湖北襄阳有色金属冶金技术理论与应用

超大型冶金渣罐 832     

 0

本发明是一种超大型冶金渣罐，包括渣罐本体，渣罐本体两侧对称装有两个耳轴，渣罐本体外侧装有倾翻机构，所述渣罐本体外壁从上到下设有多层环形加强法兰，环形加强法兰之间沿渣罐本体的外壁设有若干条加强竖筋；渣罐本体两侧对称设有两个耳轴基座，耳轴基座外端面设有耳轴孔，耳轴基座端面位于耳轴孔周边设有若干个螺栓孔，所述耳轴包括耳轴主体，耳轴主体中间设有一圈连接法兰，连接法兰上对应每个螺栓孔装有紧固螺栓，紧固螺栓用于将耳轴与耳轴基座固定连接在一起；本发明提高了渣罐使用寿命，降低了转炉炼钢运行成本。

大型冶金渣罐 616     

 0

本发明公开一种大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；筋板罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。

适于焊接的粉末冶金双相不锈钢及其制备方法和焊接件 1101     

 0

本发明提供一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢具有奥氏体‑铁素体双相组织，其成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.0％、Ti：1.8‑3.5％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Ti‑3.42N≤0.10，式中Ti和N分别代表Ti和N的质量百分数。

大型冶金行车双吊钩的制造方法 918     

 0

本发明是种大型冶金行车双吊钩的制造方法，包括以下步骤：1）钢锭加热，将钢锭加热至材料固相线温度以下100‑150℃，保温一定时间，使心部与表面温度一致且完全奥氏体化；2）锻造成双钩板，锻造步骤包括钢锭经轴向镦粗→径向展宽→分料、拔长圆棒→漏盘镦粗、板坯端展宽→各段拔长、修整成型；3）双钩板热处理；4）机加工成型；本发明提高了材料的利用率，降低吊钩制造成本，同时，保证吊钩的心部质量，提高产品合格率及吊钩的安全性。

冶金渣盆用吊耳的制造方法 690     

 0

本发明是一种冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步骤：1）将钢锭原料锻打成圆形棒料，并将圆形棒料两端打平；2）将圆形棒料放置在预先制作好的下模内，下模放置在锻打机的载物台上，所述下模包括模座，模座顶部设有弧形槽，弧形槽的内壁尺寸与吊耳的外径尺寸匹配；3）将一个预先制作好的上模放在圆形棒料表面上，所述上模包括一个半圆形模头，半圆形模头的弧面朝下并与下模的弧形槽对齐，半圆形模头的顶面与上方的锻压锤底面平行；4）启动锻打机的锻压锤，控制其缓慢下压，通过上模将圆形棒料压入下模的弧形槽内直至圆形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在载物台上校正压平；本发明降低了制作成本，提高了制作效率。

方便检修的冶金专用设备 830     

 0

本实用新型公开了一种方便检修的冶金专用设备，包括机体和检修机构，所述机体的侧表面设置有连接箱，所述机体的前表面上部从左至右依次安装有温控表和功率表，所述机体的顶部安装有托盘，所述检修机构包括稳固块、检修门、凹槽、夹块、凸起和弹簧，所述机体的前表面下部活动设置有检修门、且检修门的活动端设置有对称分布的凸起，所述机体的内部设置有对称分布的稳固块、且稳固块的表面开设有供凸起插入的凹槽；本实用新型的有益效果是：通过设计的检修机构，将检修门快速开启，对机体内的元器件进行检修更快捷，提高了检修的效率；通过设计的定位机构，增加了托盘和机体连接时的定位效果，使得托盘和机体固定更快捷。

工业锅炉、冶金炉窖烟气脱硫系统及脱硫方法 663     

 0

本发明公开了一种工业锅炉、冶金炉窖烟气脱硫系统，包括：脱硫塔，其具体包括：塔主体，竖直设置，其底部竖直安装有烟气进管；滤板层，竖直设置在所述塔主体内，其包括多个间隔设置的上大下小的漏斗状的滤板；多个环状挡板，竖向间隔安装于所述塔主体的内壁；所述环状挡板为上大下小的圆台状结构，且内中空、两端开放；且每个环状挡板的下端、以及位于其下方的滤板，二者在水平方向上有重叠，使得经该环状挡板下端边沿流落下来的液体可继续落入下方的滤板的上表面，进而经该滤板的边沿落下。本发明的脱硫系统结构简单，脱硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的应用市场。

