有色金属火法冶金技术理论与应用

氯化铜干法制备用反应炉及其使用方法 500     

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本申请提出了一种氯化铜干法制备用反应炉及其使用方法，具备有效促使两种原料在反应段充分接触并反应，提高反应效率和质量的优点，用以解决两种原料反应不充分的问题。

热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用 579     

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铜渣是火法炼铜镍钴过程的产物，每生产1吨精炼铜约排放2~3吨铜渣。大量铜渣堆放需要占用土地或农田，其成分复杂，对周围环境造成不同程度的污染。但铜渣中含有大量的可利用的资源。常用技术中，热态渣溜槽无法满足本发明中缓冷过程(缓冷过程包括出渣以及渣包中缓冷至室温两个阶段，下述同)中热态铜渣与硫化调质剂充分混合、反应的技术需求，鉴于此，有必要提出一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以解决上述问题。

金属铍纯化方法 426     

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我国生产金属铍的工艺为氟化铍镁热还原法，制得的产品中铍的纯度一般不高于99%，其中主要杂质为镁。目前，由工业金属铍制备高纯铍的方法有真空蒸馏法和熔盐电解法。真空蒸馏法需要克服金属铍表面氧化层阻碍易挥发杂质向气相扩散的问题，对于难挥发杂质(如铁、锰、铬、镍、铜、铝、硅等)，难以通过真空蒸馏与铍分离，而且该方法对设备和装置要求较高;而熔盐电解法流程长、操作繁琐、产能低，不适合规模化应用。

钨的离子交换无氨冶炼方法 475     

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本发明涉及钨的冶炼技术领域，具体涉及一种钨的离子交换无氨冶炼方法。

COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法 345     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法。

铝合金铸件生产用铝合金液输送设备 401     

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铝合金铸件生产用铝合金液输送设备在铝合金铸造过程中起着至关重要的作用，这些设备的设计需考虑到铝合金液的高温、高腐蚀性和流动性等特点，以确保铝合金液能够安全、稳定地输送到铸造模具中。本发明涉及铝合金铸件生产技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件生产用铝合金液输送设备。

卧式直通烟道布置铜冶炼炉的余热锅炉 456     

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余热锅炉是铜冶炼厂与冶炼炉相配套的主体设备，它不但可以回收高温烟气中的余热，降低烟气温度，产生高温高压蒸汽来发电，还可以捕集烟气中的烟尘，保证后续工艺的有利进行。

铝板轧机收卷装置 1050     

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本实用新型涉及一种铝板轧机收卷装置，包括机架、所述机架上端设置有顶压机构，机架下部设置有驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和连接管，所述限位机构包括调节柱、两个滑块和两个限位辊，调节柱上表面设置有调节槽，调节柱左侧面上设置有多个连通调节槽下部的螺纹孔，调节槽内对称连接有两个与调节槽相配应的滑块，所述滑块上表面上连接有限位辊，两个滑块上的限位辊呈前后对称状态，所述限位辊包括转轴和圆台辊，转轴下端连接滑块、上端同轴旋转连接圆台辊，位于前侧的圆台辊的外周壁后端的顶部与连接管的前端面下部呈相切状态。

立辊轧机主传动装置 1108     

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本实用新型公开了一种立辊轧机主传动装置，包括轧机平台、减速装置和驱动装置；所述减速装置安装在轧机平台上，所述驱动装置间隔安装在减速装置的上方，并与减速装置传动连接；所述轧机平台上设有安装座，所述驱动装置安装在安装座顶部；所述安装座底部设有通道，所述减速装置与安装座间隔设置，且其右侧伸入通道内并延伸至驱动装置的下方以与驱动装置连接。本实用新型减少了在立辊轧机工作时，驱动装置和减速装置之间的相互振动对两者的传动稳定性产生的不利影响，能减小设备磨损，增加设备的使用寿命。尤其适用于窄规格热连轧线上的立辊轧机。

