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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种铝电解槽炉底结壳厚度的控制方法，具体包括以下步骤：S1、将电解槽中的电解质加热至熔融状态，并向电解质中添加AlF₃和MgO；S2、加入Al₂O₃粉末；S3、电解槽持续运行，其内部逐渐结壳，当结壳厚度大于等于预设上限阈值时，启动局部加热，当结壳厚度小于等于预设下限阈值时，则停止局部加热；根据结壳厚度决定是否进行局部加热操作及调节加热强度。
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本实用新型属于有色金属再生熔炼技术领域，且公开了一种铝轮毂熔炼气体净化装置，包括进烟管道，进烟管道的输入端连接熔炼烟气排放口，所述进烟管道的输出端密封连接有加热结构，加热结构的另一端连接有脱硝装置，脱硝装置的输出端连接有余热回收装置，脱硝装置以及余热回收装置之间设有增压风机，余热回收装置的输出端连接脱硫装置，脱硫装置的输出端通向烟囱排放至大气中，加热结构采用熔炼炉的热风加热烟气，能防止温度过低导致催化剂损坏，本实用新型结构设计紧凑合理，能对烟气进行脱硝、脱硫
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本实用新型涉及铝冶炼技术领域的一种熔炼炉铝水出口堵头定位装置，熔炼炉的铝水出口上配合设有堵头，堵头可插拔地水平设置在铝水出口的正后方，堵头后端连接有传动杆，传动杆后端连接有可前后移动的转接板，转接板后方设有定位安装架，定位安装架的中部后方固定安装有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆前端穿过定位安装架与转接板连接，伺服电缸左右分别设有导向轴，两导向轴通过直线轴承从定位安装架前后两侧可滑动穿出，两导向轴前端均与转接板连接，两导向轴后端通过桥接板连接。
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本发明公开了一种制酸酸泥回收硒、汞的方法，涉及有色金属冶炼领域。该方法将硫酸生产过程中净化工序产出的酸泥与浓硫酸进行浆化、低温焙烧，实现汞与硒的初步分离，焙烧渣再经过蒸馏工序，实现酸泥中汞的回收，蒸馏残渣则返回铅系统回收酸泥中的铅。该方法可以实现制酸酸泥中汞、硒的高效分离，具有硒、汞、铅梯次回收、环境友好等特点，方法操作简单，具有良好的经济效益。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低品位铝土矿的前处理系统和前处理方法。利用本发明提供的前处理系统对低品位铝土矿进行分阶段加热，逐步实现脱硫和活化；在第一阶段的加热过程中低品位铝土矿中硫分会分解为气态硫除去；第二阶段的加热过程中低品位铝土矿中的氧化铝和二氧化硅之间以高岭石晶形存在的结晶结构破坏，使高岭石晶形转变为无定形的半晶质或非晶质，提高了二氧化硅的化学反应活性，使二氧化硅很容易与铝、液碱(氢氧化钠)反应生成铝硅酸钠沉淀，易于后续硅的分离除去，从而提高铝硅比，实现低品位铝土矿的资源化。
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本实用新型提供一种铜料熔化炉用搅拌机，涉及铜料熔化技术领域，包括：熔化炉本体；搅拌组件，所述搅拌组件包括安装架，所述安装架固定连接在熔化炉本体的顶部。本实用新型中，在使用时，通过在安装架的顶部固定设置液压缸，将传统电机驱动替换为液压缸驱动，在其伸缩端带动移动块上下往复运动时，迫使螺纹杆带动安装杆正反向往复转动，进而使安装框带动多个搅动块对铜液及部分未熔化的铜料进行均匀搅动，帮助后续投入的铜料更快熔化的同时，促进熔炼均匀，解决了背景技术中，常规的搅拌装置通常由电机驱动
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本新型提供了一种便于散热的熔金炉，包括熔金炉本体，所述熔金炉本体包括底座，所述底座上设有壳体，所述壳体内设有用于安装架设坩埚的绝缘筒；其中，所述绝缘筒外周设有多个散热孔组。在熔金炉内部的绝缘筒外周上设置多个散热孔组，散热孔组可以为多个散热孔组成，或者是由从绝缘筒靠近上端部至靠近下端部开设的竖直长孔形成，最优选为由多个散热孔组成的散热孔组，多个散热孔的设计使得可以在保护内部电加热丝不被短路的同时，还可以将电加热丝高温加热产生的盈余的热量通过散热孔组疏散掉，防止散热不及时导致电加热丝高温烧断而损坏。
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本发明涉及推板炉技术领域，且公开了一种金属冶炼后处理用推板炉，其特征在于，包括基础以及设置于基础上的炉膛，炉膛内腔的上端设置有加热棒组件，炉膛顶端安装有与加热棒组件对应的风机；炉膛内腔设置有框架式的加热侧管，加热侧管用于套设在工件的侧面外部，加热侧管的内侧均匀设置有喷嘴，所述炉膛内侧设置有热流引导部件，所述热流引导部件包括设置于炉膛内腔侧壁内侧的侧腔。
