福建有色金属冶金技术理论与应用

湿法炼铜阴极板用绝缘包边条的制作方法 1139     

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本实用新型属于湿法冶金电解设备配件技术领域，具体涉及阴极板用的绝缘包边条。背景技术湿法炼铜分为电积铜和电解铜，电解铜是采用始极片工艺进行制备的，电积铜是通过电化学反应使铜沉积到阴极板上，从而得到纯度较高的铜产品。目前电积铜中应用的比较多的为永久性不锈钢阴极法，为了避免电积过程中阴极板和阳极板发生短路，限定产品的形状，并利于产品剥离，在不锈钢阴极板的两边需要附加一层绝缘夹边条。不锈钢阴极板的使用寿命通常可以达到5-10年，但绝缘边条由于长期处于酸性电解液体系，且经常承受机械剥离或人工剥离等外力作用

镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法与流程 971     

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本发明涉及一种导电金属氧化物薄膜材料，特别是一种镍酸镧导电金属氧化物薄膜材料的制备方法。背景技术人们发现，用钙钛矿结构的金属氧化物，如La0.5Sr0.5CoO3，YBa2Cu3O7-δ，以及SrRuO3等，来代替金属作为锆钛酸铅(PZT)铁电薄膜器件的底电极，可以大大增强PZT铁电薄膜器件的抗疲劳特性。最近又一种钙钛矿结构的金属氧化物镍酸镧(LaNiO3)引起了人们的极大关注，成为铁电薄膜底电极的首选材料之一。这主要是因为LaNiO3的晶胞参数(a＝0.384nm)与铁电薄膜非常接近，使之不仅

分解氟碳铈矿的方法与流程 758     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。背景技术氟碳铈矿是我国第二大稀土资源类型，其资源储量约占我国稀土总量的50.6%，是极其重要的稀土生产原料，主要分布在内蒙古白云鄂博和四川攀西。目前，氟碳铈矿的主流生产工艺为氧化焙烧—盐酸浸出法，该方法主要是将氟碳铈矿高温焙烧，使其充分分解为稀土氟化物、稀土氧化物和稀土氟氧化物，再利用盐酸溶解，得到优浸液和优浸渣，优浸渣利用NaOH碱转后得到稀土氢氧化物，该稀土氢氧化物水洗脱氟后酸溶，得到优溶液和富铈渣，优浸液与优溶液混合后除杂，经

红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法与流程 567     

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.本发明涉及红土镍矿湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法。背景技术.红土镍矿湿法冶炼的主要工艺有常压浸出和高压浸出，通常为硫酸浸出，其中高压酸浸工艺用于处理褐铁矿型红土镍矿，浸出时间短，铁浸出率低镍钴浸出率及回收率高，生产成本低等优点，近年来成为多数红土镍矿湿法新建项目的首选工艺。红土镍矿的高压浸出工艺主要包括高压酸浸、矿浆中和、逆流洗涤、中和除杂、镍钴沉淀等工序。镍钴沉淀工序针对是是红土镍矿高压酸浸液在中和除杂之后的溶液，也被称作红土镍矿酸浸除铁铝溶液。

提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法与流程 1059     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法。背景技术.加压湿法冶金是在高于大气压力条件下进行的湿法冶金过程，其实质是在密闭反应器内，通过提高气相的压力使反应系统能够获得远高于常压条件下水溶液沸点的反应温度，以增强冶金过程的反应推动力，加速反应过程的进行，它可使某些常压条件下难以进行的冶金过程能够达到预期目的。加压湿法冶金技术具有流程简短、高效、强化、环保的特点，尤为适于处理复杂难选冶有色金属矿物及稀贵金属综合利用。.但是由于氧在水中的溶解度很低，限制了氧在液相中的

羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法与流程 1013     

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.本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂的应用和金属离子萃取方法，特别涉及一种羧酸类化合物作为萃取剂在湿法冶金中的应用和金属离子萃取方法。背景技术.溶剂萃取法有选择性好、金属回收率高、传质速率快等优点，是工业上有色金属和稀土元素等有价金属富集、精炼、分离、纯化等的重要环节，一直以来被众多研究者持续关注并不断发展。但随着环境保护和资源循环利用的迫切性，对萃取体系的能耗、酸耗、排污和产能等性能提出了更高的要求，为了适应更高的需求，性能更优异的萃取剂一直有着强大的现实需求。

