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本实用新型涉及一种轧机抑尘多层喷雾空气帽及喷嘴，所述轧机抑尘多层喷雾空气帽包括空气帽主体和空气帽嵌体；所述空气帽主体上设置有扇形喷口，所述扇形喷口为多组，多组扇形喷口沿着所述空气帽主体的直径方向直线排列；所述喷嘴包括液体帽、设置在液体帽上的空气帽以及用于将所述空气帽安装在所述液体帽上的压紧螺帽；所述液体帽上设置有气体通道和液体通道，所述空气帽内设置有与所述气体通道与所述液体通道连通的气液混合室，多组扇形喷口均与气液混合室连通。本实用新型的轧机抑尘多层喷雾空气帽可以增加扇形喷雾的厚度和喷雾量，提高喷雾的覆盖面积，对轧机轧制工艺粉尘具有很好的包裹性。
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本实用新型涉及一种棒材轧机换辊小车，属于棒材精轧机技术领域。技术方案是：钢平台（3）底端通过地脚螺栓（4）设置在土建基础的地坑内，钢平台（3）的顶端设有两个相互平行设置的小车轨道（7），换辊小车（2）匹配设置在小车轨道（7）上；换辊小车（2）包含平台和四个车轮，平台由上支撑板（22）、下支撑板（26）、设置在上支撑板和下支撑板之间的横梁（27）和支撑筋（25）组成，上支撑板和下支撑板之间的四个角上分别设有四个车轮安装支架（24），每个车轮安装支架上均设有车轮（23），液压缸的活塞杆端部与下支撑板（26）连接。本实用新型通过增加换辊小车，能够保障在立式轧机快速更换，保障作业人员和设备的安全。
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焙烧氰化尾渣是难处理金矿经焙烧-氰化提金后排出的大宗固体废弃物，难处理金矿焙烧过程部分铁氧化物相出现熔融或再结晶，导致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金过高，金品位一般为1～7g/t，部分尾渣金品位高达10g/t以上。例如南方某冶炼厂和西北某冶炼厂，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高时可达20g/t。除含金外，氰化尾渣中还含有25%～45%[5]的铁和30~80g/的银。
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本项技术的特色在于，以富氧侧吹熔池熔炼技术为核心，可针对性的根据原料特性开发其冶炼工艺，并围绕该冶炼工艺提供工艺流程和设备的理论计算、设计和现场指导。本项技术既可以处理金属含量高的精矿，也可以处理低品位渣料，特别适用于复杂多金属物料的综合回收和废旧渣料处理工业的换代升级。
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本实用新型公开了一种用于抗蚀热镀锌管生产的连轧机，包括连轧机本体，连轧机本体一侧的顶部固定设有下料槽，下料槽两端的中部均转动连接有U型转块，两个U型转块一侧的顶部均固定设有第一套管，两个第一套管的内部均滑动连接有第一推拉杆，两个第一推拉杆底端的一侧均固定设有第一楔形块，两个U型转块一侧的底部均固定设有第二套管，两个第二套管的内部均滑动连接有第二推拉杆，两个第二推拉杆顶端的一侧均固定设有第二楔形块，本实用新型通过凸轮、U型转块、第一楔形块和第二楔形块的配合能够实现管材一个接一个的传送，大大降低了管材堵塞的概率，同时解决了多个管材滚落时相互碰撞的问题。
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本实用新型保护了一种轧机支承辊的更换系统，在轧机轨道上布设在线车，使在线车位于下支承辊的正下方，在线车在常态下位于辊系下方，即长期处于轧机本体内部，将在线车所占用的巨大空间与轧机本体的空间相重叠，节省了大量的空间且结构极为紧凑；在轧机外的坑洞内铺设与轧机轨道相接的换辊轨道，换辊轨道上布设离线车，离线车的顶部铰接于安全操作平台的端部，安全操作平台覆盖坑洞并滑动悬挂于换辊车的底部，换辊车为工作辊换辊车或中间辊换辊车，利用工作辊换辊车或中间辊换辊车作为驱动装置，对安全操作平台等拖拉实现其移动，而未配置独立的驱动装置，避免了换支承辊系统的驱动装置及相应液压元器件的长期闲置并有效实现了节约能源。
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本实用新型涉及一种PQF连轧机侧方基准面用快速修复装置，包括刀盘、机床本体、水平螺杆、水平驱动电机、机座、水平滑块；牌坊滑轨上滑动连接有机座，机座底部固定连接有水平滑块，水平滑块与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆由水平驱动电机驱动转动；机座上固定连接有机床本体，机床本体上滑动连接有进给箱，进给箱能够在机床本体上上下滑动，进给箱上连接有刀盘，进给箱带动刀盘水平移动。优点是：采用微型三维机构带动刀盘移动，保证基准面修复的精度，又能最大限度的提升效率。与人工修复相比，能够保证连轧机精度的同时极大的提高修复效率，降低劳动强度，缩短修复时间。
