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本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。
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本实用新型公开了一种轧机用辊缝调节机构，包括底座，底座的上表面呈对称状有两个连接板，其中一个连接板的一侧侧壁上有一个连接箱，连接箱靠近连接板一侧侧壁上有一个凹槽，凹槽的内部有一个第一电机，本实用新型的有益效果是：设置的第二电机，经过第二电机输出端的转动带动丝杆进行旋转，设置的移动块，经过丝杆的旋转带动第二轧辊进行上下移动，从而使两个轧辊之间的缝隙得到调节，设置的转动块、轴承，使第二轧辊的转动不会受到丝杆以及移动块的限制，设置的连接块、滑槽、滑块，减少丝杆的承载量，从而可以使第二轧辊的转动更加稳定，有效的解决了一般二辊轧机结构较为简单，难以对轧辊之间的缝隙进行调节，适用性相对较差。
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本实用新型公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板，所述前侧板的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊，且传动机构的顶部套设有锥套，所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套，所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构；Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换；立式轧机传动系统中省去了减速机，而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速，机列设备重量轻、占地面积小；较传统预精横辊轧机工作效率高，轧制力分布集中，结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂，稳定性强，轧制辊缝调整灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。
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一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线，设置结晶器铜管倒锥度，提高一冷强度；步骤2、使用R10米弧专用校弧样板，调整足辊与校弧样板之间的间隙；步骤3、优化二冷模式，提高二冷前700mm的冷却强度，增加坯壳厚度，完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。
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本实用新型公开了一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，中间包设有中间包壁及冲击区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用于确定中间包底部铁水口的位置；本实用新型提升砌筑时对中效率，保障稳流器对中偏差符合使用要求；避免了因中间包稳流器砌筑偏斜，导致连铸坯内部质量问题，也保证了中间包使用寿命。
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本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。
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本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮。本发明具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。
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本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体为轧钢线材快速生产轧机，包括底板，所述底板上表面一端设有固定架，所述固定架内腔底部转动设有底部压辊，所述底部压辊上方转动设有顶部压辊，所述固定架表面对称贯穿开设有升降调节槽，所述升降调节槽内腔活动设有升降导向座，所述固定架顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆，所述二号摇杆底部与升降导向座上表面转动相连；本新型以解决轧钢线材快速生产轧机在对钢材进行轧压生产过程中，对不同型号的钢材进行轧压时需要更换相配套的压辊，现有的轧压机在使用过程中对压辊不便进行快速的安装和拆卸，且安装和拆卸非常的费力，从而在使用过程中影响对钢材的生产产量的问题。
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一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其中，上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。本实用新型采用不等径的工作辊对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形，实现了对带箔的宽幅高精轧制。本实用新型突破了本行业技术人员对轧机工作辊的认知，打破技术瓶颈，为宽幅高精带箔的轧制提供了新的技术解决方案。
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本实用新型公开了一种自动喂料连轧机，属于连轧机技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接，所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊，该自动喂料连轧机，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源。
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本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。