近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料的制作方法 1043     

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本发明属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料。背景技术目前，金属材料的3D打印技术-激光选区熔化日益成熟，Ti及Ti合金具有优异的比强度、突出的生物相容性、良好的耐蚀性、较低的杨氏模量，在生物植入材料以及先进工程材料方面有着突出的竞争力，与易于实现复杂定制化生产的3D打印技术结合更是将其优势性发挥到极致，尤其是今年来，在模具制造、航空航天、生物医疗等领域受到人们的广泛关注。但是，3D打印要求Ti粉有较高的球形度、粒径合适且粒度分布均匀(一般为30～70um)以及良

高温母合金浇铸用分流装置的制作方法 1127     

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.本申请涉及高温母合金浇铸加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高温母合金浇铸用分流装置。背景技术.母合金是一种通过精炼、成分精确的用于铸造的合金材料。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。高温母合金由于其也广泛用于航天、石油等工业领域，其生产工艺一般是先在真空感应炉中熔炼并铸造呈母合金锭，然后采用真空感应炉或其他设备将母合金重熔并浇铸成铸件。.目前在母合金的浇铸过程中一般采用多个不同直径的模具钢管进行浇铸，由于模具钢管的数量较多，在浇铸时无法同时向多个模具钢管内浇铸钢液，导致无法均匀分流浇

分离回收钴渣中锌、钴的方法与流程 659     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种分离回收钴渣中锌、钴的方法。背景技术湿法炼锌过程中产生的钴渣是一种富含锌、钴的固废，含有5-50％的锌元素，0.08％-20％的钴元素。钴渣是一种重要的含钴二次资源，具有很高的回收利用价值。同时锌也是一种重要的金属。现在的研究方法主要是酸浸-沉钴工艺将钴富集得到富钴渣或是得到氢氧化钴，但这种方法会造成钴资源的损失。目前，工业上仍没有一种有效分离回收钴渣中锌、钴的工艺。发明内容本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离回收钴渣中锌、钴的方法，解决了锌、钴

电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法与流程 781     

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本发明属于废旧锂电池回收处理技术领域，特别涉及一种电池黑粉料分离镍钴锂锰制备电池级硫酸锰的方法。背景技术中国是全球最大的锂离子电池生产大国，锂离子电池行业已成为国家重点支持的高新技术产业之一。其中高锰三元锂离子电池，由于大量应用于二轮、三轮电动车，其报废的数量更为可观。而锂离子电池行业的废品及其生产废料的处理已成为锂离子电池行业清洁生产急需解决的难题。废旧锂离子电池属于典型的固体废弃物，其资源化利用不仅可以解决废旧锂离子电池引发的环境问题，而且可以缓解我国战略金属资源紧缺局面、促进我国电池行业可

硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法与流程 639     

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本发明涉及锂矿石提取技术领域，具体涉及一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法。背景技术目前，锂矿石的提取法方法主要包括石灰焙烧工艺、碳酸钠焙烧浸取法和硫酸直浸法。石灰焙烧工艺：将锂矿石与石灰石按质量1:3混合，加水至矿浆浓度为15％时湿式球磨。然后将磨好的料浆增稠到65％，送入回转窑在850摄氏度下煅烧4h，碳酸钙分解产生的氧化钙与锂矿石反应生成氢氧化锂。将煅烧后的熟料水萃取，经浓密、脱水分离后，通过三效蒸发器蒸发，得到一水氢氧化锂。碳酸钠焙烧浸取法：将锂矿石在1075摄氏度左右的回转

从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法与流程 1009     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法。背景技术申请号为cn201510071447.2、cn201611060474.0、cn201710386055.4的中国专利均公开了采用液相法回收三元锂离子电池中的镍钴锰元素，包括将废旧三元锂离子电池破碎后用酸浸出，除去其中的铁铝元素，继续处理得到三元正极材料前驱体。上述专利中的铁铝去除方法包括萃取法除铁铝、铁铝矾法除铁铝，以及直接沉淀法除铁铝。这些除铁铝的方法具有参数控制要求较高、镍钴有价成分损失较多、铁铝去除效