轧机包铝切边装置 1503     

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本申请公开了一种轧机包铝切边装置，包括轧辊，所述轧辊轧制板体，所述板体两侧切割后分别形成有条形边，所述轧辊安装于牌坊，包括固定安装于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平挡板，所述水平挡板底部通过一竖直轴体转动安装有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽内贴合滑动竖直机架的顶部，所述竖直机架靠近顶部处通过螺纹连接于水平丝杆，所述水平丝杆通过伺服电机驱动，所述竖直机架靠近底部处安装有圆锯电机以及所述圆锯电机驱动的圆锯片。本实用新型提高了安全性，防止发生危险。

板带轧机用联合减速机 1532     

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本实用新型提供一种板带轧机用联合减速机，包括下箱体、中箱体、上箱体、输入齿轮轴、焊接大齿轮、长输出轴和短输出轴；所述焊接大齿轮安装于所述长输出轴，所述输入齿轮轴上的齿轮与所述焊接大齿轮啮合；所述长输出轴上的人字齿轮与所述短输出轴上的人字齿轮啮合；所述下箱体、所述中箱体和所述上箱体由下至上依次固定连接；所述输入齿轮轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述长输出轴通过三组轴承与轴承座配合安装于所述下箱体和所述中箱体之间；所述短输出轴通过两组轴承与轴承座配合安装于所述中箱体和所述上箱体之间。本实用新型的技术方案解决了原精轧机传动装置占用空间大、设备投资高、维护困难等问题。

钢带数控四连轧机 1137     

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本实用新型公开了一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体、热轧辊组件以及固定于轧机主体内侧的热风管和气泵，热风管的端部与气泵的出气端相连通，热轧辊组件转动安装于轧机主体的内侧且轧机主体的一侧设有与热轧辊组件端部传动连接的驱动组件，热轧辊组件包括固定于轧机主体表面的轴座以及转动套接于轴座内侧的轧辊主体，轧辊主体的表面设有电加热条并固定套接有瓦套片，瓦套片的内侧设有与电加热条相适配的加热槽。本实用新型中，通过设置新型加热组件结构，利用热轧辊组件内部电加热条在通电作用下内部以液态金属为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件处于一个较高温度对钢带进行二次加热，保证钢带的持续辊轧工作。

竖炉直接还原高炉瓦斯泥回收铁锌研究与应用 521     

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试验研究了几种粘结剂下高炉瓦斯泥造球性能，获得了以PVA为粘结剂并符合入竖炉强度要求的瓦斯泥球团制备参数，进一步开展了球团竖炉加热试验，得到了高炉瓦斯泥球团加热高效还原的工艺参数，成功制备了铁粉和ZnO粉。本成果不仅解决了高炉瓦斯泥竖炉还原过程中一些关键科学问题，如高炉瓦斯泥球团还原铁锌分离的热力学和动力学规律，球团还原过程中铁、锌有效分离工艺参数的优化。

含铑废油基回收工艺探讨 916     

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含铑废油基催化剂采用焙烧与蒸馏工艺对比

超重力在线分离回收热镀锌渣中金属锌技术 474     

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针对热镀锌渣中金属锌回收再利用问题，开发了热镀锌渣超重力在线分离金属锌工艺，如下图所示，只需在镀锌池边放置一台体积仅为1立方的高温超重力分离设备，锌渣直接耙入超重力分离设备中，处理后纯净的锌液可以直接流入镀锌池，也可以铸成锌锭。

铜转炉吹炼终点判断系统 434     

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铜转炉吹炼终点判断系统通过多光谱红外测温技术，对转炉炉内熔体温度场实时监测，防止受人工经验判断失误造成“喷炉”事故发生，指导根据炉温变化适时加入冷料维持热平衡，充分利用吹炼反应热能并提高转炉寿命。

对转炉渣进行脱磷的方法 518     

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探明了特殊矿氧化球团回转窑严重结圈机理，优化了链篦机-回转窑球团生产工艺，显著抑制了回转窑结圈现象，提高了生产效率，全面改善了球团矿冶金性能，创造直接经济效益2949.8万元，获2015年度内蒙古自治区科技进步三等奖。