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本实用新型提供了一种轧机推床对中装置，属于轧钢设备技术领域，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述第一连接杆形成有第一联动部；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述第二连接杆形成有第二联动部。本实用新型的有益效果为：通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。
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本实用新型涉及一种型钢轧机下辊系二次轴向锁紧装置，包括二次锁紧液压缸、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。与现有技术相比，其有益效果是：在原下辊系锁紧装置的基础上，取消原锁紧装置锁紧螺母垫圈与锁紧块之间留有的间隙，可实现下辊锁紧板螺栓具有自动锁紧与松开功能的同时，保证在正常轧制时下辊系无间隙锁紧，解决了因间隙引起轴向窜动导致锁紧失效问题，提高了轧机工作的可靠性，减少了飞边、曲翘等缺陷产生的几率，提高了轧制产品的精度和成材率。
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本实用新型适用于轧机技术领域，提供了一种镍基带材压延用轧机厚度控制系统，该系统包括四辊轧机、主控制柜、油缸、电机、电液伺服阀和两个X射线厚度传感器，所述的两个X射线厚度传感器安装在四辊轧机内部，与四辊轧机的镍带材进、出料端相对设置，分别用于检测轧制前后镍带材的厚度，所述四辊轧机、电机均与主控制柜电性连接，所述主控制柜的控制信号输出通过电机控制电液伺服阀改变油缸的流量，以调整四辊轧机的轧制动作。本实用新型能够有效的监测材料加工中的厚度稳定性，提醒用户及时纠正偏差，从而提升材料厚度精度，避免了传统的四辊轧机压制厚度不精确，而实用新型AGV控制系统的轧机成本大、安装调试周期长，会严重影响生产的问题。
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本实用新型涉及一种防止立式轧机掉辊的装置，设置于立式轧机上，包括连接块、圆柱棒及固定片，连接块上设有通孔，圆柱棒设置于连接块的通孔内，圆柱棒上固定套设有固定片，圆柱棒上的固定片抵于连接块的一端，圆柱棒伸出连接块的另一端，圆柱棒的两端分别设有贯穿孔，贯穿孔内分别设有螺母，连接块包括电机底座连接块及轧机底座连接块，电机底座上间隔设有两电机底座连接块，轧机底座上设有轧机底座连接块，在立式轧机上轧机底座连接块位于两电机底座连接块之间；该装置有效消除螺纹钢生产过程中因立式轧机掉下来而造成的故障停时，从而增加螺纹钢生产作业率、提高产能。
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本实用新型属于棒材切分轧制技术领域，尤其为一种棒材轧机出口用过渡导槽，针对现有技术中的过渡导槽不能对其口径进行调节，不方便调节使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有四个连接槽，四个连接槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的顶侧均延伸至底座的上方并固定安装有U型框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均固定焊接有滑动框，八个U型框中相对应的四个U型框的一侧均开设有框型滑槽，四个滑动框滑动连接在相对应的框型滑槽内，底座的一侧螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定焊接有转动盘。本实用新型结构设计合理，方便对导槽的口径进行调节，方便调节使用，实用性强。
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本实用新型公开了一种轧机用辊缝调节机构，包括底座，底座的上表面呈对称状有两个连接板，其中一个连接板的一侧侧壁上有一个连接箱，连接箱靠近连接板一侧侧壁上有一个凹槽，凹槽的内部有一个第一电机，本实用新型的有益效果是：设置的第二电机，经过第二电机输出端的转动带动丝杆进行旋转，设置的移动块，经过丝杆的旋转带动第二轧辊进行上下移动，从而使两个轧辊之间的缝隙得到调节，设置的转动块、轴承，使第二轧辊的转动不会受到丝杆以及移动块的限制，设置的连接块、滑槽、滑块，减少丝杆的承载量，从而可以使第二轧辊的转动更加稳定，有效的解决了一般二辊轧机结构较为简单，难以对轧辊之间的缝隙进行调节，适用性相对较差。
