1.本技术涉及高温母合金浇铸加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高温母合金浇铸用分流装置。
背景技术：
2.母合金是一种通过精炼、成分精确的用于铸造的合金材料。母合金在铸造过程中通过重熔后浇注成铸件。高温母合金由于其也广泛用于航天、石油等工业领域，其生产工艺一般是先在真空感应炉中熔炼并铸造呈母合金锭，然后采用真空感应炉或其他设备将母合金重熔并浇铸成铸件。
3.目前在母合金的浇铸过程中一般采用多个不同直径的模具钢管进行浇铸，由于模具钢管的数量较多，在浇铸时无法同时向多个模具钢管内浇铸钢液，导致无法均匀分流浇铸的钢液，处于边缘位置的模具管容易发生断流，使得浇铸后母合金棒材质量较差。
技术实现要素：
4.为了改善浇铸后的问题，本技术提供一种高温母合金浇铸用分流装置。
5.本技术提供的一种高温母合金浇铸用分流装置采用如下的技术方案：
6.一种高温母合金浇铸用分流装置，包括分流盘和设置于分流盘上的过滤槽，所述过滤槽的底部与分流盘连通，所述分流盘内开有多个导流孔，所述分流盘内设有多个挡板，所述挡板间隔设置，每相邻两个所述挡板之间均形成流道，每一所述挡板的一端均与分流盘的侧壁连接，多个所述导流孔在流道内呈蛇形分布；所述过滤槽的底端连接有多个分流管，多个所述分流管与多个流道一一对应且与对应的流道连通，每一所述分流管均与过滤槽连通。
7.通过采用上述技术方案，母合金的钢液经过过滤槽从多个分流管流至不同流道内，同时对多个流道的导流孔进行浇铸，有助于均匀地钢液进行分流，有助于减少边缘的模具钢管发生断流的现象，从而有助于改善浇铸后母合金棒材质量较差的问题。
8.可选的，每一所述流道内的相邻两个导流孔之间均设有溢流板，每一所述溢流板均与相邻两个挡板连接。
9.通过采用上述技术方案，当其中一个导流孔所对应的模具钢管内充满钢液后，多余的钢液从溢流板的顶端溢流至相邻的导流孔内，有助于减少导流孔所对应的模具钢管出现断流的现象，从而有助于提高对母合金棒材的浇铸质量。
10.可选的，每一所述挡板的与分流盘连接的一端均开有溢流孔，每一所述溢流孔的底端均与溢流板的顶端齐平。
11.通过采用上述技术方案，如果导流孔所对应的模具钢管直径不通，当每个流道内导流孔所对应的模具钢管均充满钢液后，多余的钢液可从溢流孔、挡板与分流盘之间的间隙流至相邻的流道内，从而有助于提高浇筑的速度。
12.可选的，每一所述溢流孔均覆盖有第一过滤网。
13.通过采用上述技术方案，第一过滤网可过滤钢液中的杂质，减少金属或非金属等杂质污染其他的流道内的模具钢管，从而有助于提高母合金管的成品率。
14.可选的，每一所述挡板的远离其与分流盘连接的一端与分流盘的侧壁之间均设有第二过滤网。
15.通过采用上述技术方案，第二过滤网可减少钢液流入其他流道内的杂质，减少金属或非金属等杂质污染其他的流道内的模具钢管，从而有助于提高母合金管的成品率。
16.可选的，所述过滤槽包括一体成型的存储段、汇集段和分流段，所述汇集段的顶端与存储段连通，其底端与分流段连通；所述汇集段呈喇叭状，所述汇集段顶端的内径大于其底端的内径，每一所述分流管均与分流段连通。
17.通过采用上述技术方案，汇集段呈喇叭状，便于将过滤槽内的钢液汇集，从而分流至多个分流管内，有助于提高对钢液的分流速度，从而提高母合金浇铸的工作效率。
18.可选的，所述存储段内设有第三过滤网，所述第三过滤网覆盖存储段的端口。
19.通过采用上述技术方案，第三过滤网可将钢液中的金属或非金属杂质过滤出去，可减少杂质污染模具钢管内的钢液的现象，从而有助于提高母合金管的成品率。
20.可选的，所述分流段内设有多个分流翅片，多个所述分流翅片均匀分布，每相邻两个所述分流翅片之间形成分流空间，所述分流管与分流空间一一对应，且每一所述分流管均与对应的分流空间连通。