大型冶金渣罐制造方法 702     

 0

本发明设计公开一种大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，按照设计尺寸制造砂型模具，检查、验箱后合箱；S2，预制好的钢水进行浇注；S3，浇注完成后冷却一段时间后开箱落砂，对铸件进行清洗后退火；S4，消除铸件表面缺陷后回火；S5检查铸件尺寸、铸件质量、平整铸件表面。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。

方便拆装的冶金专用设备 936     

 0

本实用新型公开了一种方便拆装的冶金专用设备，包括机体和拆装机构，所述机体的前表面上部安装有屏幕数显，所述机体的侧表面上部设置有电源线、且电源线的端部设置有插头，所述机体的顶部固定有托盘，所述机体的顶部位于托盘的一侧拆装设置有石英外套、且石英外套的内部安装有石墨坩埚，所述拆装机构包括拆装工具盒、盒盖、凸起和凹槽，拆装工具盒放置于托盘的内部、且拆装工具盒的顶部活动设置有盒盖；本实用新型的有益效果是：通过设计的拆装机构，取出拆装工具盒内的拆装工具对冶金专用设备进行拆装更便捷，提高了拆装的效率；通过设计的加固组件，实现了拆装工具盒的快速稳固安装；通过设计的支撑机构，使得插头不使用时，便于插头的放置。

冶金专用延伸辊加工的传递装置 949     

 0

本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的传递装置，包括支腿与传送机架，所述传送机架一端的侧面设有固定梁，所述固定梁的一端上设有固定框，所述固定框包括顶水平部、底水平部、左竖直部与右竖直部，所述左竖直部位于固定梁的端部，所述顶水平部上设有电机，所述底水平部上设有固定块，所述顶水平部与固定块之间设有丝杆，所述丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块上设有限位块，所述限位块上设有放置机构，所述放置机构包括放置盒与四个支撑腿；延伸辊部件存放在放置盒内，放置盒置于限位块上，电机运行及放置盒竖直移动，简便调节了放置盒的高度位置，便于传递输送延伸辊部件进行加工，延伸辊的传递输送过程较为省时省力、简便。

粉末冶金奥氏体-铁素体双相不锈钢及其制备方法和焊接件 920     

 0

本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。

高速列车制动闸片用粉末冶金材料及制动闸片的制备工艺 1031     

 0

本发明涉及粉末冶金材料技术领域，公开了高速列车制动闸片用粉末冶金材料，按质量份计，包括有以下组分：铜45‑65份；铁9‑12份；锡1‑5份；锰铁2‑4份；氮化钒3‑6份；铬铁1‑3份；石墨8‑12份；二硫化钼3‑7份。本发明能够提高高速列车的整体制动稳定性。

变壁厚罐体的冶金渣罐 955     

 0

本发明提供一种变壁厚罐体的冶金渣罐，包括罐口法兰、罐体、耳轴、耳轴座和支撑底座，所述罐体为上端敞口下端封闭的容器，所述罐口法兰位于罐体顶端开口处，所述耳轴座位于罐体上部的外壁上，所述耳轴固定设置在耳轴座上，所述支撑底座设置在渣罐的底部，所述罐体为变化罐体厚度的罐体结构。本发明提供了一种不同于传统等壁厚的、渣罐受力均衡的、轴压屈曲临界载荷大的、渣罐使用寿命长的变壁厚罐体的冶金渣罐。

用于中频炉冶金的搅拌桨 916     

 0

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于中频炉冶金的搅拌桨，其包括上下贯通的桨轴，所述桨轴设置有若干个桨叶，所述桨叶的截面为棱形，所述桨叶的截面面积从叶根到叶尖逐渐减小。该搅拌桨通过正转和反转，加速金属液的混合，从而加快其化学反应，同时，通过所述桨轴向中频炉的炉底吹入气体，可以代替在中频炉的炉底设置吹气管，降本增效。

带有防护结构的冶金专用设备 849     

 0

本实用新型公开了一种带有防护结构的冶金专用设备，包括冶金电炉器，所述冶金电炉器的表面设置有连接口，所述连接口的表面固定有固定环，所述连接口的表面相对于固定环的内部设置有防护盖，所述防护盖的端部等距离开设有限位槽，所述固定环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述固定环的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位扣；本实用新型通过设计的防护盖，使得在需要对连接口进行防护时，可以通过设计的限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的对防护盖进行固定，相比较现有的技术，大大方便了连接口的防护工作。