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本实用新型公开了一种辊环式悬臂轧辊箱及具有该轧辊箱的轧机总成，包括前侧板，所述前侧板的内部对称设置有传动机构，所述传动机构的外部套设右轧辊，且传动机构的顶部套设有锥套，所述锥套的底端与轧辊的侧边紧密贴合，两个传动机构的外侧分别设置有左偏心套和右偏心套，所述前侧板的后部安装有辊缝调整机构；Φ320辊环轧机水平机架和立式机架的轧辊箱结构和尺寸完全一样，轧辊箱的全部零件均可互换；立式轧机传动系统中省去了减速机，而由安装在传动箱内的一对锥齿轮来传递动力和变速，机列设备重量轻、占地面积小；较传统预精横辊轧机工作效率高，轧制力分布集中，结合油膜轴承杠杆力臂巧妙的平衡力臂，稳定性强，轧制辊缝调整灵活。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种高温铝带生产用铸轧机，本实用新型在使用时，通过注液口向箱体内注入铝液，铝液经过过滤系统的过滤后除去铝液中的杂质，过滤后的铝液从出液口排出，加热器对箱体加热能够防止铝液在过滤时凝固；注水管普通情况时凌空于注水口上方，与注水口上边缘有一定距离；在结束过滤后，需要对箱体内降温和冲洗时，通过丝杆升降机控制升降丝杆的高度，使得升降丝杆高度下降同时带动注水架下降，注水管插入注水口内，此时注水口内存积的铝液凝固的铝块被下戳的注水管推开，注水口被捅为通透，注水管插入注水口进入箱体内，从水管处注水，水便通过注水管进入箱体内进行降温和冲洗。
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一种冷连轧机可变厚度自动轧制控制方法，属控制领域。其通过建立热轧原料变厚轧制的数据管理模式。对热轧原料变厚卷轧制模型的计算点进行计算，建立热轧原料轧制设定值的发送机制，确定热轧原料变厚位置通过轧机时的轧制控制方式和对热轧原料执行自动变厚轧制控制流程，针对热轧原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用户，在连轧机上将一个热轧母卷连续自动轧制几个不同厚度成品卷，在连轧机生产后直接满足用户的需求，以降低生产成本，缩短轧制产品的发货周期。其在提高轧机的利用率的同时，可以减少生产的流程，降低生产成本，缩短生产周期。可广泛用于连轧机自动轧制的控制领域。
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本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线，设置结晶器铜管倒锥度，提高一冷强度；步骤2、使用R10米弧专用校弧样板，调整足辊与校弧样板之间的间隙；步骤3、优化二冷模式，提高二冷前700mm的冷却强度，增加坯壳厚度，完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。
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本实用新型公开了一种连铸机中间包稳流器对中检验装置，包括中间包以及安装在中间包上的对中机构，中间包设有中间包壁及冲击区，冲击区外壁两侧挡设有对中机构设有的两个定位块，定位块对称安装在定位杆上，定位杆中部垂直连接有测量杆，测量杆另一端顶设在中间包壁上，测量杆上在大包铸流正下方设有大包铸流标识位，大包铸流标识位为稳流器的中心位置，用于通过确定稳流器的中心位置砌筑稳流器，测量杆上还设有与中间包两侧横向中心线重叠的水口中心线标识位，用于确定中间包底部铁水口的位置；本实用新型提升砌筑时对中效率，保障稳流器对中偏差符合使用要求；避免了因中间包稳流器砌筑偏斜，导致连铸坯内部质量问题，也保证了中间包使用寿命。
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本实用新型公开了一种大型轧机滚动导板使用的导轮，包括轴以及套设于所述轴外周侧的导轮，所述导轮上下端均设置有轴承安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述导轮上端设置有带注油孔的压盖，且所述压盖与所述导轮上端面之间设置有密封圈；所述导轮下端安装有托架；所述压盖周侧设置有向下延伸构成的挡水边，所述导轮上端周沿为环形的斜面。本实用新型的目的是提供一种大型轧机滚动导板使用的导轮，采用内嵌结构设计、使用滚动轴承、可在水幕中使用、采用挡水边设计，可以有效的节省滚动导卫安装时间，减少滚动导卫装置导轮在水幕环境下的损失，安装便捷，提高生产效率。
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本发明涉及轧机技术领域，具体为一种轧机生产加工用具有定位结构的工作辊，包括底座、辊筒架、第一辊筒和固定轴承套，所述固定轴承套的两侧皆设置有辊筒架，且辊筒架固定在底座的上表面，所述第一辊筒的两端皆通过轴承与固定轴承套转动连接，所述辊筒架的外表面滑动连接有活动轴承套，所述活动轴承套的外表面通过轴承转动连接有第二辊筒，所述辊筒架的内部贯穿设置有第一齿条，所述第一齿条的一端固定有防卷边角度调整机构，所述防卷边角度调整机构的外表面活动连接有定位导辊，所述第一齿条的上表面啮合有衔接齿轮。本发明具有定位机构，利于准确的定位金属的移动位置，且具有防卷边机构，避免定位时发生卷边。
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本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体为轧钢线材快速生产轧机，包括底板，所述底板上表面一端设有固定架，所述固定架内腔底部转动设有底部压辊，所述底部压辊上方转动设有顶部压辊，所述固定架表面对称贯穿开设有升降调节槽，所述升降调节槽内腔活动设有升降导向座，所述固定架顶部表面螺纹贯穿连接有二号摇杆，所述二号摇杆底部与升降导向座上表面转动相连；本新型以解决轧钢线材快速生产轧机在对钢材进行轧压生产过程中，对不同型号的钢材进行轧压时需要更换相配套的压辊，现有的轧压机在使用过程中对压辊不便进行快速的安装和拆卸，且安装和拆卸非常的费力，从而在使用过程中影响对钢材的生产产量的问题。
