复合焙烧窑及焙烧方法

326 编辑：中冶有色技术网来源：湖北汇锂新能源科技有限公司

2024-11-05 15:44:16

权利要求

1.一种复合焙烧窑，其特征在于，包括预热炉(1)、焙烧窑(2)、热风炉(3)以及保温冷却装置(4);

其中，预热炉(1)包括矿球布料车(14)、矿球入口(15)、干燥矿球卸料器(16)、预热矿球卸料器(17)和焙烧烟气缓存室(18)，所述矿球布料车(14)位于矿球入口(15)正前方，所述矿球入口(15)设置在预热炉(1)上部，并与矿球布料车(14)和干燥矿球卸料器(16)相连通，矿球布料车(14)经矿球入口(15)进入预热炉(1)将矿球送入至干燥矿球卸料器(16)上，所述干燥矿球卸料器(16)位于预热炉(1)中部，并位于矿球入口(15)下方，所述预热矿球卸料器(17)位于预热炉(1)下部，并位于干燥矿球卸料器(16)正下方，所述焙烧烟气缓存室(18)位于预热炉(1)底部;

所述焙烧窑(2)包括焙烧矿球送料器(21)，所述焙烧矿球送料器(21)与所述预热矿球卸料器(17)相连通，用于将预热矿球通过焙烧矿球送料器(21)送入焙烧旋转筒(24)中，所述焙烧旋转筒(24)上设置有高温富氧热风进料口(28)和焙烧旋转筒出料口(29)，所述高温富氧热风进料口(28)和焙烧旋转筒出料口(29)分别与热风炉(3)、保温冷却装置(4)相连通。

2.如权利要求1所述的复合焙烧窑，其特征在于，所述预热炉(1)还包括烟气净化器(11)、烟气分布器(12)、烟气引风机(13)、预热焙烧控制器(19)和第一设备平台(110)，所述烟气净化器(11)位于预热炉(1)的侧面，所述烟气引风机(13)安装在所述预热炉(1)顶外部平台上，所述烟气引风机(13)的进口与烟气分布器(12)相连通，所述烟气引风机(13)的出口与烟气净化器(11)相连通，所述烟气净化器(11)位于第一设备平台(110)上，所述焙烧烟气缓存室(18)与烟气引风机(13)相连通。

3.如权利要求1所述的复合焙烧窑，其特征在于，所述焙烧窑(2)包括焙烧旋转筒烟气出口(22)、焙烧旋转筒进料口(23)、第一焙烧旋转筒基座(25)、焙烧旋转筒动力(26)、第二焙烧旋转筒基座(27)和第二设备平台(210)，所述焙烧旋转筒(24)为长圆管形，纵向呈倾斜状安装在第一焙烧旋转筒基座(25)、第二焙烧旋转筒基座(27)上，其中第一焙烧旋转筒基座(25)高于第二焙烧旋转筒基座(27)，所述焙烧旋转筒进料口(23)设置在所述焙烧旋转筒(24)靠近预热炉(1)的一端，所述焙烧矿球送料器(21)的进料端位于所述焙烧烟气缓存室(18)内预热矿球卸料器(17)下方，所述焙烧矿球送料器(21)的出料端位于焙烧旋转筒进料口(23)内，且与预热矿球卸料器(17)相通，所述焙烧旋转筒烟气出口(22)与焙烧旋转筒进料口(23)在同一端，与预热炉(1)底部的焙烧烟气缓存室(18)相通，所述第一焙烧旋转筒基座(25)、第二焙烧旋转筒基座(27)位于第二设备平台(210)上，且分别在所述焙烧旋转筒(24)正下方靠近两端的位置，所述焙烧旋转筒动力(26)位于第二设备平台(210)上，并设置在靠近焙烧旋转筒(24)中部的位置，所述焙烧旋转筒(24)上设置有高温富氧热风进口(28)和焙烧旋转筒出料口(29)，所述焙烧旋转筒出料口(29)设置在焙烧旋转筒(24)靠近热风炉(3)一端，并与保温冷却装置(4)的保温塔(41)相连通，所述高温富氧热风进口(28)与焙烧旋转筒出料口(29)位于焙烧旋转筒(24)同一端，并与热风炉(3)的高温热风出口(36)和富氧空气鼓风机(37)出口相连通。

4.如权利要求2所述的复合焙烧窑，其特征在于，所述热风炉(3)包括燃料输送器(31)、热风鼓风机(32)、热风缓存室(33)、热风缓存室飞灰集槽(34)、燃烧炉膛(35)、高温热风出口(36)、富氧空气鼓风机(37)和工业制氧机(38)，所述燃料输送器(31)设置在热风炉(3)一侧，并与热风炉(3)的焙烧炉膛(35)相连通，所述热风鼓风机(32)的进口与热风缓存室(33)相连，所述热风鼓风机(32)的出口与燃烧炉膛(35)的进风口相连，所述热风缓存室(33)设置在热风炉(3)另一侧，所述热风缓存室(33)的热风进口与保温冷却装置(4)的冷却筒热风出口通道(45)相连通，所述热风缓存室(33)设置有热风缓存室飞灰集槽(34)，燃烧炉膛(35)设置在热风炉中心，所述燃烧炉膛(35)的高温热风出口(36)设置在热风炉(3)正后方上部，并与焙烧旋转筒(24)的高温富氧热风进口(28)相连通。

5.如权利要求4所述的复合焙烧窑，其特征在于，所述富氧空气鼓风机(37)的进口与工业制氧机(38)的出口相连，所述富氧空气鼓风机(37)与工业制氧机(38)均设置在第二设备平台(210)上，并位于焙烧旋转筒(24)出料端与冷却筒(47)相对应的另一侧，所述富氧空气鼓风机(37)的出口与高温富氧热风进口(28)相连通，所述热风炉(3)还包括热风炉飞灰集槽(39)、灰渣出料机(310)、热风炉操作室(311)、热风炉控制器(312)和第三设备平台(313)，所述灰渣出料机(310)设置在燃烧炉膛(35)下方，并与燃烧炉膛(35)的排渣口、热风缓存室飞灰集槽(34)和热风炉飞灰集槽(39)相连通，热风炉操作室(311)设置在热风炉(3)前方的第三设备平台(313)上，热风炉控制器(312)位于热风炉操作室(311)内，所述第三设备平台(313)位于第二设备平台(210)侧下方，所述第一设备平台(110)位于第二设备平台(210)上方。