21.通过采用上述技术方案，分流翅片在钢液自重的作用下将钢液均匀分成多股相同的钢液，然后从对应的分流管流至相应的流道内，有助于提高对钢液的分流效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.母合金的钢液经过过滤槽从多个分流管流至不同流道内，同时对多个流道的导流孔进行浇铸，有助于均匀地钢液进行分流，有助于减少边缘的模具钢管发生断流的现象，从而有助于改善浇铸后母合金棒材质量较差的问题；
24.2.如果导流孔所对应的模具钢管直径不通，当每个流道内导流孔所对应的模具钢管均充满钢液后，多余的钢液可从溢流孔、挡板与分流盘之间的间隙流至相邻的流道内，从而有助于提高浇筑的速度；
25.3.分流翅片在钢液自重的作用下将钢液均匀分成多股相同的钢液，然后从对应的分流管流至相应的流道内，有助于提高对钢液的分流效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的高温母合金浇铸用分流装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的用于体现过滤槽与分流盘的连接关系的剖视图。
28.附图标记说明：1、分流盘；2、过滤槽；21、存储段；22、汇集段；23、分流段；3、挡板；4、流道；5、导流孔；6、溢流板；7、分流管；8、分流翅片；9、溢流孔；10、第一过滤网；11、第二过滤网；12、第三过滤网。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高温母合金浇铸用分流装置。参照图1，高温母合金浇铸用
分流装置，包括分流盘1和架设于分流盘1上方的过滤槽2，分流盘1内固接有多个竖直的挡板3，多个挡板3呈间隔设置，每相邻两个挡板3以及与分流盘1内壁之间均形成流道4。分流盘1的底部开有多个导流孔5，每一导流孔5内均预设有过滤网，多个导流孔5均位于流道4内，多个导流孔5呈蛇形均匀分布。每个流道4内的每相邻两个导流孔5之间均设有竖直的溢流板6，每一溢流板6的底端均与分流盘1固接且与对应流道4的挡板3固接，每一溢流板6的高度均小于挡板3的高度。
31.参照图2，过滤槽2包括沿竖直方向依次设置的存储段21、汇集段22和分流段23，存储段21、汇集段22和分流段23为一体成型。汇集段22的顶端与存储段21连通，其底端与分流段23连通。汇集段22呈喇叭状，汇集段22顶端的内径大于其底端的内径。存储段21底端连接有连接有多个分流管7，多个分流管7与多个流道4一一对应。每一分流管7的顶端均与分流段23连通，每一分流管7的底端均与位于对应的流道4内且高于溢流板6的顶端。
32.为了提高对钢液的分流效果，分流管7内设有多个分流翅片8，多个分流翅片8沿分流段23的轴向均匀分布，多个分流翅片8的一端均固接在一起，另一端均与分流段23的内壁固接。多个分流翅片8沿竖直方向设置，每相邻两个分流翅片8之间均形成分流空间，分流空间与分流管7一一对应，每一分流管7均与对应的分流空间连通。
33.参照图1和图2，在母合金的浇铸的过程中，操作人员先将过滤槽2放置于分流盘1的顶端，使得每一分流管7的底端均位于对应的流道4内，且将分流管7的位置调整至对应流道4的中间位置，分流盘1与预设的模具钢管放置有与分流盘1配套开口的保温石棉间隔，以防止模具的漏钢现象，同时每一导流孔5与一个模具钢管连通，之后将钢液倾倒过滤槽2内，钢液经过分流段23分流至多个分流管7内，然后传输至相应流道4的中间部分的导流孔5；当中间部分导流孔5所对应的模具钢管充满钢液后，钢液会从两侧的溢流板6的顶端溢流至相邻两个导流孔5内，从而逐渐浇铸其他的模具钢管。
34.参照图1，当每一导流孔5所对应的模具钢管的直径不同时，为了提高钢液的溢流速度，每一挡板3的与分流盘1连接的一端均开有溢流孔9，每一溢流孔9底端均与溢流板6的顶端齐平。当其中一个流道4内的导流孔5内均充满钢液后，多余的钢液可从溢流孔9和挡板3与分流盘1之间的间隙流至其他流道4内。