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本发明提供一种炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法，属于金属加工控制技术领域。该方法首先标定卷筒槽口穿带位置为零位，在启动卷筒槽口自动定位时，以360减去卷筒槽口角度反馈值θ作为控制偏差e，根据控制偏差e的大小去动态调整卷取机线速度，当槽口实际角度大于控制阈值γ时，将卷取机设定线速度置零，完成卷筒槽口的自动定位，当卷取机反馈线速度为零时，保存此刻的控制偏差e，根据e的大小对控制阈值γ进行自学习，以提高下一次槽口的定位精度。本发明基于自学习的算法，不需要人去干预控制过程，提高了炉卷轧机槽口定位控制系统的控制精度和稳定性。
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本实用新型公开一种轧机用辊系装配，辊系装配包括安装在机架上的上辊架和下辊架，上辊架位于下辊架的正上方，上辊架底部设有若干上支承轴，下辊架顶部设有若干下支承轴，上支承轴与下支承轴之间设有工作辊组，工作辊组包括上工作辊组和下工作辊组，上工作辊组由若干个上工作辊组成，上工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的上工作辊之间不接触，下工作辊组由若干个下工作辊组成，下工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的下工作辊之间不接触。本实用新型的有益效果是：本技术方案的上工作辊和下工作辊可以有效的保证金属轧制的精度，上中间辊和下中间辊以及上支承轴与下支承轴可以保证轧制过程中上工作辊和下工作辊的运行稳定性。
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本实用新型涉及一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，包括固定支架、滑动支架、升降机构、伸缩压辊机构、压辊、转向辊、伸缩导板装置和摆转驱动机构，固定支架竖直设置，滑动支架竖直且平行设置于固定支架任意一侧，并与固定支架上下互动连接，升降机构安装于固定支架的下部，并与滑动支架传动连接，伸缩压辊机构安装于滑动支架背离固定支架的一侧上部，压辊水平设置，且可转动的安装于伸缩压辊机构的伸缩端，转向辊与压辊平行，并可转动的安装于压辊下方，伸缩导板装置一端与转向辊转动连接，摆转驱动机构与伸缩导板装置下部连接。优点：实现了开卷导板传导的无人化，降低了劳动强度，能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用。
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本实用新型涉及一种万能轧机轧辊组，属于轧钢设备领域，包括共同围成轧制通道的第一水平辊、第二水平辊和一对立辊，万能轧机轧辊组以第二轴承座安放在换辊底车上并限制万能轧机轧辊组平面上的位移，设有固定连接在所述第一轴承座上的定位销，定位销的自由端可以插入立辊轴承座上设置的销孔内；第二轴承座上设有盲孔，盲孔内连接弹性阻尼体的一端，弹性阻尼体另一端连接在立辊轴承座上设置的导槽内；换辊底车包括分布在轧制通道两侧的立辊定位杆，立辊定位杆一端固定连接在所述换辊底车，一端连接导槽内。本实用新型可快速形成和解除支撑定位关系，互锁可靠，定位准确，可将轧辊组快速的装入和取出轧机机架，有效提高万能轧机的生产效率。
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本实用新型公开了一种用于调整轧机间导槽水平位置的装置，包括水平铺设于两架型钢轧机之间的横板和调整该横板水平位置的至少一对调节机构，横板上焊接有至少两个立板，两个立板之间形成用于轧件通过的导槽，导槽的两端分别为入料端和出料端，入料端位于其中一架型钢轧机的出口导卫处，其出料端位于另一架型钢轧机的入口导卫处，入料端的宽度小于出料端的宽度，导槽的中线与两架型钢轧机的轧制线相互重合；本实用新型通过调节相对设置的两个螺杆进而保证导槽的中线分别与一架所述型钢轧机出口导卫的中线、另一架型钢轧机入口导卫的中线相互重合，进而保证型钢轧机出口的轧制线不扭曲、不跑偏，不易产生废轧件。
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本实用新型涉及一种平衡装置，包括活塞杆、顶杆、压盖以及锁紧件。活塞杆一端开设有连接孔，顶杆一端伸入所述连接孔，压盖与所述活塞杆可拆卸地连接，所述压盖能够将所述顶杆限位于所述连接孔，锁紧件可拆卸地连接于所述压盖与所述活塞杆之间，以将所述压盖固定于所述活塞杆。通过设置上述的平衡装置，压盖将顶杆限位于连接孔，而锁紧件将压盖固定于活塞杆，压盖自身也与活塞杆可拆卸地连接。如此，有效地增加了压盖与活塞杆之间连接的可靠性，避免锁紧件被破坏之后压盖直接掉落，确保平衡装置工作的可靠性。本实用新型还涉及一种轧机。
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本实用新型公开了一种防止铝板粘结的铸轧机，包括用以安装轧辊的支架、以及用以对轧辊进行喷火处理的火焰喷嘴，所述火焰喷嘴通过可弯曲的柔性杆与所述支架连接，所述柔性杆由可塑性材料制成。本实用新型中通过设置的柔性杆可以便于工作人员随时调节火焰喷嘴的角度、高度以及离轧辊的距离，使得火焰喷嘴喷出的火焰可以更好的在轧辊表面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，碳粉可使铝液与轧辊进行分离，避免粘辊现象的发生。
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本实用新型公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置，属于连铸机技术领域，为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题，所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括：扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3)，测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22)，末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23)，首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整，节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。