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一种具有不等径工作辊的轧机，用于金属带箔的轧制，包括上工作辊和下工作辊，其中，上工作辊的辊径大于或小于下工作辊的辊径，且上工作辊与下工作辊的辊面在轧制时的线速度相同。本实用新型采用不等径的工作辊对带箔进行轧制，既有利于带箔的减薄，又有利于获得较佳的板形，实现了对带箔的宽幅高精轧制。本实用新型突破了本行业技术人员对轧机工作辊的认知，打破技术瓶颈，为宽幅高精带箔的轧制提供了新的技术解决方案。
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本实用新型公开了一种自动喂料连轧机，属于连轧机技术领域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上开设有两条滑槽，两条所述滑槽共同转动连接有用于自动喂料的料辊，两条所述滑槽均插接有移动块，且移动块与料辊转动连接，所述底板上表面均匀分布有三个固定框，三个所述固定框上均开设有两个通槽，同一所述固定框上的两个通槽共同滑动连接有活动架，三个所述固定框分别转动安装有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，且活动架转动安装有与其所在固定框相同的轧辊，该自动喂料连轧机，将废铜丝连轧成统一规格的铜带，简化了工艺流程，节省了能源。
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本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。
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本实用新型属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，包括压力承载台、操作平台、第一辅助机构和第二辅助机构，所述操作平台位于所述压力承载台的上方，所述压力承载台的上表面开设有两个呈对称分布的第一缓冲槽，所述压力承载台的上表面的中部开设有升降口。该连铸机扇形段辊子用压力承载辅助装置，达到了通过操作平台由于辊子的重量而下降，带动支撑杆向升降口的底部移动，通过缓冲齿轮与支撑杆外部的啮合槽的啮合，以及缓冲齿轮外部的缓冲套减缓支撑杆的快速下移，并通过第二缓冲弹簧对支撑杆进一步缓冲的效果，进而增加压力承载台的使用寿命，确保压力承载台的使用效果。
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本发明提供一种炉卷轧机卷筒槽口精确定位的控制方法，属于金属加工控制技术领域。该方法首先标定卷筒槽口穿带位置为零位，在启动卷筒槽口自动定位时，以360减去卷筒槽口角度反馈值θ作为控制偏差e，根据控制偏差e的大小去动态调整卷取机线速度，当槽口实际角度大于控制阈值γ时，将卷取机设定线速度置零，完成卷筒槽口的自动定位，当卷取机反馈线速度为零时，保存此刻的控制偏差e，根据e的大小对控制阈值γ进行自学习，以提高下一次槽口的定位精度。本发明基于自学习的算法，不需要人去干预控制过程，提高了炉卷轧机槽口定位控制系统的控制精度和稳定性。
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本实用新型公开一种轧机用辊系装配，辊系装配包括安装在机架上的上辊架和下辊架，上辊架位于下辊架的正上方，上辊架底部设有若干上支承轴，下辊架顶部设有若干下支承轴，上支承轴与下支承轴之间设有工作辊组，工作辊组包括上工作辊组和下工作辊组，上工作辊组由若干个上工作辊组成，上工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的上工作辊之间不接触，下工作辊组由若干个下工作辊组成，下工作辊相互平行设置且位于同一平面上，相邻的下工作辊之间不接触。本实用新型的有益效果是：本技术方案的上工作辊和下工作辊可以有效的保证金属轧制的精度，上中间辊和下中间辊以及上支承轴与下支承轴可以保证轧制过程中上工作辊和下工作辊的运行稳定性。
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本实用新型涉及一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，包括固定支架、滑动支架、升降机构、伸缩压辊机构、压辊、转向辊、伸缩导板装置和摆转驱动机构，固定支架竖直设置，滑动支架竖直且平行设置于固定支架任意一侧，并与固定支架上下互动连接，升降机构安装于固定支架的下部，并与滑动支架传动连接，伸缩压辊机构安装于滑动支架背离固定支架的一侧上部，压辊水平设置，且可转动的安装于伸缩压辊机构的伸缩端，转向辊与压辊平行，并可转动的安装于压辊下方，伸缩导板装置一端与转向辊转动连接，摆转驱动机构与伸缩导板装置下部连接。优点：实现了开卷导板传导的无人化，降低了劳动强度，能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用。
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