Xilun直接还原法 543     

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本直接还原法可使用红土镍矿生产镍铁和钢;使用钒钛磁铁矿生产钒和高钛渣(TiO2高达75%);使用含有色金属的铁渣/硫酸渣生产钢铁以及回收有色金属;使用含铁铝土矿/赤泥生产钢铁以及使用含铁45-70%的任何可选/不可选铁矿生产还原铁，可作为高端材料的高附加值铁基料也是高炉炼铁/电炉炼钢/转炉炼钢的优质原料。还原铁产品,%:T.Fe 90-93;S和P均分别=0,05-0,005;C的可调范围=0,15-5,0;金属化率90-95。提供低碳排放技术(477kgCO2/t DRI);生产可大型化,单炉最大产能40万t DRI/a。所产还原铁成本比高炉生铁成本和废钢的买入到厂价格均低20%。

高砷污酸胶囊缓释硫化除砷技术 455     

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针对传统硫化除砷工艺硫化剂（硫化钠）利用效率低、用量大、H2S危害严重等问题，基于“缓释硫化”的原理，设计开发耐酸、耐高温S2-缓释供给体，并建立除砷热力学、动力学模型数据库，开发高砷污酸胶囊缓释硫化除砷技术，实现污酸中砷高效、清洁净化。

连铸机新型驱动装置 587     

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本实用新型公开了一种连铸机新型驱动装置，涉及连铸机技术领域，达到增加限位座与驱动辊筒接触面积，提高驱动辊筒稳定性的目的，其技术方案要点是：包括限位座主体一和限位座主体二，所述限位座主体一位于限位座主体二一侧，所述限位座主体一和限位座主体二上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出限位座主体一或限位座主体二的两侧且两个所述螺纹杆在相对的一端均转动连接有弧形卡板，所述限位座主体一和限位座主体二上设有支撑驱动辊筒的支撑件，驱动辊筒由SIEMENS的SINAMICSS120驱动系统进行转速和转矩控制。

轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承 1046     

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一种轧机支承辊用新型FCDP类四列圆柱滚子轴承，采用组合结构，包括两组外圈，在每组外圈内部的中间部位设有内挡边；在两组外圈之间设置有中挡圈，在两组外圈的外侧各设置有边挡圈，在中挡圈、边挡圈与圆柱滚子基面相对的一面，均设有内倒角面。本实用新型将边挡圈、中挡圈与圆柱滚子基面相对的一面设成内倒角面，一方面使圆柱滚子的基面与内倒角面的接触面，由以前的面接触变为点接触，大幅降低了圆柱滚子基面的摩擦面积；另一方面，圆柱滚子的基面与内倒角面形成楔形的进油结构，有利于在接触面上形成润滑油膜，降低圆柱滚子基面的磨损。本实用新型还对内倒角面的倒角角度及倒角直径进行了最佳设置，从而进一步地延长了轴承的使用寿命。

双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置 1268     

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本发明公开了一种双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置，该装置设置在铸辊（9）的一侧端部，隔热板（2）设置在侧封板（1）与支撑板（4）之间，外部顶紧装置（13）对支撑板的顶紧面施以顶压力，从而将侧封板、隔热板和支撑板一起顶紧在铸辊的端面上；隔热板包括第一隔热层（22）和第二隔热层（23），第一隔热层的材质相较于第二隔热层的材质具有更好的可压缩变形性能，第一隔热层上部厚度大于下部厚度，第二隔热层上部厚度小于下部厚度，第二隔热层的一面，该一面的上部向内凹陷，并由该凹陷构成隔空（10）。在该装置中，侧封板下部变形量与上部变形量相仿，从而保证侧封板与铸辊之间的间隙均匀，有效防止薄带浇注过程中钢液的渗漏。