6.如权利要求1所述的复合焙烧窑，其特征在于，所述保温冷却装置(4)包括保温塔(41)、冷却水盘管(42)、冷却矿球卸料器(43)、冷却矿球提升机(44)、冷却筒热风出口通道(45)、冷却筒进料口(46)、冷却筒(47)、冷却筒出料口(411)和冷却鼓风机(412)，所述保温塔(41)基础位于第三设备平台(313)上，并设置在焙烧旋转筒出料口(29)下方，且与焙烧旋转筒出料口(29)相连通，冷却水盘管(42)设置在冷却矿球卸料器(43)下方、冷却矿球提升机(44)上方，冷却水盘管(42)的进水口与常温水源连通，出水口与热水储罐连通，冷却矿球卸料器(43)设置在保温塔(41)下部、冷却水盘管(42)上方，并与冷却矿球提升机(44)的进料口相连通，所述冷却矿球提升机(44)设置在保温塔(41)底部，所述冷却矿球提升机(44)的出料口与冷却筒进料口(46)相连通，所述冷却筒(47)为长方形筒体，纵向呈倾斜状安装，其基础设立在第二设备平台(210)上，所述冷却筒(47)的空气进口端与冷却鼓风机(412)相连，热风出口端穿过保温塔(41)上部冷却筒热风出口通道(45)与热风炉(3)的热风缓存室(33)相连，冷却矿球输送机(49)布置在冷却筒(47)内，所述冷却矿球输送机(49)的进料端与冷却筒进料口(46)相连通，出料端与冷却筒出料口(411)相连通，所述冷却筒出料口(411)设置在冷却空气进口端冷却筒(47)的下半部。

7.如权利要求6所述的复合焙烧窑，其特征在于，所述保温冷却装置(4)还包括第一冷却筒基座(48)、冷却矿球输送机(49)、第二冷却筒基座(410)、冷却空气分流器(413)、保温冷却装置操作室(414)以及保温冷却装置控制器(415)，第一冷却筒基座(48)、第二冷却筒基座(410)分别布置在冷却筒(47)正下方第二设备平台(210)上，其中第二冷却筒基座(410)高于第一冷却筒基座(48)，所述冷却鼓风机(412)设置在冷却筒(47)空气进口端，所述冷却鼓风机(412)的出口与冷却筒(47)上半部相连，将常温空气送入冷却筒(47)内，所述冷却空气分流器(413)设置在冷却筒(47)内，并安装在冷却筒(47)上壁与冷却矿球输送机(49)上方之间形成的空间中，保温冷却装置操作室(414)设置在第二设备平台(210)上冷却筒(47)靠近预热炉一侧，保温冷却装置操作室(414)内布置有保温冷却装置控制器(415)。

8.如权利要求2所述的复合焙烧窑，其特征在于，还包括焙烧控制系统(5)，所述焙烧控制系统(5)包括总控制室(51)，所述总控制室(51)设置在第一设备平台(110)上预热炉(1)靠焙烧旋转筒进料口(23)一侧，总控制室(51)内布置有总控制器(52)、监视监测器(53)、总操作台(54)和预热焙烧控制器(19)，所述总控制器(52)、监视监测器(53)、总操作台(54)与各分系统控制器及控制点传感器通过控制线路或以太网信号连接，预热焙烧控制器(19)设置在第一设备平台(110)上与烟气净化器(11)相对的预热炉(1)另一侧的总控制室(51)内。

9.一种利用权利要求1-8中任一项权利要求所述的复合焙烧窑的石煤型钒矿氧化焙烧方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一、接通总控制室(51)、热风炉操作室(311)、保温冷却装置操作室(414)的电源，检测焙烧控制系统全部处于正常工作状态，启动总控制器(52)初始运行模式;

步骤二、启动矿球布料车(14)，向预热炉(1)输送石煤钒矿球，当预热炉(1)的干燥矿球卸料器(16)上的矿球达到规定高度上限时，自动关闭矿球布料车(14);

步骤三、启动燃料输送器(31)，向热风炉(3)供应石煤钒矿粉，控制给料量，自动启动热风炉(3)的热风鼓风机(32)，点燃热风炉(3)中的石煤钒矿粉，热风炉(3)内石煤钒矿粉持续燃烧，燃烧的热风经高温富氧热风进口(28)不断流向焙烧窑(2)，燃烧过的炉渣和飞灰累积到规定料位后，自动启动灰渣出料机(310)，出清灰渣后自动停机;

步骤四、当预热炉(1)的焙烧烟气缓存室(18)的烟气温度达到600℃时，先后自动启动预热炉(1)的烟气引风机(13)、烟气净化器(11)、焙烧旋转筒(24)、富氧空气鼓风机(37)和工业制氧机(38);

步骤五、当干燥矿球卸料器(16)上的矿球温度达到450℃时，自动启动干燥矿球卸料器(16)，将干燥矿球卸到预热矿球卸料器(17)上，当干燥矿球卸料器(16)上的矿球高度处于规定高度下限时，干燥矿球卸料器(16)关闭，启动矿球布料车(14)补充钒矿球达到干燥矿球卸料器(16)上规定高度上限;

步骤六、当预热矿球卸料器(17)上的矿球达到规定高度上限后，自动启动预热矿球卸料器(17)，将预热矿球卸到焙烧窑(2)的焙烧矿球送料器(21)中，当预热矿球卸料器(17)上的矿球高度达到规定高度下限时，预热矿球卸料器(17)关闭;

步骤七、焙烧矿球送料器(21)自动不间断向焙烧旋转筒(24)输送预热矿球，进入焙烧旋转筒(24)的预热矿球，随焙烧旋转筒(24)旋转向热风炉(3)方向移动，与热风炉(3)和富氧空气鼓风机(37)送入焙烧旋转筒(24)的高温富氧热风对流，吸附热量，进行氧化焙烧，完成氧化焙烧过程后的焙烧矿球移动到焙烧旋转筒出料口(29)处，并将焙烧矿球输送到保温冷却装置(4)的保温塔(41);

步骤八、当保温塔(41)的冷却矿球卸料器(43)上的矿球达到规定高度上限时，自动启动冷却水盘管(42)，自动启动冷却矿球卸料器(43)卸料到冷却矿球提升机(44)上，当冷却矿球卸料到规定高度下限时关闭冷却矿球卸料器(43);

步骤九、自动启动冷却矿球提升机(44)、冷却鼓风机(412)和冷却矿球输送机(49)，冷却矿球提升机(44)将矿球经冷却筒进料口(46)送入冷却矿球输送机(49)中，冷却矿球输送机(49)携带矿球向冷却筒出料口(411)方向移动，与冷却鼓风机(412)送入的常温空气对流交换热量，冷却矿球输送机(49)中的矿球经过冷却，移动到冷却筒出料口(411)卸出到浸取工序，钒矿氧化焙烧过程结束，复合焙烧窑完成初始启动模式，转入正常运行模式。

10.一种利用权利要求1-8中任一项权利要求所述的复合焙烧窑的有色金属矿的焙烧方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤二、启动矿球布料车(14)，向预热炉(1)输送有色金属矿球，有色金属矿包括锂矿、铷矿、铯矿、钼矿、银矿、镍矿，当预热炉(1)的干燥矿球卸料器(16)上的矿球达到规定高度上限时，自动关闭矿球布料车(14);