无氰提取剂及黄金提取方法与流程 305     

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本发明属于湿法冶金领域，设计一种无氰提取剂及黄金提取方法。背景技术氰化法提金工艺是从矿石或精矿中提金的主要办法。自从1889年新西兰科鲁恩矿建成了世界上第一座氰化提金厂，氰化法提金至今已有100多年的历史，氰化法提金具有回收率高、矿石适应性广等特点。但是，由于氰化物的剧毒特性，使得氰化物的生产、运输、存储、使用及含氰化物的废物都对环境和人体健康产生巨大威胁。其堆浸提金对地表水、地下水及土壤都构成巨大威胁。当今人们对环境保护日益重视，因此氰化物的使用将越来越受到限制。另外氰化物提金由于对难浸矿石，

工业化生产1吨镍基变形高温合金电渣重熔锭头部碳含量的控制方法与流程 537     

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.本发明涉及电渣重熔技术领域，具体为一种工业化生产吨镍基变形高温合金电渣重熔锭头部碳含量的控制方法。背景技术.镍基合金是航空、航天、能源、核电等工业领域所需的一类重要结构材料，经过近多年的发展，该类合金已经成为使用面最宽的镍基变形高温合金，特别是在核电能源领域越来越得到广泛应用，故对材料的纯净度和性能提出了更高的要求。该合金最大的特点就是含有％左右的铌，通过形成γ

具有降低的液态金属致脆(LME)敏感性的锌涂覆的钢的制作方法 618     

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具有降低的液态金属致脆(lme)敏感性的锌涂覆的钢技术领域.本申请涉及具有降低的液态金属致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的锌涂覆的钢和其制造方法。背景技术.本部分提供了与本公开相关的背景信息，其不一定是现有技术。.本公开涉及具有降低的液态金属致脆(lme)敏感性的锌涂覆的钢、制造具有降低的lme敏感性的锌涂覆的钢的方法以及制造高强度耐腐蚀组装件(assemblies)的方法。.先进高强度钢(ahss)由于它们的高

从P204萃余液中分离提纯钴与镍的方法与流程 1054     

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一种从p萃余液中分离提纯钴与镍的方法技术领域.本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种分离提纯钴与镍的方法，尤其涉及一种从p萃余液中分离提纯钴与镍的方法。背景技术.在传统钴镍冶炼行业中，分离提纯钴与镍的常用萃取剂是p萃取剂。尽管p萃取剂价格便宜，萃取成本低，但是存在钴镍分离系数不高的问题。因此，在实际生产过程中，通常需要使用很多级萃取箱进行连续逆流萃取，如此一来，又会出现萃取箱占地面积大的问题。.cyanex萃取剂的钴镍分离系数很高，但是由氰特公司垄断生产，近年

从镍、钴、锰混合物中分步浸出镍、钴的方法与流程 866     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从镍、钴、锰混合物中分步浸出镍、钴的方法。背景技术镍、钴、锰三元正极材料是一种新型锂离子电池正极材料，具有容量高、热稳定性好、价格低廉等优点，可广泛用于小型锂电池及锂离子动力电池，是一种非常接近于钴酸锂的产品，其性价比远高于钴酸锂，容量比钴酸锂高10～20％，是最有可能取代钴酸锂的新型电池材料之一，被称为第三代锂离子电池正极材料，其正极材料国内年需求量以20％的年增长速度逐渐取代钴酸锂。而三元正极材料前驱体的生产采用高纯硫酸镍、高纯硫酸钴和高纯硫酸锰等为主

Cu-Ni-Sn合金的制造方法与流程 342     

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cu-ni-sn合金的制造方法技术领域.本发明涉及cu-ni-sn合金的制造方法背景技术.一直以来，cu-ni-sn合金等铜合金通过连续铸造法或半连续铸造法制造。所谓连续铸造法，与半连续铸造法同样，是主要的铸造方法之一，是将熔融的金属浇注到水冷铸模中，使其连续地凝固而作为一定形状(矩形、圆形等)的铸块抽出的方法，大多向下方抽出。该方法由于完全连续地生产铸块，因此在大量地生产一定成分、品质及形状的铸块方面优异，但不适合多品种的生产。另一方面，所谓半连续铸造法，是铸块的长度被限定的批量式的铸造方

