部件在钢卷周围形成一个闭环导带通路,自动打包带更换用钩将打捆用钢带装进蓄带盘内,打包带从蓄带盘依次穿向蓄带机的固定导带轮、活动导带轮穿入机头内部,机头对钢卷进行抓紧、收带、收紧、咬扣、切断动作。本发明自动化程度高,包装质量稳定可靠,可有效提高生产效率,减轻操作人员劳动强度,可靠性高,维修方便,使用寿命长,且能替代进口,大幅提高国内冶金行业的打包水平,弥补国内自动打包技术的空白。
一种铲板皮带引带装置,用于冶金生产线钢带穿带引带。输送皮带缠绕在主动辊、从动辊一、从动辊二、从动辊三、从动辊四上,主动辊、从动辊二、从动辊四安装于固定支架上;直线导轨装在固定支架上,滑动铲板置于直线导轨的滑块上,从动辊一、从动辊三固定在滑动铲板上;装在固定支架上的尼龙板上装有强力磁铁;伸缩油缸的缸体与固定支架连接,伸缩油缸的活塞杆与滑动铲板连接。本发明主要用于冶金及有色金属带材精整成型的生产线入口、出口,使带头能够顺利进入夹送转向辊,能较大程度减轻人为干预,降低操作人员的劳动量及劳动强度,提高穿带效率,大大降低穿带过程中的安全性隐患。
本发明的一种天然气发动机缸盖,包括缸盖本体和导气管,缸盖本体上设有多组安装孔,安装孔呈锥形,导气管包括定位段和导气段,定位段与导气段相连通,定位段与安装孔适配,并在定位段与导气段之间设有连接槽,且缸盖本体的底部靠近安装孔处设有凹槽;导气管的底部与缸盖本体之间设有冶金套,冶金套的小端与连接槽适配,冶金套的底部与凹槽适配。本发明通过在缸盖本体上设置呈锥形的安装孔,利用定位段与安装孔之间的楔形配合,一方面可以方便两者之间的定位与连接,另一方面,在其使用过程中,在外力的作用下,可以通过锥形结构的定位孔与定位段相互作用力,使得两者之间的结合更加紧密,防止渗漏的问题。
一种热固化有机浸渗胶,包括如下组分混合而成:75%-80%的单官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体;5%-7%的甲基丙烯酸甲酯;10%-15%的双官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体;1%-3%的反应型乳化剂;0.05%-0.25%的引发剂;0.01%-0.1%的阻聚剂。解决了目前热固型丙烯酸酯浸渗剂的浸渗工艺中,对于粉末冶金这一块都不能达到完全密封;其浸渗胶的膨胀系数基本在2~3%左右,不能完全应用于金属粉末的修补的不足,本发明能完全修复金属制品微小裂纹,可回收利用,固化后膨胀系数能达到5~8%,能彻底堵住粉末冶金的微孔。
本发明公开一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法,先加工专业样板,然后通过专用样板比对的方法分别加工耳轴和耳轴座上的螺栓孔。本发明的有益效果是:采用电脑与数显机床相结合,在不增加成本的情况下,完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天;经测量相比之前的工艺,本发明误差小、精度准,易装配。既提高了效率、降低成本,又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐,二是快捷、效率高,三是误差小、精度准。
本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置,包括底座、机体、转轴和抛光盘,所述机体位于底座的顶部,两个所述转轴位于机体相背的侧面,所述抛光盘位于转轴的端部,所述机体的顶部设有固定板,所述固定板靠近底端的位置设有稳固板,所述稳固板的表面设有移动板,所述移动板面向稳固板的底部上设有滑轨,所述移动板的表面设有调节机构,所述调节机构包括两个固定块、螺杆、固定框与两个移动块,两个所述固定块分布在移动板两边的边侧位置;延伸辊两端的凸柱贯穿移动块底端,螺杆旋转,延伸辊被限位,便于安放延伸辊,电动伸缩杆运行,移动板、连接块随电动伸缩杆同方向滑动,便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理。
本实用新型公开了一种方便安装的冶金专用延伸辊,包括辊体与安装柱,两个所述安装柱的外侧上均设有安装环与紧固环,所述安装环位于辊体与紧固环之间,所述安装环的内部设有限位环,所述限位环的内表面设有两个相对的限位块,所述安装柱靠近辊体的端部外侧套设有连接环,两个所述连接环上设有连接块,两个所述连接块远离连接环的端部之间设有固定块,所述固定块的中间位置设有螺杆,所述螺杆的端部设有圆筒,所述圆筒的外侧套设有擦拭筒,所述圆筒两端上均设有凸块;辊体两端的安装柱穿过机架的固定板,紧固环旋合在安装柱的外侧,紧固环与安装柱、安装环连接稳固,辊体被限位固定,便于安装辊体。
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