步骤三、启动燃料输送器(31)，向热风炉(3)供应煤粉或天然气，控制给料量，自动启动热风炉(3)的热风鼓风机(32)，点燃热风炉(3)中的煤粉或天然气，热风炉(3)内煤粉或天然气持续燃烧，燃烧的热风经高温富氧热风进口(28)不断流向焙烧窑(2)，燃烧过的炉渣和飞灰累积到规定料位后，自动启动灰渣出料机(310)，出清灰渣后自动停机;

步骤五、当干燥矿球卸料器(16)上的矿球温度达到450℃时，自动启动干燥矿球卸料器(16)，将干燥矿球卸到预热矿球卸料器(17)上，当干燥矿球卸料器(16)上的矿球高度处于规定高度下限时，干燥矿球卸料器(16)关闭，启动矿球布料车(14)补充有色金属矿球达到干燥矿球卸料器(16)上规定高度上限;

步骤九、自动启动冷却矿球提升机(44)、冷却鼓风机(412)和冷却矿球输送机(49)，冷却矿球提升机(44)将矿球经冷却筒进料口(46)送入冷却矿球输送机(49)中，冷却矿球输送机(49)携带矿球向冷却筒出料口(411)方向移动，与冷却鼓风机(412)送入的常温空气对流交换热量，冷却矿球输送机(49)中的矿球经过冷却，移动到冷却筒出料口(411)卸出到浸取工序，有色金属矿球焙烧过程结束，复合焙烧窑完成初始启动模式，转入正常运行模式。

说明书

技术领域

[0001]本发明是关于石煤钒矿、锂矿等有色金属矿冶金技术领域，特别是关于一种复合焙烧窑及焙烧方法。

背景技术

[0002]随着国家实施绿色低碳发展战略，推动“碳达峰、碳中和”目标的落实，新能源、新材料的市场需求大幅提高，新能源汽车、风光发电装机等新质生产力高速发展。钒、锂等有色金属及其化合物广泛应用于冶金、宇航、化工和新型电池等行业。钒的年需求量将达到40万吨，是目前全国年钒生产量的4倍;锂及有色金属的年需求量也在高速增长，开发石煤型钒矿、锂云母矿、有色金属矿等矿产资源具有极大的经济和社会意义。

[0003]石煤型钒矿大多含有15%左右的碳，现有石煤型钒矿提钒技术，首先脱除石煤型钒矿中的碳含量，然后再用烧失后的石煤钒矿渣提钒。其解决方案是建设一个专用的脱碳炉将石煤型钒矿中的碳含量烧失后用作提钒原料，在提钒焙烧工序又要用外部热源(煤，天然气等)焙烧石煤钒矿球。这样，石煤型钒矿的热量未能充分利用，焙烧过程中又增加能耗，且石煤型钒矿在脱碳烧失过程中局部温度会达到900℃以上，造成部分钒被包裹在溶化的石英中，被包裹的钒在后续提钒工艺中难以有效提取，这样既增加生产成本，又浪费资源。

[0004]锂云母等有色金属矿的冶炼能耗高，金属综合回收率低;降低有色金属冶炼的能耗，提高有色金属矿的综合回收率，是实施“节能减排”国策的必然要求。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种复合焙烧窑，以降低钒、锂等有色金属冶炼的能耗和排放，提高资源的综合回收率。

[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种复合焙烧窑，包括预热炉、焙烧窑、热风炉、保温冷却装置以及焙烧控制系统;其中，预热炉包括矿球布料车、矿球入口、干燥矿球卸料器、预热矿球卸料器和焙烧烟气缓存室，矿球布料车位于矿球入口正前方，矿球入口设置在预热炉上部，并与矿球布料车和干燥矿球卸料器相连通，矿球布料车经矿球入口进入预热炉将钒矿球送入至干燥矿球卸料器上，干燥矿球卸料器位于预热炉中部，并位于矿球入口下方，预热矿球卸料器位于预热炉下部，并位于干燥矿球卸料器正下方，焙烧烟气缓存室位于预热炉底部;焙烧窑包括焙烧矿球送料器，焙烧矿球送料器与预热矿球卸料器相连通，用于将预热矿球通过焙烧矿球送料器送入焙烧旋转筒中，焙烧旋转筒上设置有高温富氧热风进料口和焙烧旋转筒出料口，高温富氧热风进料口和焙烧旋转筒出料口分别与热风炉、保温冷却装置相连通。

[0007]在一优选实施方式中，预热炉还包括烟气净化器、烟气分布器、烟气引风机、预热焙烧控制器和第一设备平台，烟气净化器位于预热炉的侧面，烟气引风机安装在预热炉顶外部平台上，烟气引风机的进口与烟气分布器相连通，烟气引风机的出口与烟气净化器相连通，烟气净化器位于第一设备平台上，焙烧烟气缓存室与烟气引风机相连通。

[0008]在一优选实施方式中，焙烧窑包括焙烧旋转筒烟气出口、焙烧旋转筒进料口、第一焙烧旋转筒基座、焙烧旋转筒动力、第二焙烧旋转筒基座和第二设备平台，焙烧旋转筒为长圆管形，纵向呈倾斜状安装在第一焙烧旋转筒基座、第二焙烧旋转筒基座上，其中第一焙烧旋转筒基座高于第二焙烧旋转筒基座，焙烧旋转筒进料口设置在焙烧旋转筒靠近预热炉的一端，焙烧矿球送料器的进料端位于焙烧烟气缓存室内预热矿球卸料器下方，焙烧矿球送料器的出料端位于焙烧旋转筒进料口内，且与预热矿球卸料器相通，焙烧旋转筒烟气出口与焙烧旋转筒进料口在同一端，与预热炉底部的焙烧烟气缓存室相通，第一焙烧旋转筒基座、第二焙烧旋转筒基座位于第二设备平台上，且分别在焙烧旋转筒正下方靠近两端的位置，焙烧旋转筒动力位于第二设备平台上，并设置在靠近焙烧旋转筒中部的位置，焙烧旋转筒上设置有高温富氧热风进口和焙烧旋转筒出料口，焙烧旋转筒出料口设置在焙烧旋转筒靠近热风炉一端，并与保温冷却装置的保温塔相连通，高温富氧热风进口与焙烧旋转筒出料口位于焙烧旋转筒同一端，并与热风炉的高温热风出口和富氧空气鼓风机出口相连通。