使K417G合金性能恢复的热处理方法与流程 507     

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本发明涉及合金材料热处理领域，具体为一种使K417G合金性能恢复的热处理方法，适用于长期使用引起性能衰减的K417G合金材料重新获得优异性能。背景技术K417G合金是一种高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的时效强化型镍基铸造高温合金，具有优良的综合性能，主要用于制备航空发动机中的热端部件。目前应用K417G合金制备的零件主要为铸造后，不再进行热处理，加工后直接使用。在高温长时间服役后，合金中的主要强化相γ′发生粗化、晶界宽化、碳化物分解，造成零件性能逐渐降低。一般零件在使用一段时间后只能报废处

制备金属粉末的旋转离心装置的制作方法 760     

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本实用新型涉及3D打印增材制造领域以及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备金属粉末的旋转离心装置。背景技术随着加工技术的发展及革新，粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛，尤其是随着3D打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点，但其需要采用先进的制备技术才能获得。目前，国内外生产金属球形粉末的主要方式是雾化法，国内雾化制粉技术水平与国外差距较大，制备的金属粉末粒度范围大，必须经过多次筛分及检

铝铸造合金的制作方法 1009     

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.本发明涉及冶金领域，具体地涉及特征在于高耐腐蚀性的铝基合金。该合金可用于通过在金属模具中铸造来制造薄壁复杂形状的铸件。背景技术.对于a-si体系的工业不可热处理合金，例如a.或akpch(gost)，其特征在于铸造时的高加工性和相对低水平的强度特性；特别地，根据铸件的厚度，屈服强度通常不超过-mpa。通过添加铜提供已经处于铸造状态的铸件的更高水平的强度特性；特别地，诸如aa.或akm等合金是已知的。在这种情况下的机械性能的提高伴随着伸长率的显著降低

高强高导Cu-Sc合金及其制备方法与流程 386     

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一种高强高导cu-sc合金及其制备方法技术领域本发明属于铜合金制备领域，特别涉及一种高强高导cu-sc合金及其制备方法。背景技术铜合金凭借其优良的导电性、导热性、耐磨性、耐蚀性、无磁性及高强度等性能，广泛的应用于航天航海、电气电力等领域。随着现代化科学技术的发展和需要，对铜合金的性能提出了更加苟刻的要求，其中最重要的就是必须同时具备高导电和高强度性能。目前，高性能铜合金的研究开发主要通过两种手段。一种是通过固溶处理在铜基体中加入符合沉淀弥散强化条件的合金化元素

马氏体耐热钢材料及其制备方法与流程 363     

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本发明涉及耐热钢技术领域，提供了一种新型马氏体耐热钢及制备方法，适用于630℃以上蒸汽参数超超临界火电机组大口径锅炉管、锻件等制造。背景技术燃煤发电无论现在还是未来一段时期内都是我国电源结构的最主要组成部分。目前世界范围内主要超超临界火电机组的蒸汽参数为600℃，我国目前已经成为世界上投运600℃超超临界电站装机数量和总容量最多的国家。为进一步降低煤耗、提高热效率和降低排放，煤电转型升级，高蒸汽参数超超临界电站是我国未来新建和改造火电机组的发展方向。630℃超超临界燃煤发电技术作为新一代最先进的

连续式片碱溶液制备装置的制作方法 520     

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.本发明涉及湿法冶金设备领域，尤其涉及一种连续式片碱溶液制备装置。背景技术.片碱，即固体的氢氧化钠，在工艺应用时一般需要先将其配制成饱和的氢氧化钠溶液。传统工艺在制备片碱溶液时，一般是在单罐中放入片碱和除盐水进行搅拌，主要存在的缺点是，生产效率低、溶解不完全、浓度准确性较低等，并且溶解过程中释放大量的热量，容易引起溶液飞溅，对周边环境和人生安全存在一定影响。发明内容.为克服现有单罐配置片碱溶液存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种连续式片碱溶液制备装置。.本发明解决其技术问