可调节的冶金专用设备 950     

 0

本实用新型公开了一种可调节的冶金专用设备，包括冶金反射炉，所述冶金反射炉的表面开设有进料口，所述进料口的表面设置有闭合板，所述冶金反射炉的表面固定有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述闭合板的表面设置有操作杆，所述操作杆与贯穿槽卡合连接，所述贯穿槽的内壁开设有限位槽，所述贯穿槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有限位杆，所述限位杆的端部与限位槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要闭合进料口时，可以通过设计的限位槽、贯穿孔、限位杆、伸缩弹簧、挡板、导向槽和导向块方便快捷的对闭合板进行固定，相比较现有的技术，大大方便了进料口的闭合工作。

环保无磷螯合剂及其制备方法 1066     

 0

本发明涉及螯合剂技术领域，尤其是一种环保无磷螯合剂及其制备方法，所述螯合剂的制备方法如下：准备乙二胺二邻苯基乙酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠、谷氨酸二乙酸四钠，亚氨基二琥珀酸四钠与谷氨酸二乙酸四钠能对铁、钙、镁离子很好的整合，同时对双氧水具有稳定作用无磷取代之前有磷的螯合剂，减少污水处理磷的超标，有益效果在于：葡萄糖酸钠具有优质的缓蚀阻垢的作用有利于提高螯合剂的稳定剂,并且由于缓蚀阻垢可以提高螯合剂的环保效果，通过添加的柠檬酸，柠檬酸与铁离子形成的螯合物溶解度低，加入适量铵盐生成柠檬酸单铵与Fe3+、Fe2+离子螯合，分别形成溶解度较大的柠檬酸亚铁铵和柠檬酸铁铵，在清除铁锈时出现沉淀，提高螯合剂的使用效果。

改进式酸水池维修改造方法 1010     

 0

本发明公开了一种改进式酸水池维修改造方法，步骤一、损坏墙体拆除：将酸水池内损坏的隔墙耐酸砖全部拆除，然后将已拆除的隔墙耐酸砖下方的池底耐酸砖一同拆除，拆除结束后，将墙面多余的水泥刮除，保持墙面平整；步骤二、墙面内衬修复：基层的隔墙耐酸砖清理完毕后，选用玻璃钢隔离层拼接修砌在裸露的墙面，本发明涉及酸水池技术领域。该改进式酸水池维修改造方法，通过设置玻璃钢隔离层，可将地面渗下的酸水与内衬隔离，并在玻璃钢隔离层顶部用钠水玻璃胶泥封堵后，可降低酸水进入玻璃钢隔离层后的几率，两手措施保证了内衬不会被酸水损坏，而用钠水玻璃胶泥内衬一层耐酸砖和两层耐酸瓷板，保证了酸水池内衬的高耐腐蚀性。

利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 832     

 0

一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。

使用废铅膏制备高纯度乙酸铅和纳米铅粉的方法 990     

 0

本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。

利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法 730     

 0

一种利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法，包括工序脱硫，废铅膏与含有复合脱硫剂水溶液混合，进行反应；过滤，去掉脱硫滤液，得到脱硫铅膏（滤渣）；工序浸出结晶转化，取工序的脱硫铅膏加入柠檬酸溶液、还原剂，所述脱硫铅膏与柠檬酸溶液反应后，经过滤、洗涤、干燥得到柠檬酸铅；工序焙烧，柠檬酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；本发明方法由废铅蓄铅膏制备超细氧化铅，两步浸出过程滤液成分简单，可以循环使用，并在脱硫溶液中回收副产品。本发明过程能耗低，设备简单，铅回收率高和超细铅产品质量高。本发明具有资源回收效果好，生产过程绿色环保无污染，符合清洁生产的特点。

熔炼炉炉渣运输料斗 869     

 0

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔炼炉炉渣运输料斗，包括料斗本体和支撑架，所述料斗本体位于所述支撑架上部，所述料斗本体为顶部敞口的半圆形，所述支撑架底部设置有一对贯穿的插孔，所述插孔的径向截面为圆形或方形，所述插孔的中心轴线与所述料斗本体的中心轴线平行。运输机械的两插杆插入支撑架底部的插孔中，将装入料斗本体中的炉渣运输到指定位置，然后倾倒炉渣。本实用新型可以将料斗本体内的金属熔液和炉渣倾倒干净，防止炉渣粘附在料斗本体内部，使料斗本体发生变形。本实用新型设计合理，降低劳动强度，提高生产效率。