[0009]在一优选实施方式中，热风炉包括燃料输送器、热风鼓风机、热风缓存室、热风缓存室飞灰集槽、燃烧炉膛、高温热风出口、富氧空气鼓风机和工业制氧机，燃料输送器设置在热风炉一侧，并与热风炉的焙烧炉膛相连通，热风鼓风机的进口与热风缓存室相连，热风鼓风机的出口与燃烧炉膛的进风口相连，热风缓存室设置在热风炉另一侧，热风缓存室的热风进口与保温冷却装置的冷却筒热风出口通道相连通，热风缓存室设置有热风缓存室飞灰集槽，燃烧炉膛设置在热风炉中心，燃烧炉膛的高温热风出口设置在热风炉正后方上部，并与焙烧旋转筒的高温富氧热风进口相连通，富氧空气鼓风机的进口与工业制氧机的出口相连，富氧空气鼓风机与工业制氧机均设置在第二设备平台上，并位于焙烧旋转筒出料端与冷却筒相对应的另一侧，富氧空气鼓风机的出口与高温富氧热风进口相连通，热风炉还包括热风炉飞灰集槽、灰渣出料机、热风炉操作室、热风炉控制器和第三设备平台，灰渣出料机设置在燃烧炉膛下方，并与燃烧炉膛的排渣口、热风缓存室飞灰集槽和热风炉飞灰集槽相连通，热风炉操作室设置在热风炉前方的第三设备平台上，热风炉控制器位于热风炉操作室内，第三设备平台位于第二设备平台侧下方，第一设备平台位于第二设备平台上方。

[0010]在一优选实施方式中，保温冷却装置包括保温塔、冷却水盘管、冷却矿球卸料器、冷却矿球提升机、冷却筒热风出口通道、冷却筒进料口、冷却筒、冷却筒出料口和冷却鼓风机，保温塔基础位于第三设备平台上，并设置在焙烧旋转筒出料口下方，且与焙烧旋转筒出料口相连通，冷却水盘管设置在冷却矿球卸料器下方、冷却矿球提升机上方，冷却水盘管的进水口与常温水源连通，出水口与热水储罐连通，冷却矿球卸料器设置在保温塔下部，并与冷却矿球提升机的进料口相连通，冷却矿球提升机设置在保温塔底部，冷却矿球提升机的出料口与冷却筒进料口相连通，冷却筒为长方形筒体，纵向呈倾斜状安装，其基础设立在第二设备平台上，冷却筒的空气进口端与冷却鼓风机相连，热风出口端穿过保温塔上部冷却筒热风出口通道与热风炉的热风缓存室相连，冷却矿球输送机布置在冷却筒内，冷却矿球输送机的进料端与冷却筒进料口相连通，出料端与冷却筒出料口相连通，冷却筒出料口设置在冷却空气进口端冷却筒的下半部。

[0011]在一优选实施方式中，保温冷却装置还包括第一冷却筒基座、冷却矿球输送机、第二冷却筒基座、冷却空气分流器、保温冷却装置操作室以及保温冷却装置控制器，第一冷却筒基座、第二冷却筒基座分别布置在冷却筒正下方第二设备平台上，其中第二冷却筒基座高于第一冷却筒基座，冷却鼓风机设置在冷却筒空气进口端，冷却鼓风机的出口与冷却筒上半部相连，将常温空气送入冷却筒内，冷却空气分流器设置在冷却筒内，并安装在冷却筒上壁与冷却矿球输送机上方之间形成的空间中，保温冷却装置操作室设置在第二设备平台上冷却筒靠近预热炉一侧，保温冷却装置操作室内布置有保温冷却装置控制器。

[0012]在一优选实施方式中，还包括焙烧控制系统，焙烧控制系统包括总控制室，总控制室设置在第一设备平台上预热炉靠焙烧旋转筒进料口一侧，总控制室内布置有总控制器、监视监测器、总操作台和预热焙烧控制器，总控制器、监视监测器、总操作台与各分系统控制器及控制点传感器通过控制线路或以太网信号连接，预热焙烧控制器设置在第一设备平台上与烟气净化器相对的预热炉另一侧的总控制室内。

[0013]本发明还提供了一种利用上述复合焙烧窑氧化焙烧石煤型钒矿的方法，包括步骤如下：

步骤一、接通总控制室、热风炉操作室、保温冷却装置操作室的电源，检测焙烧控制系统全部处于正常工作状态，启动总控制器初始运行模式;

步骤二、启动矿球布料车，向预热炉输送钒矿球，当预热炉的干燥矿球卸料器上的矿球达到规定高度上限时，自动关闭矿球布料车;

步骤三、启动燃料输送器，向热风炉供应石煤钒矿粉，控制给料量，自动启动热风炉的热风鼓风机，点燃热风炉中的石煤钒矿粉，热风炉内石煤钒矿粉持续燃烧，燃烧的热风经高温富氧热风进口不断流入焙烧窑，燃烧过的炉渣和飞灰累积到规定料位后，自动启动灰渣出料机，出清灰渣后自动停机;

步骤四、当预热炉的焙烧烟气缓存室的烟气温度达到600℃时，先后自动启动预热炉的烟气引风机、烟气净化器、焙烧旋转筒、富氧空气鼓风机和工业制氧机;

步骤五、当干燥矿球卸料器上的矿球温度达到450℃时，自动启动干燥矿球卸料器，将干燥矿球卸到预热矿球卸料器上，当干燥矿球卸料器上的矿球高度处于规定高度下限时，干燥矿球卸料器关闭，启动矿球布料车补充钒矿球达到干燥矿球卸料器上规定高度上限;

步骤六、当预热矿球卸料器上的矿球达到规定高度上限后，自动启动预热矿球卸料器，将预热矿球卸到焙烧窑的焙烧矿球送料器中，当预热矿球卸料器上的矿球高度达到规定高度下限时，预热矿球卸料器关闭;

步骤七、焙烧矿球送料器自动不间断向焙烧旋转筒输送预热矿球，进入焙烧旋转筒的预热矿球，随焙烧旋转筒旋转向热风炉方向移动，与热风炉和富氧空气鼓风机送入焙烧旋转筒的高温富氧热风对流，吸附热量，进行氧化焙烧，完成氧化焙烧过程后的焙烧矿球移动到焙烧旋转筒出料口处，并将焙烧矿球输送到保温冷却装置的保温塔;

步骤八、当保温塔的冷却矿球卸料器上的矿球达到规定高度上限时，自动启动冷却水盘管，自动启动冷却矿球卸料器卸料到冷却矿球提升机上，当冷却矿球卸料到规定高度下限时关闭冷却矿球卸料器;

步骤九、自动启动冷却矿球提升机、冷却鼓风机和冷却矿球输送机，冷却矿球提升机将矿球经冷却筒进料口送入冷却矿球输送机中，冷却矿球输送机携带矿球向冷却筒出料口方向移动，与冷却鼓风机送入的常温空气对流交换热量，冷却矿球输送机中的矿球经过冷却，移动到冷却筒出料口卸出到浸取工序，钒矿氧化焙烧过程结束，复合焙烧窑完成初始启动模式，转入正常运行模式。

[0014]本发明还提供了一种利用上述复合焙烧窑的有色金属矿的焙烧方法，包括如下步骤：

步骤一、接通总控制室、热风炉操作室、保温冷却装置操作室的电源，检测焙烧控制系统全部处于正常工作状态，启动总控制器初始运行模式;