介绍一种方法和一种控制单元，所述方法和控制单元用于控制用来对管进行轧制的张力减径轧机，所述张力减径轧机具有多个沿着有待轧制的管(6)的输送方向先后依次布置的轧制机架(7)。壁厚测量装置(2－2、9)在轧制之前确定有待轧制的管(6)的壁厚变化曲线(4)。控制单元(1、1A、1B)在对管进行轧制期间在所确定的壁厚变化曲线(4)的基础上控制所述轧制机架(7)的各自的转速，以便对所述管的壁厚波动进行补偿。在此提出，沿着输送方向布置在所述轧制机架(7)上游的管位置测量装置(8)连续地测量所述管(6)的当前的纵坐标(1x)，将所述管(6)的纵坐标(1x)的测量值传输给所述控制单元(1A、1B)，并且所述控制单元(1A、1B)在对所述管进行轧制期间也在所述管的当前的纵坐标(1x)的所传输的测量值的基础上控制所述轧制机架(7)的转速，以便对所述管的壁厚波动进行补偿。此外，介绍一种被构造用于执行所述方法的张力减径轧机。
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本发明公开了一种轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，包括底板、升降机构、喷射件和输液泵，所述底板的顶端的四角处均固定有支柱，四组所述支柱的顶端均与支板连接，所述底板的顶端固定有升降机构和储液箱，所述升降机构的顶端与顶板连接，所述储液箱的顶端固定有过滤件和输液泵，所述输液泵的进液管延伸至储液箱内，所述输液泵的出液管与三通管连接，三通管与两组软管连接，两组所述软管远离三通管的端部分别与两组导管连接，两组所述导管远离软管的端部分别贯穿两组调节件和两组支撑件并分别与两组喷射件连接，两组所述调节件均固定在导轨上。该轧机辊润滑剂喷射结构及其喷射方法，方便调节和使用，利于润滑剂的喷射。
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本实用新型公开了一种连轧机组在线拆装更换装置，包括：第一驱动装置、第二驱动装置、横纵交叉设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道的交叉处设置车辆方向变更装置，第一驱动装置设置于第一轨道，第二驱动装置设置于第二轨道，第一轨道上设置可沿第一轨道运动的第一装卸车辆，第二轨道上设置可沿第二轨道运动的第二装卸车辆，第一驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第一轨道运动，第二驱动装置用于带动第一装卸车辆或第二装卸车辆沿第二轨道运动。实现了新的轧机的装载和安装、实现了旧的轧机的卸载、实现了第一装卸车辆或第二装卸车辆的运行方向的改变，从而完成了轧制生产线的轧机的更换，易于操作，提高了效率。
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本实用新型公开了一种轮箍轧机“7”字型移动式走架磨损面的堆焊装置，该堆焊装置包括整体呈长方体状的结构件工装架和加热工装，所述结构件工装架上设置有移动装置和升降装置；所述结构件工装架四个拐角处分别对称设置有支撑块，支撑块中心处开设有螺纹孔，所述升降装置包括螺纹连接于支撑块螺纹孔内的调节螺杆，调节螺杆的底部可拆卸或固定设置有圆盘状的螺杆座，配合该修复工艺，可以对轮箍轧机“7”字型移动式走架磨损面进行有效修复，投资费用低，维护时间短，修复效果好，能够为轧机的有序运行提供保障。
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本发明提供了一种避免轧机机架顶升时干涉的安装方法，该方法：根据干涉待吊装机架的干涉部位，确定运输待吊装机架两端的两个运输车之间的高度差，并制作两个运输车；将待吊装机架吊装至两个运输车上，并通过两个运输车对待吊装机构的两端进行支撑，以使待吊装机架对干涉部位进行让位；通过两个运输车将待吊装机架横移至安装位置；顶升待吊装机架。本发明通过两个高度存在高度差的运输车对待吊装机架进行支撑和运输，以使待吊装机架倾斜设置，进而避免干涉部位对待吊装机架顶升安装的干涉，以解决了两个轧机机架间距过短导致无法安装的情况，实现了受限条件下轧机机架的高效安装，减少了顶升次数，缩短吊装时间。
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本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置，属于板坯连铸机技术领域，包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路，冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门，冷却水支管路上设有支管路控制阀门；冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管，连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架，远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接，靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管，喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间，喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣，减少积渣堆积对铸坯表面的划伤，并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却，弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
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本实用新型涉及一种板簧轧机浮动拉拔装置，包括机架，机架的中部固定有安装座，机架上部设有支撑座板，支撑座板的中部与安装座转动连接，机架的前端铰接有浮动油缸，浮动油缸的顶部与支撑座板铰接，支撑座板顶部沿其长度方向设有滑轨一，滑轨一上滑动连接有滑动座板，支撑座板内固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞杆与滑动座板固定，滑动座板前端设有竖直夹紧机构，竖直夹紧机构的后端设有水平自动对中夹紧机构。本实用新型利用上下夹紧和水平自动对中夹紧，代替了人工调节，减少了调整时间，提高了调整精度。夹紧机构采用铰接结构，油缸控制升降，避免因板簧弯曲度过大，冷料端无法伸入夹紧机构的问题。提高板簧冷端的定位稳定性。
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2024年07月25日 ~ 27日 
2024年08月01日 ~ 03日 
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2024年08月08日 ~ 10日 
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