熔炼炉内金属熔液液位测量装置 1097     

 0

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔炼炉内金属熔液液位测量装置，包括由耐高温材料制成的测量本体，支撑杆和连接杆，所述测量本体表面设置有刻度线，所述刻度线为用于测量熔液深度的横杆，所述测量本体与所述连接杆端部固定连接，所述测量本体与所述连接杆形成一定夹角，所述支撑杆顶部与所述连接杆中部铰接。需要测量熔炼炉内金属熔液液位时，将本实用新型装置移至炉口，支撑杆支撑在地面上，使测量本体伸入液体中，可以测量液体的液位。本实用新型设计合理，操作方便，可以准确测量金属熔液的量，提高生产效率和产品质量。

汽车减壳加工用原材料熔炼设备 605     

 0

本实用新型提供一种汽车减壳加工用原材料熔炼设备，属于熔炼设备技术领域，包括熔炼箱、支撑座和移动轮,支撑座固定连接在熔炼箱的下端，并且移动轮分别转动连接在支撑座的下端，熔炼箱的前端设有耐高温玻璃，且耐高温玻璃均通过螺丝与熔炼箱固定连接，熔炼箱的一端固定连接有固定框，且固定框的内侧设有电机，并且电机通过螺丝与固定框固定连接，熔炼箱上端的一侧分别设有焊接杆。该种汽车减壳加工用原材料熔炼设备结构稳定，通过均匀分布的加热棒可使本设备在熔炼时对熔炼热量进行可调节的灵活加热，使本设备可随熔炼物的大小体积以及材质的不同而调节熔炼温度，提高了实际的熔炼的质量。

利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法 814     

 0

一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。

使用废铅膏制备高纯度乙酸铅和纳米铅粉的方法 891     

 0

本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。

利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法 1030     

 0

一种利用废铅膏制备的超细氧化铅及其制备方法，包括工序脱硫，废铅膏与含有复合脱硫剂水溶液混合，进行反应；过滤，去掉脱硫滤液，得到脱硫铅膏（滤渣）；工序浸出结晶转化，取工序的脱硫铅膏加入柠檬酸溶液、还原剂，所述脱硫铅膏与柠檬酸溶液反应后，经过滤、洗涤、干燥得到柠檬酸铅；工序焙烧，柠檬酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；本发明方法由废铅蓄铅膏制备超细氧化铅，两步浸出过程滤液成分简单，可以循环使用，并在脱硫溶液中回收副产品。本发明过程能耗低，设备简单，铅回收率高和超细铅产品质量高。本发明具有资源回收效果好，生产过程绿色环保无污染，符合清洁生产的特点。

利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 600     

 0

本发明公开了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法，包括如下步骤：（1）将废旧铅膏研磨成粉末；（2）向铅膏粉末中加入硫酸溶液和还原剂，充分反应后分离除去液体，固体物料水洗至中性后烘干；（3）向步骤（2）所得固体物料中加入脱硫剂，充分反应后分离除去液体，固体物料水洗至中性后烘干；（4）向步骤（3）所得固体物料中加入酸溶液，充分反应后除去不溶杂质，得到含铅的溶液，向该溶液中加入碳酸盐，充分反应后除去液体，固体水洗后烘干，得到纯净的碳酸铅固体；（5）将步骤（4）所得碳酸铅固体置于马弗炉中焙烧，即得高氧化度的铅粉。本发明制备成本低，工艺流程简单，铅回收率和质量高，能明显降低能耗和减少环境污染。

合金浇铸的工艺 719     

 0

本发明公开了一种合金浇铸的工艺。本发明中，加热熔化时，待全部熔化后，搅拌均匀，将温度调整到690～720℃，之后进行盐类除气，用钟罩将镁压入到铝合金液中的，移动钟罩，待镁全部熔化后，将钟罩从铝合金液中提出，得到待浇铸合金液；当准备工作完成后，立即将已熔化的温度控制在410～450℃的轴承合金，倒入已预热至280～295℃的铁勺里进行浇铸，对于合金采用了钟罩压入式的精炼去杂志的方式，可以有效的取出合金浇铸过程中混入的气体、非金属夹杂物和其它有害元素，配合对铸锭的脱油脂和去除合金铸锭上的氧化皮从而提高了合金的纯度和硬度，也为生产厂家带来了更多的经济效益。

NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法 976     

 0

本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法，所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料，其中，所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃纳米颗粒；所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子；所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点，在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。