步骤二、启动矿球布料车，向预热炉输送有色金属矿球，有色金属矿包括锂矿、铷矿、铯矿、钼矿、银矿、镍矿，当预热炉的干燥矿球卸料器上的矿球达到规定高度上限时，自动关闭矿球布料车;

步骤三、启动燃料输送器，向热风炉供应煤粉或天然气，控制给料量，自动启动热风炉的热风鼓风机，点燃热风炉中的煤粉或天然气，热风炉内煤粉或天然气持续燃烧，燃烧的热风经高温富氧热风进口不断流向焙烧窑，燃烧过的炉渣和飞灰累积到规定料位后，自动启动灰渣出料机，出清灰渣后自动停机;

步骤四、当预热炉的焙烧烟气缓存室的烟气温度达到℃时，先后自动启动预热炉的烟气引风机、烟气净化器、焙烧旋转筒、富氧空气鼓风机和工业制氧机;

步骤五、当干燥矿球卸料器上的矿球温度达到℃时，自动启动干燥矿球卸料器，将干燥矿球卸到预热矿球卸料器上，当干燥矿球卸料器上的矿球高度处于规定高度下限时，干燥矿球卸料器关闭，启动矿球布料车补充有色金属矿球达到干燥矿球卸料器上规定高度上限;

步骤九、自动启动冷却矿球提升机、冷却鼓风机和冷却矿球输送机，冷却矿球提升机将矿球经冷却筒进料口送入冷却矿球输送机中，冷却矿球输送机携带矿球向冷却筒出料口方向移动，与冷却鼓风机送入的常温空气对流交换热量，冷却矿球输送机中的矿球经过冷却，移动到冷却筒出料口卸出到浸取工序，有色金属矿球焙烧过程结束，复合焙烧窑完成初始启动模式，转入正常运行模式。

[0015]与现有技术相比，根据本发明具有如下优点：

本发明的复合焙烧窑根据矿球焙烧过程预热、焙烧、保温、冷却各阶段对工艺条件的不同要求，分别采用了预热炉(干燥预热)、热风炉+回转窑(高温焙烧)、保温塔(保温)、冷却筒(冷却)等不同结构的装置，在充分利用热量的同时，最大限度的满足了矿球焙烧过程不同阶段的相应工艺条件，既降低了能耗20%，又提高了资源综合回收率10%以上。

[0016]本发明应用于焙烧石煤型钒矿，可以将石煤钒矿作为燃料在热风炉炉膛燃烧，其产生的高温热风送进焙烧窑，燃烧后的飞灰和炉渣中的碳含量降低到2%以下，可以作为提钒原料，既解决了石煤型钒矿原矿需要先脱碳再提钒的问题，又在无须外加热源的条件下，满足了焙烧窑的高温氧化焙烧温度。这样节省了焙烧钒矿球的能源消耗，也实现了石煤钒矿的综合利用，提高了资源利用率。按石煤钒矿生产五氧化二钒测算，生产每吨五氧化二钒可节省标煤8-10吨。

[0017]本发明应用于有色金属冶炼可显著降低焙烧烟气排放温度和焙烧矿球浸取温度，既可以降低能耗和排放，又可以提高资源综合回收率。采用本发明焙烧石煤钒矿、锂等有色金属矿，焙烧烟气可以做到完全有组织汇集，经净化后达标排放，解决了现行石煤钒矿、锂等有色金属矿焙烧窑存在的部分烟气无组织排放污染环境的问题。

[0018]采用本发明焙烧石煤型钒矿、锂等有色金属矿，建设项目生产流程短，占地面积少，同等生产规模的建设项目比传统焙烧炉窑减少项目投资额20%，企业经济效益好。

附图说明

[0019]图1是根据本发明一实施方式的复合焙烧窑的立面剖视示意图;

图2是根据本发明一实施方式的复合焙烧窑的俯视示意图。

[0020]附图标记说明：

预热炉，11、烟气净化器，12、烟气分布器， 13、烟气引风机， 14、矿球布料车， 15、矿球入口，16、干燥矿球卸料器，17、预热矿球卸料器，18、焙烧烟气缓存室，19、预热焙烧控制器，110、第一设备平台;

焙烧窑，21、焙烧矿球送料器，22、焙烧旋转筒烟气出口，23、焙烧旋转筒进料口，24、焙烧旋转筒，25、第一焙烧旋转筒基座，26、焙烧旋转筒动力，27、第二焙烧旋转筒基座，28、高温富氧热风进口，29、焙烧旋转筒出料口， 210、第二设备平台;

热风炉，31、燃料输送器，32、热风鼓风机，33、热风缓存室， 34、热风缓存室飞灰集槽，35、燃烧炉膛，36、高温热风出口，37、富氧空气鼓风机，38、工业制氧机，39、热风炉飞灰集槽，310灰渣出料机，311、热风炉操作室，312、热风炉控制器，313、第三设备平台;

4、保温冷却装置，41、保温塔，42、冷却水盘管，43、冷却矿球卸料器，44、冷却矿球提升机， 45、冷却筒热风出口通道，46、冷却筒进料口，47、冷却筒，48、第一冷却筒基座，49、冷却矿球输送机，410、第二冷却筒基座，411、冷却筒出料口，412、冷却鼓风机，413、冷却空气分流器，414、保温冷却装置操作室，415、保温冷却装置控制器。

[0021]5、焙烧控制系统，51、总控制室，52、总控制器，53、监视监测器，54、总操作台。

具体实施方式

[0022]下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例

[0024]如图1至图2所示，本实施例的复合焙烧窑，包括预热炉1、焙烧窑2、热风炉3、保温冷却装置4以及焙烧控制系统5。

[0025]本实施例以焙烧石煤型钒矿为例，钒矿球通过预热炉1上部的矿球入口15进入预热炉1内，与高温富氧热风进料口28流入预热炉底焙烧烟气缓存室18的热烟气(650℃)对流，干燥预热后进入焙烧窑2，焙烧烟气与矿球交换热量降温并净化后经烟囱排放。焙烧窑旋转筒24接收预热炉1送来的预热矿球，预热矿球随焙烧窑旋转筒24的旋转向焙烧旋转筒出料口29移动，并吸收高温富氧热风(830-850℃)的热量而进行氧化焙烧，焙烧烟气排入预热炉1，焙烧后的矿球卸入保温冷却装置4。热风炉燃烧石煤钒矿粉，将保温冷却装置4送来的热风加热为高温热风后送入焙烧旋转筒24，冷却鼓风机将常温空气送入冷却筒47内，与热矿球逆向流动，吸收热量的空气经冷却筒出口进入热风炉3。散发热量后的矿球经保温冷却装置出口卸到下一个工序。焙烧控制系统5的总控制器52通过以太网或控制线路与预热焙烧控制器19、热风炉控制器312、保温冷却装置控制器415信号连接，以控制预热炉1、焙烧窑2、热风炉3、保温冷却装置4的风量、温度、矿球移动速度等焙烧参数。