二连炉连续炼铜工艺技术 609     

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将铜精矿连续生产粗铜的过程由两台炉窑完成，即新型熔池熔炼炉把铜精矿通过一步熔化氧化反应直接生成含铜75±3%白冰铜，多枪顶吹造铜炉把白冰铜吹炼成优质粗铜，形成了流程短、产能大、投资省、成本低、操作连续、环境友好的连续炼铜生产技术体系，实现了世界连续炼铜史上的一次飞跃性的完美的工艺变革

双炉粗铜连续吹炼工艺技术 612     

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将铜锍吹炼所必须经过的造渣期和造铜期，由PS转炉吹炼工艺中的在一个吹炼空间、分先后间断进行，改变为分置到两个吹炼空间、分前后连续进行，对应开发造渣炉和造铜炉及连接溜槽，从而实现铜锍吹炼生产过程的连续，解决PS转炉吹炼等工艺存在的一系列问题。

红土镍矿还原焙烧-氨浸综合回收利用 583     

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结合我国资源和能源特点，在总结前人成果的基础上，开发了以煤作为热源和还原剂的二段回转窑选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选回收铁-尾矿生产水泥新技术体系了，并在青海元石山镍冶炼厂工业应用

冶炼行业污酸及料液中氟氯去除技术 580     

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除氯技术可选择性去除硫酸浓度在2.0%以上溶液中的氯离子，适用于污酸处理及冶金料液中氯离子去除，除氯效率随酸度升高而升高，氯离子以氯气形式挥发去除;污酸除氟技术可选择性去除硫酸浓度在20%以上污酸中的氟离子，可用于污酸浓缩回用工艺中氟的去除，氟离子从污酸中沉淀分离，沉淀产物经加碱水解，可作为二次资源回收利用，用做建筑材料防水剂和缓凝剂;冶金料液除氟技术可实现含氟硫酸锌等溶液中氟离子的选择性去除，尤其将除氟技术与除铁技术耦合，可实现料液中亚铁与氟的同步去除。

三自由度旋轧机 717     

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本发明公开一种三自由度旋轧机，包括旋轧辊组件、用于安装旋轧辊组件的环辊支架、用于安装环辊支架的机架、与机架插接的底板座、为旋轧辊组件提供动力的传动组件以及调整组件；机架内侧设置有两组弧形滑槽，环辊支架上设置有与弧形滑槽相适配的弧形滑块；调整机构包括压下顶丝、环辊支架拉紧组、送进角调整顶丝以及机架旋转顶丝；本发明提供了一种同时具有压下、偏摆角和送进角三个自由度的管筒形工件的旋轧机，通过传动组件的齿轮啮合关系，旋轧辊中心轴线与主动锥齿轮轴线垂直、旋轧辊和主动锥齿轮同轴旋转而形成送进角，同时机架绕底板座旋转而形成辊偏摆，以及通过环辊支架平移获得压下自由度。

冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法 701     

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本发明公开了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，包括多个酸罐、多个酸洗槽、冷轧带钢传送单元、厚度探测单元、酸再生装置、漏酸处理终端；每个所述酸罐分别连接有浓度调节单元和喷淋装置，每个所述酸罐和喷淋装置位于对应酸洗槽的上方，每个所述酸罐与酸洗槽为一个酸洗工位，每个所述喷淋装置用于按照设定的流速对冷轧带钢进行喷淋酸洗，所述浓度调节单元用于调节酸罐内酸液的浓度。本发明设计合理，构思巧妙，通过设置酸洗工艺调整单元，可进行计算调整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的浓度、冷轧带钢传送速度和喷淋流速，以到达不停工继续酸洗工序并且保证酸洗效果。

固体电解质片的烧制方法及产品 874     

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本发明属于功能陶瓷制备技术领域，公开了一种固体电解质片的烧制方法及产品。所述烧制方法包括以下步骤：将第一承烧板、第一保护生坯、固体电解质片生坯、第二保护生坯和第二承烧板依次叠放进行烧制，制得固体电解质片。该烧制方法能够有效避免固体电解质片在烧结过程中出现的变形、开裂、翘边、起皱和表面产生烧坑划痕等缺陷。

提高氧化铝循环效率技术 635     

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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。