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本发明公开了一种铜冶炼中间物料的蒸汽干燥系统及方法，包括：破拱器、双螺旋加料机、桨叶干燥机、刮板提升机、混合搅拌机、挤压造粒机、布料机、带式干燥机、喷淋塔。本发明将铜冶炼中间物料的低黏性物料先通过桨叶干燥机进行干燥处理，再与高黏性物料混合，再依次经过湿法制粒、蒸汽干燥，得到颗粒状物料，最终直投转炉处理，不再经干燥窑、蒸汽干燥机干燥和闪速炉回炉处理。
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本申请涉及一种高炉冶炼用氧气－煤粉混合优化装置，涉及高炉冶炼用混合装置领域。其包括混合壳，所述混合壳包括主壳和安装管，所述安装管设置在主壳的头部，且安装管与主壳固定连接，所述主壳的两侧对称安装有多管组，所述多管组与主壳密封固定连接，所述安装管上固定安装有定位座，所述定位座上固定安装混合组件，且混合组件伸入到主壳中，所述多管组的下端安装有进气架座。
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一种基于熔池炼镁的原料进料装置及方法，涉及镁冶炼技术领域。本发明提供一种基于熔池炼镁的原料进料装置，包括一级进料系统、二级进料系统、关风系统和文丘里射流系统。本发明通过设置关风器引入关风系统，有效的控制了物料的连续下料速度，进一步缩短了生产周期。本发明还对文丘里管的材质进行了调整，极大的增强了文丘里管的使用寿命。采用本发明的原料进料装置进行进料时，原料进入熔池反应前在进料仓内得到了充分的混合，避免了物料混合不充分引发的还原不完全的情况
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本发明提供了一种降低钒铁冶炼中杂质和铝耗的方法，包括以下步骤：A)将粗筛出的粒子钢倒入水中进行物理分选，得到粒径≤2.5mm第一筛分料、第粒径＞2.5mm且≤25mm二筛分料和粒径＞25mm第三筛分料；B)将第一筛分料进行摇床分选，得到提质粒子钢粉和钒渣；将第二筛分料进行跳汰机分选，得到提质粒子钢粒和钒渣；将第三筛分料进行高压水喷淋清洗，获得提质粒子钢块和钒渣；C)将提质粒子钢粉、提质粒子钢粒和提质粒子钢块干燥后与钒铁冶炼原料按配比混合，进行冶炼，得到钒铁合金。
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本发明提供了一种从含铂族金属催化剂中回收铂族金属的方法，可以包括以下步骤：将含铂族金属催化剂与活性金属混合，加热后得R‑M金属间化合物，其中，R为Li、Na、Ca和Mg中的至少一种，M为Ir、Pt、Pd和Rh中的至少一种；将R‑M金属间化合物氧化，得氧化后的金属间化合物；将氧化后的金属间化合物置于电解质溶液中，施加电压进行电解，在阴极得到铂族金属。本发明通过合金化‑氧化‑一步电解即可从催化剂中回收铂族金属，流程短，操作简便，效率高。
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本发明涉及合金技术领域，特别涉及一种铜铬金属粉饼及制备方法、铬锆铜合金及熔炼方法。铜铬金属粉饼，包括铬粉与铜粉，铬粉与铜粉经混合、压块后得到所述铜铬金属粉饼。铜铬金属粉饼的制备方法，将铬粉与铜粉投入混合机中，控制转速为12~16 rpm，混合15‑20 min，得到混合粉体；将混合粉体置于压块机中进行压块，控制压强为220~250bar，混合粉体的初始高度为140~150 mm，压块后高度为50~55 mm。
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本发明公开了一种具有均匀加热功能的蓄热式台车炉，涉及蓄热式台车炉技术领域，本发明包括蓄热炉，所述蓄热炉内壁正反面分别设置有倒L形滑轨，所述蓄热炉内壁前后分别固定安装有电阻加热板，所述蓄热炉右侧固定安装有闸门组件，所述蓄热炉的两个倒L形滑轨外壁滑动安装有载物车，所述蓄热炉顶面中间贯穿且固定安装有弧壳，所述弧壳底面固定有回形板，所述回形板内壁底部固定安装有弹性丝网，所述蓄热炉顶面左边固定有U形架。
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本发明公开了一种台车炉气体供给装置及其使用方法，涉及热处理技术领域，包括安装框架，所述安装框架内安装设置有气体供给泵，所述气体供给泵底端设置有出气口，所述气体供给泵外壁设置有压力调节器，所述气体供给泵上还连接有气体流量计，所述安装框架上安装设置有移动机构，所述移动机构上连接有清洁固定机构，所述清洁固定机构套设在气体供给泵的外壁，所述移动机构在安装框架上滑动连接，所述移动机构带动清洁固定机构对气体供给泵外壁刮除清洁，所述移动机构带动清洁固定机构对气体供给泵进行固定；
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本实用新型涉及炉窑工艺领域，公开了一种蓄热式台车炉矩形化分布式挡火墙，包括台车，所述台车的底端设置有移动板，所述台车的顶端设置有挡火组件，挡火组件包括挡火墙一，所述挡火墙一固定安装在台车的顶端，所述挡火墙一设置有多组，所述挡火墙一分别设置在台车的四角处，台车的顶端固定安装有挡火墙二，台车的底端设置有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲板。