[0026]预热炉1包括烟气净化器11、烟气分布器12、烟气引风机13、矿球布料车14、矿球入口15、干燥矿球卸料器16、预热矿球卸料器17、焙烧烟气缓存室18、预热焙烧控制器19和第一设备平台110。烟气净化器11位于第一设备平台110上，预热炉1的侧面，其出口与烟囱相连通。矿球布料车14位于矿球入口15正前方，矿球入口15设置在预热炉1上部，并与矿球布料车14和干燥矿球卸料器16相连通，矿球布料车14经矿球入口15进入热风炉内将钒矿球送入干燥矿球卸料器16上，干燥矿球卸料器16位于预热炉1中部，并位于矿球入口15下方，预热矿球卸料器17位于预热炉1下部，并位于干燥矿球卸料器16正下方。焙烧窑2包括焙烧矿球送料器21，焙烧矿球送料器21与预热矿球卸料器17相连通，用于将预热矿球通过焙烧矿球送料器21送入焙烧旋转筒24中，焙烧烟气缓存室18位于预热炉1底部、预热矿球卸料器17下方，与安装在预热炉顶平台的烟气引风机13相连通。焙烧旋转筒24上设置有高温富氧热风进料口28和焙烧旋转筒出料口29，高温富氧热风进料口28和焙烧旋转筒出料口29分别与热风炉3、保温冷却装置4相连通，高温富氧热风进料口28用于接收热风炉3送入的高温热风和富氧空气鼓风机送入的富氧空气，焙烧旋转筒出料口29用于将焙烧矿球卸入保温冷却装置4。干燥矿球卸料器16上石煤钒矿球，经热烟气干燥后由干燥矿球卸料器16卸到其下方的预热矿球卸料器17上，经热烟气干燥、预热后由预热矿球卸料器17卸到其下方的焙烧窑焙烧矿球送料器21中。在预热炉顶平台的烟气引风机13的作用下，焙烧烟气缓存室18焙烧热烟气向上穿过预热炉1中的矿球，预热、干燥钒矿球后经烟气分布器12、烟气引风机13、烟气净化器11后由烟囱排放。预热焙烧控制器19位于总控制室内，通过控制线路与预热炉各控制点传感器相连，控制预热炉在正常工况运行，并将运行参数传输到总控制器。

[0027]进一步的，烟气引风机13安装在预热炉1顶外部平台，烟气引风机13的出口与烟气净化器11相连通。烟气分布器12安装在预热炉1上部与烟气引风机13的进口连通，烟气引风机13经烟气分布器12将焙烧烟气缓存室的热烟气引出，经烟气净化器11净化后排入烟囱，热烟气在上升过程中穿过预热炉1中的矿球，将矿球干燥、预热。预热焙烧控制器19设置在第一设备平台110上与烟气净化器11相对的预热炉1另一侧的总控制室51内。

[0028]焙烧窑2还包括焙烧旋转筒烟气出口22、焙烧旋转筒进料口23、第一焙烧旋转筒基座25、焙烧旋转筒动力26、第二焙烧旋转筒基座27和第二设备平台210。焙烧旋转筒24为长圆管形，其纵向呈倾斜状安装，焙烧旋转筒进料口23设置在焙烧旋转筒24靠近预热炉1的一端。焙烧矿球送料器21的进料端位于焙烧烟气缓存室18内预热矿球卸料器17下方，焙烧矿球送料器21的出料端位于焙烧旋转筒进料口23内。焙烧旋转筒烟气出口22与焙烧旋转筒进料口23在同一端，与预热炉1底部的焙烧烟气缓存室18相通。第一焙烧旋转筒基座25、第二焙烧旋转筒基座27位于第二设备平台210上，且分别在焙烧旋转筒24正下方靠近两端的位置，第一焙烧旋转筒基座25高于第二焙烧旋转筒基座27，焙烧旋转筒动力26位于第二设备平台210上，并设置在靠近焙烧旋转筒24中部的位置。第二设备平台210是复合焙烧窑的主设备平台。焙烧旋转筒24上设置有高温富氧热风进口28和焙烧旋转筒出料口29，焙烧旋转筒出料口29设置在焙烧旋转筒24靠近热风炉3一端，并与保温冷却装置4的保温塔41相连通，高温富氧热风进口28与焙烧旋转筒出料口29位于焙烧旋转筒24同一端，共同设置在焙烧旋转筒靠近热风炉一端。高温富氧热风进口28与热风炉3的高温热风出口36和富氧空气鼓风机37出口相连通，用于接收热风炉3和富氧空气鼓风机37送入的高温富氧热风。焙烧旋转筒出料口29与保温冷却装置4的保温塔41相连通，用于将焙烧矿球卸入保温冷却装置4。预热矿球由预热炉1的预热矿球卸料器17经焙烧矿球送料器21送入焙烧旋转筒进料口，焙烧矿球随着焙烧旋转筒旋转24有序向焙烧旋转筒出料口29方向移动。高温热风由热风炉3高温热风出口36经高温富氧热风进口28进入焙烧旋转筒24，富氧空气鼓风机37经高温富氧热风进口28将富氧空气送入焙烧旋转筒24。焙烧旋转筒中的高温富氧热风与焙烧矿球逆向流动，加热并点燃焙烧矿球中的碳质，矿球开始氧化焙烧。约150分钟后，焙烧矿球到达焙烧旋转筒出料口，随后卸出到保温冷却装置保温塔。高温富氧热风点燃焙烧矿球，燃烧烟气经焙烧旋转筒烟气出口进入预热炉烟气缓存室18。预热焙烧控制器19通过控制线路与焙烧窑各控制点传感器相连，控制焙烧窑在正常工况运行，并将运行参数传输到总控制器。

[0029]热风炉3包括燃料输送器31、热风鼓风机32、热风缓存室33、热风缓存室飞灰集槽34、燃烧炉膛35、高温热风出口36、富氧空气鼓风机37、工业制氧机38、热风炉飞灰集槽39、灰渣出料机310、热风炉操作室311、热风炉控制器312和第三设备平台313。燃料输送器31设置在热风炉3一侧，并与热风炉3的焙烧炉膛35相连通。热风鼓风机32的进口与热风缓存室33相连，热风鼓风机32的出口与燃烧炉膛35的进风口相连，热风缓存室33设置在热风炉3另一侧，热风缓存室33的热风进口与保温冷却装置4的冷却筒热风出口通道45相连通。热风缓存室33设置有热风缓存室飞灰集槽34，燃烧炉膛35设置在热风炉中心，燃烧炉膛35的高温热风出口36设置在热风炉3正后方上部，并与焙烧旋转筒24的高温富氧热风进口28相连通。富氧空气鼓风机37的进口与工业制氧机38的出口相连，富氧空气鼓风机37与工业制氧机38均设置在第二设备平台210上，并位于焙烧旋转筒24出料端与冷却筒47相对应的另一侧，富氧空气鼓风机37的出口与高温富氧热风进口28相连通。灰渣出料机310设置在燃烧炉膛35下方，并与燃烧炉膛35的排渣口、热风缓存室飞灰集槽34和热风炉飞灰集槽39相连通，热风炉操作室311设置在热风炉3前方的第三设备平台313上，热风炉控制器312位于热风炉操作室311内。第三设备平台313位于第二设备平台210侧下方，是复合焙烧窑位置最低的平台，热风炉基础设置在第三设备平台313上，预热炉1基础位于第二设备平台210上，第一设备平台110位于第二设备平台210上方，是复合焙烧窑位置最高的平台。