含铌合金钢及其制备方法与流程 1039     

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.本申请涉及炼钢技术领域，更具体地，其涉及一种含铌合金钢及其制备方法。背景技术.近年来，随着国家对于新标准《gb/t?预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》的发布，对预应力钢绞线的要求越来越高，使得钢材加钒工艺普遍起来。钒作为微量合金元素，在钢中具有细化晶粒、析出强化和形成合金碳化物的作用，因而其加入不仅可以提高钢绞线的韧性，还可以提高钢绞线的屈服强度、抗拉强度和硬度。.但是，正由于市场需求的扩大，作为加钒钢种的钒铁价格一路上涨，由年的约万元/吨，上涨到年的

废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用 779     

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.本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料与碳纳米管的原位复合与修复再生，属于新能源技术领域。背景技术.近年来，随着全球电动汽车、移动电子设备的大量增加，锂离子电池的制造规模和产量呈爆发式增长。磷酸铁锂（lfp）自年被提出来以后，因为其原物料来源广泛、能量密度高、无毒性、无污染、安全性能好、价格低廉及循环寿命长等优点，目前已经成为应用最广泛的锂离子电池正极材料之一。.随着世界范围内电动汽车的日益普及，锂离子动力电池的消耗量急剧

高温模具用铸造镍基合金的制作方法 748     

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本发明是一种高温模具用铸造镍基合金，属于金属材料领域。背景技术等温锻造是高温结构材料的一种重要成型工艺，而该工艺关键技术之一则是模具材料。目前国内如钛合金等温锻造，模具温度为800℃-950℃。变形高温合金等温锻造，温度一般为950-1050℃。镍基粉末高温合金，等温锻造温度为1050-1100℃。钛合金等温锻造，模具温度为800℃-950℃，由于温度较低，国内一般使用K403作为模具。由于K403合金在温度超过950℃后，高温拉伸和持久强度急剧下降，该合金不适用于变形高温合金及镍基粉末高温合金

从氯化铜锰锌钴溶液中选择性萃取提铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法与流程 404     

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.本发明属于湿法冶金领域，具体是一种从氯化铜锰锌钴溶液中选择性萃取提铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法。背景技术.在含钴原料的湿法冶金过程中，以碳酸钴、氢氧化钴及水钴矿等物料为原料，经硫酸浸出将上述物料中的钴浸出提取到溶液中，同时物料中的锰、铜、锌、钙等成分也随之进入浸出液中。钴溶解液经过除铁后采用p萃取除杂及盐酸反萃，实现锰、铜、锌、钙、铝等与钴的分离，萃取负载有机相用盐酸反萃后得到含铜锰锌钙为主的溶液，简称为氯化铜锰锌钴溶液，其中的铜、锰、锌等有价金属含量极高，而钴的含量虽然不高，但其

通过电渗析法制备锂化合物的方法和实施该方法的装置与流程 319     

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本发明描述了使用电渗析生产锂化合物如氢氧化锂，碳酸氢锂或碳酸锂的方法，该方法包括硫酸锂溶液(li2so4)同氢氧化钠溶液(naoh)、碳酸氢钠(nahco3)或碳酸钠(na2co3)之间的离子交换。本发明包括一种用于实施该方法的装置。背景技术氢氧化锂，碳酸氢锂或碳酸锂通过使硫酸锂(li2so4)与以下物质中的任一种反应来制备：氢氧化钠(naoh)，碳酸氢钠(nahco3)或碳酸钠(na2co3)。反应基于以下化学方程式：li2so4+2naoh→2lioh+na2so4li2so4+2nahco

硬质合金烧结工艺的制作方法 520     

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本发明涉及硬质合金材料制造领域，具体涉及一种抑制粘结相钴析出的硬质合金烧结工艺。背景技术硬质合金，特别是硬质合金刀片，广泛应用于金属切削加工领域。这种刀片的基体主要由难溶的金属碳化物硬质相（如WC）和金属粘结相（如Co）,经过烧结后而得。烧结过程中，高温阶段的金属粘结相（如Co）蒸发，冷却后会在硬质合金表面形成金属粘结相层薄膜，而硬质合金刀片表面的这种粘结相层薄膜降低了基体与CVD或PVD涂层的结合力。硬质合金表面的粘结相层可以通过机械喷砂等方法去除，但去除硬质合金表面的粘结相层以后，硬质合金刀