本发明属于3d打印技术领域，尤其是涉及一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料。
背景技术：
目前，金属材料的3d打印技术-激光选区熔化日益成熟，ti及ti合金具有优异的比强度、突出的生物相容性、良好的耐蚀性、较低的杨氏模量，在生物植入材料以及先进工程材料方面有着突出的竞争力，与易于实现复杂定制化生产的3d打印技术结合更是将其优势性发挥到极致，尤其是今年来，在模具制造、航空航天、生物医疗等领域受到人们的广泛关注。
但是，3d打印要求ti粉有较高的球形度、粒径合适且粒度分布均匀(一般为30～70um)以及良好的流动性。目前常用的ti粉制备手段为雾化法与旋转电极法，这两种制备方法制造工艺十分复杂，并且造价十分昂贵，一般高品质ti粉超过3000元/kg。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于，提供一种工艺简单、造价便宜的近球形钛粉制造工艺。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种高品质、低成本的高性能钛材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种近球形钛粉制造工艺，包括如下步骤，步骤一、将钛经过氢化处理形成钛的氢化物；步骤二、将得到的钛的氢化物进行机械破碎产生氢化钛粉末；步骤三、对氢化钛粉末进行脱氢处理，得到氢化脱氢钛粉；步骤四、对得到的氢化脱氢钛粉进行球磨处理，以得到近球形钛粉。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤四中，在进行球磨处理之前，在球磨设备内通入氩气进行保护。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤四中，在进行球磨处理之前，还加入硬脂酸。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤四中，在进行球磨处理之前，在氢化脱氢钛粉中掺入第二相粉体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二相粉体为tio2。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二相粉体为tic、tib2或tin。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二相粉体为fe粉。
作为上述技术方案的进一步改进，球磨处理完成之后，将球磨罐静置7h以上。
本发明还提供一种高性能钛材料，所述高性能钛材料使用如上所述的近球形钛粉制造工艺制得的近球形钛粉经3d打印制得。
本发明的有益效果是：
本发明的近球形钛粉制造工艺，经过氢化、破碎、脱氢、球磨处理得到近球形钛粉，相比于传统的雾化法和旋转电极法制得的近球形钛粉，其生产价格大大的降低。
本发明的高性能钛材料，通过近球形钛粉制造工艺制得
声明：
“近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南方科技大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