[0030]燃料输送器31将石煤钒矿粉送入热风炉3燃烧炉膛35内，热风鼓风机32吸入热风缓存室33的热风并送入燃烧炉膛35，保证石煤钒矿粉在燃烧炉膛正常燃烧，燃烧产生的高温热风通过飞灰集槽39降尘后经高温热风出口36送入焙烧窑2。富氧空气鼓风机37将工业制氧机38储罐的富氧空气经旋转筒高温富氧热风进口28送入焙烧旋转筒24，将焙烧旋转筒内热风的氧含量提高到36%。燃烧炉膛35燃烧石煤钒矿粉后的炉渣、热风炉飞灰集槽39和热风缓存室飞灰集槽34收集飞灰经灰渣出料机卸出，送石煤钒矿球加工厂作为石煤钒矿原料。热风炉操作室311内的热风炉控制器312通过控制线路与热风炉3各控制点传感器相连，控制热风炉3在正常工况运行，并将运行参数传输到总控制器52。

[0031]保温冷却装置4包括保温塔41、冷却水盘管42、冷却矿球卸料器43、冷却矿球提升机44、冷却筒热风出口通道45、冷却筒进料口46、冷却筒47、冷却筒出料口411、冷却鼓风机412、第一冷却筒基座48、冷却矿球输送机49、第二冷却筒基座410、冷却空气分流器413、保温冷却装置操作室414以及保温冷却装置控制器415。保温塔41基础位于第三设备平台313上，并设置在焙烧旋转筒出料口29下方，且与焙烧旋转筒出料口29相连通。冷却水盘管42设置在冷却矿球卸料器43下方，冷却矿球提升机44上方，冷却水盘管42的进水口与常温水源连通，出水口与热水储罐连通，冷却矿球卸料器43设置在保温塔41下部，并与冷却矿球提升机44的进料口相连通。冷却矿球提升机44设置在保温塔41底部，冷却矿球提升机44的出料口与冷却筒进料口46相连通。冷却筒47为长方形筒体，其纵向呈倾斜状安装，其基础设立在第二设备平台210上。冷却筒47的空气进口端与冷却鼓风机412相连，冷却筒进料口46和冷却筒热风出口通道45设置在靠近保温塔41一端，热风出口端穿过保温塔41上部冷却筒热风出口通道45与热风炉3的热风缓存室33相连。冷却矿球输送机49布置在冷却筒47内，冷却矿球输送机49的进料端与冷却筒进料口46相连通，出料端与冷却筒出料口411相连通，冷却筒出料口411设置在冷却空气进口同一端的冷却筒47的下半部。冷却空气进口端与冷却鼓风机412相连，并设置在远离保温塔41的另一端的上半部。第一冷却筒基座48、第二冷却筒基座410分别布置在冷却筒47正下方第二设备平台210上，第二冷却筒基座410高于第一冷却筒基座48，冷却鼓风机412设置在冷却筒47空气进口端，冷却鼓风机412的出口与冷却筒47上半部相连，将常温空气送入冷却筒47内。冷却空气分流器413设置在冷却筒47内，并安装在冷却筒47上壁与冷却矿球输送机49上方之间形成的空间中，将冷却空气不断引导向冷却矿球输送机49。保温冷却装置操作室414设置在第二设备平台210上冷却筒47靠近预热炉1一侧，保温冷却装置操作室414内布置有保温冷却装置控制器415。

[0032]焙烧窑氧化焙烧后的矿球经焙烧旋转筒出料口29卸入保温塔内冷却矿球卸料器43上，冷却矿球卸料器43将经冷却水盘管42和冷却筒热风出口通道45初步冷却后的矿球卸入保温塔41下部。保温塔底部的冷却矿球提升机44均匀的将矿球经冷却筒进料口46送入冷却筒内的冷却矿球输送机49。矿球随着冷却矿球输送机有序向冷却筒出料口411方向移动，并与冷却鼓风机412送入的常温空气对流释放热量，在移动中降低温度，经过约120分钟后由冷却筒出料口卸出。常温空气在冷却空气分流器413的作用下在流动中吸收矿球释放的热量，并在穿过保温塔41上部冷却筒热风出口通道45时进一步升高温度后进入热风炉3的热风缓存室33。保温冷却装置操作室414内的保温冷却装置控制器415通过控制线路与保温冷却装置4各控制点传感器相连，控制保温冷却装置在正常工况运行，并将运行参数传输到总控制器。

[0033]焙烧控制系统5包括总控制室51，总控制室51设置在第一设备平台110上预热炉1靠焙烧旋转筒进料口23一侧，总控制室51内布置有总控制器52、监视监测器53、总操作台54和预热焙烧控制器19，总控制器52、监视监测器53、总操作台54与各分系统控制器及控制点传感器通过控制线路或以太网信号连接。总控制器52按照编程根据风压、风量、时间、温度、料位等参数调节各相关分系统控制器;监视监测器53监视复合焙烧窑的运行状况，监测复合焙烧窑的运行参数。总操作台54操作人员根据总控制器52、监视监测器53反馈的非正常状况进行修正，保证复合焙烧窑炉正常运行。

[0034]需要说明的是，本发明的复合焙烧窑还可以用于焙烧锂矿、铷矿、铯矿、钼矿、银矿、镍矿等有色金属矿。

实施例

[0035]本发明还提供了一种利用上述复合焙烧窑的石煤型钒矿氧化焙烧方法，包括步骤如下：

步骤一、接通总控制室51、热风炉操作室311、保温冷却装置操作室414的电源，检测焙烧控制系统全部处于正常工作状态，启动总控制器52初始运行模式。

[0036]步骤二、启动矿球布料车14，向预热炉1输送钒矿球，当预热炉1的干燥矿球卸料器16上的矿球达到规定高度上限时，自动关闭矿球布料车14。

[0037]步骤三、启动燃料输送器31，向热风炉3供应石煤钒矿粉，控制给料量，自动启动热风炉3的热风鼓风机32，点燃热风炉3中的石煤钒矿粉，热风炉3内石煤钒矿粉持续燃烧，燃烧的热风经高温富氧热风进口28不断流向焙烧窑2，燃烧过的炉渣和飞灰累积到规定料位后，自动启动灰渣出料机310，出清灰渣后自动停机。