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本实用新型公开了一种台车炉炉衬安装结构及台车炉，包括用于装在台车炉炉衬的安装架板，所述安装架板底部通过固定螺栓连接至台车炉内壁，位于所述安装架板的顶部设置有炉衬固定组件，其中，所述炉衬固定组件用于将台车炉炉衬连接至安装架板内。本实用新型通过设置的炉衬固定组件，特别是固定螺杆和固定螺套的配合使用，可以实现炉衬的快速安装和拆卸，提高维护效率。固定螺套通过旋把可以在固定螺杆的外周转动移动，实现对炉衬的均匀压合固定，确保炉衬与安装架板之间的紧密配合，提高密封性和结构稳定性。
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本申请涉及回转窑余热利用技术领域，尤其是涉及一种回转窑烘干装置，通过设置第一破碎机构和第二破碎机构，能够对矿料进行双重破碎，第一破碎机构中的破碎辊及其上的破碎齿可以对较大块的矿料进行初步破碎，例如在处理矿石原料时，能将较大的矿石块破碎成较小的颗粒，第二破碎机构中的挤压板和碾齿，通过两个挤压板的相对滑动，对经过初步破碎的矿料进一步挤压破碎，有效减小矿料的粒度，提高矿料的破碎效果，为后续的烘干过程提供更好的物料条件，使物料能够更充分地与热量接触，加快烘干速度，提高烘干效率。
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本发明公开了一种侧吹炉炉体钢结构装置，属于火法冶金炉窑设备领域。侧吹炉炉体钢结构通过螺栓组固定在底架上，该装置采用捆绑式构造，多对立柱对称分布，每对立柱及相邻立柱顶部之间设置有横梁。立柱中部的立柱牛腿和中段梁承担炉顶重力，避免水套变形，拉杆吊架支撑炉缸上部拉杆防止其弯曲。立柱间距依炉缸壳体尺寸呈不均匀分布，炉缸横向顶紧弹簧受力点在立柱上，简化结构并有效约束炉缸横向变形，端面拉杆板和侧拉杆板分别稳固相应水套。本装置结构简洁、受力稳定，提升了侧吹炉运行性能与便利性。
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本发明公开了一种火法冶金资源化利用熔盐氯化渣的方法，属于钛冶金固体废弃物回收利用技术领域，包括以下步骤：(1)熔盐氯化渣出炉后加入添加剂，在反应器内保温并分层，获得上层净化后的熔融氯化钠、下层相转化渣；(2)将上层净化后的熔融氯化钠排出，冷却后循环进入熔盐氯化炉；(3)下层相转化渣经熔融还原，获得锰铁合金、还原渣；(4)将还原渣经浸出‑富集‑草酸沉淀‑焙烧处理，获得稀土富集产品。
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本申请提供一种高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法，涉及冶金技术领域。包括步骤S1.准备物料；S2.将砷冰铜持续投入转炉中，并配以石英砂，在投入底料后，通入天然气和氧气进行加热熔炼，待物料完全融化后，通入富氧空气，进行除渣及除砷；S3.除渣完毕后，加入石灰石除砷，砷含量降至2％左右，接着将铜液放出完成冶炼；本发明提供的处理方法，工艺流程短，处理高效，将高砷冰铜进行针对性回收，使其中铅、锑、砷、铜等分类回收后再利用
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本发明涉及有色冶金浇铸设备技术领域，具体涉及一种有色金属锭水冷浇铸系统水冷控制系统及其控制方法。本发明包括方形结构的模具本体，所述模具本体内设置有敞口的模腔，在模腔的外部设置有中空夹层；在模具本体的下端设有模具冷却水进水口和模具冷却水出水口，形成闭合的冷却水循环通道；模具本体内冷却水的进出均由控制器控制。一种有色金属锭水冷浇铸系统水冷控制系统的控制方法，通过技术创新采用金属空心浇铸模具，并在浇铸模具的模腔内设置冷却水循环冷却，通过对冷却水流量温度控制实现金属铸锭温度控制
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本申请是关于一种粗铋回收有价金属的方法，属于冶金工程技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将原料粗铋进行一次真空炉真空蒸馏；其中原料粗铋的化学成分(wt％)如下：Sb2‑3％、Pb19～22％、Cu2～4％、Bi50～60％、As0.5～1.0％，Ag6.8～8.2％；得到挥发物铋合金和残留物铜银合金；(2)将残留物铜银合金进行二次真空炉真空蒸馏，得到银合金和铜合金；其中，二次真空炉真空蒸馏的工艺条件为：450℃保温10‑15min，500℃保温10‑15min，550℃保温15‑20min，720℃保温20‑25min，780℃保温4‑6h。
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2026年03月20日 ~ 22日 