[0038]步骤四、当预热炉1的焙烧烟气缓存室18的烟气温度达到600℃时，先后自动启动预热炉1的烟气引风机13、烟气净化器11、焙烧旋转筒24、富氧空气鼓风机37和工业制氧机38。

[0039]步骤五、当干燥矿球卸料器16上的矿球温度达到450℃时，自动启动干燥矿球卸料器16，将干燥矿球卸到预热矿球卸料器17上，当干燥矿球卸料器16上的矿球高度处于规定高度下限时，干燥矿球卸料器16关闭，启动矿球布料车14补充钒矿球达到干燥矿球卸料器16上规定高度上限。

[0040]步骤六、当预热矿球卸料器17上的矿球达到规定高度上限后，自动启动预热矿球卸料器17，将预热矿球卸到焙烧窑2的焙烧矿球送料器21中，当预热矿球卸料器17上的矿球高度达到规定高度下限时，预热矿球卸料器17关闭。

[0041]步骤七、焙烧矿球送料器21自动不间断向焙烧旋转筒24输送预热矿球，进入焙烧旋转筒24的预热矿球，随焙烧旋转筒24旋转向热风炉3方向移动，与热风炉3和富氧空气鼓风机37送入焙烧旋转筒24的高温富氧热风对流，吸附热量，进行氧化焙烧，完成氧化焙烧过程后的焙烧矿球移动到焙烧旋转筒出料口29处，并将焙烧矿球输送到保温冷却装置4的保温塔41。

[0042]步骤八、当保温塔41的冷却矿球卸料器43上的矿球达到规定高度上限时，自动启动冷却水盘管42，自动启动冷却矿球卸料器43卸料到冷却矿球提升机44上，当冷却矿球卸料到规定高度下限时关闭冷却矿球卸料器43。

[0043]步骤九、自动启动冷却矿球提升机44、冷却鼓风机412和冷却矿球输送机49，冷却矿球提升机44将矿球经冷却筒进料口46送入冷却矿球输送机49中，冷却矿球输送机49携带矿球向冷却筒出料口411方向移动，与冷却鼓风机412送入的常温空气对流交换热量，冷却矿球输送机49中的矿球经过冷却，移动到冷却筒出料口411卸出到浸取工序，钒矿氧化焙烧过程结束，复合焙烧窑完成初始启动模式。

[0044]步骤十、总控制器52自动转换为正常运行模式，重复步骤二到步骤九，矿球布料车14不断向预热炉1送入石煤钒矿球，预热炉1的烟气引风机13不断排放净化焙烧烟气，石煤钒矿粉、热风被不断送入热风炉3，高温富氧热风不断送入焙烧旋转筒24，焙烧旋转筒24中的矿球不断进行氧化焙烧，焙烧后矿球不断被送入保温冷却装置4，冷却鼓风机412不断送入常温空气，热风不断被送入热风炉3的热风缓存室33，冷却矿球不断被输出到浸取工序，复合焙烧窑进入正常工作状态。

实施例

[0045]本发明还提供了一种利用上述复合焙烧窑的有色金属矿的焙烧方法，有色金属矿包括锂、铷、铯、钼、银、镍矿等，该焙烧方法包括步骤如下：

步骤一、接通总控制室51、热风炉操作室311、保温冷却装置操作室414的电源，检测焙烧控制系统全部处于正常工作状态，启动总控制器52初始运行模式。

[0046]步骤二、启动矿球布料车14，向预热炉1输送锂等有色金属矿矿球，当预热炉1的干燥矿球卸料器16上的矿球达到规定高度上限时，自动关闭矿球布料车14。

[0047]步骤三、启动燃料输送器31，向热风炉3供应煤粉或天然气，控制给料量，自动启动热风炉3的热风鼓风机32，点燃热风炉3中的煤粉或天然气，热风炉3内煤粉或天然气持续燃烧，燃烧的热风经高温富氧热风进口28不断流向焙烧窑2，燃烧过的炉渣和飞灰累积到规定料位后，自动启动灰渣出料机310，出清灰渣后自动停机。

[0048]步骤四、当预热炉1的焙烧烟气缓存室18的烟气温度达到600℃时，先后自动启动预热炉1的烟气引风机13、烟气净化器11、焙烧旋转筒24、富氧空气鼓风机37和工业制氧机38。

[0049]步骤五、当干燥矿球卸料器16上的矿球温度达到450℃时，自动启动干燥矿球卸料器16，将干燥矿球卸到预热矿球卸料器17上，当干燥矿球卸料器16上的矿球高度处于规定高度下限时，干燥矿球卸料器16关闭，启动矿球布料车14补充钒矿球达到干燥矿球卸料器16上规定高度上限。

[0050]步骤六、当预热矿球卸料器17上的矿球达到规定高度上限后，自动启动预热矿球卸料器17，将预热矿球卸到焙烧窑2的焙烧矿球送料器21中，当预热矿球卸料器17上的矿球高度达到规定高度下限时，预热矿球卸料器17关闭。

[0051]步骤七、焙烧矿球送料器21自动不间断向焙烧旋转筒24输送预热矿球，进入焙烧旋转筒24的预热矿球，随焙烧旋转筒24旋转向热风炉3方向移动，与热风炉3和富氧空气鼓风机37送入焙烧旋转筒24的高温富氧热风对流，吸附热量，进行氧化焙烧，完成氧化焙烧过程后的焙烧矿球移动到焙烧旋转筒出料口29处，并将焙烧矿球输送到保温冷却装置4的保温塔41。

[0052]步骤八、当保温塔41的冷却矿球卸料器43上的矿球达到规定高度上限时，自动启动冷却水盘管42，自动启动冷却矿球卸料器43卸料到冷却矿球提升机44上，当冷却矿球卸料到规定高度下限时关闭冷却矿球卸料器43。

[0053]步骤九、自动启动冷却矿球提升机44、冷却鼓风机412和冷却矿球输送机49，冷却矿球提升机44将矿球经冷却筒进料口46送入冷却矿球输送机49中，冷却矿球输送机49携带矿球向冷却筒出料口411方向移动，与冷却鼓风机412送入的常温空气对流交换热量，冷却矿球输送机49中的矿球经过冷却，移动到冷却筒出料口411卸出到浸取工序，锂等有色金属矿焙烧过程结束，复合焙烧窑完成初始启动模式。

[0054]步骤十、总控制器52自动转换为正常运行模式，重复步骤二到步骤九，矿球布料车14不断向预热炉1送入锂等有色金属矿矿球，预热炉1的烟气引风机13不断排放净化焙烧烟气，煤粉或天然气、热风被不断送入热风炉3，高温富氧热风不断送入焙烧旋转筒24，焙烧旋转筒24中的矿球不断进行氧化焙烧，焙烧后矿球不断被送入保温冷却装置4，冷却鼓风机412不断送入常温空气，热风不断被送入热风炉3的热风缓存室33，冷却矿球不断被输出到浸取工序，复合焙烧窑进入正常工作状态。

[0055]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

说明书附图(2)