35.参照图1，为了提高流入模具钢管的钢液的纯净度，每一溢流孔9内均覆盖有第一过滤网10，每一挡板3与分流盘1的内壁之间的间隙均固接有第二过滤网11，结合图2，同时存储段21内固接有第三过滤网12，第三过滤网12沿水平方向设置。第三过滤网12的目数小于第一过滤网10的目数以及第二过滤网11的目数。在浇铸过程中，钢液经过第三过滤网12、第一过滤网10和第二过滤网11的过滤处理后，再进入模具钢管内，可减少金属和非金属杂质进入模具钢管内，对母合金棒材质量造成影响。
36.本技术实施例一种高温母合金浇铸用分流装置的实施原理为：操作人员先将过滤槽2放置于分流盘1的顶端，使得每一分流管7的底端均位于对应的流道4内，且将分流管7的位置调整至对应流道4的中间位置，分流盘1与预设的模具钢管放置有与分流盘1配套开口的保温石棉间隔，以防止模具的漏钢现象，同时每一导流孔5与一个模具钢管连通，之后将钢液倾倒过滤槽2内，钢液经过第三过滤网12的初级过滤后，经过分流翅片8分流至多个分流管7内，然后传输至相应流道4的中间部分的导流孔5；当中间部分导流孔5所对应的模具钢管充满钢液后，钢液会从两侧的溢流板6的顶端溢流至相邻两个导流孔5内，从而逐渐浇
铸对应流道4内的其他的导流孔5所对应的模具钢管；当其中一个流道4内导流孔5所对应模具钢管均充满钢液后，该流道4内多余的钢液可从溢流孔9、挡板3与分流盘1之间的间隙流至其他流道4内，同时第一过滤网10和第二过滤网11可对钢液进行过滤，减少杂质影响其他流道4内的模具钢管。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种高温母合金浇铸用分流装置，包括分流盘(1)和设置于分流盘(1)上的过滤槽(2)，所述过滤槽(2)的底部与分流盘(1)连通，所述分流盘(1)内开有多个导流孔(5)，其特征在于：所述分流盘(1)内设有多个挡板(3)，所述挡板(3)间隔设置，每相邻两个所述挡板(3)之间均形成流道(4)，每一所述挡板(3)的一端均与分流盘(1)的侧壁连接，多个所述导流孔(5)在流道(4)内呈蛇形分布；所述过滤槽(2)的底端连接有多个分流管(7)，多个所述分流管(7)与多个流道(4)一一对应且与对应的流道(4)连通，每一所述分流管(7)均与过滤槽(2)连通。2.根据权利要求1所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：每一所述流道(4)内的相邻两个导流孔(5)之间均设有溢流板(6)，每一所述溢流板(6)均与相邻两个挡板(3)连接。3.根据权利要求2所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：每一所述挡板(3)的与分流盘(1)连接的一端均开有溢流孔(9)，每一所述溢流孔(9)的底端均与溢流板(6)的顶端齐平。4.根据权利要求3所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：每一所述溢流孔(9)均覆盖有第一过滤网(10)。5.根据权利要求1所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：每一所述挡板(3)的远离其与分流盘(1)连接的一端与分流盘(1)的侧壁之间均设有第二过滤网(11)。6.根据权利要求1所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：所述过滤槽(2)包括一体成型的存储段(21)、汇集段(22)和分流段(23)，所述汇集段(22)的顶端与存储段(21)连通，其底端与分流段(23)连通；所述汇集段(22)呈喇叭状，所述汇集段(22)顶端的内径大于其底端的内径，每一所述分流管(7)均与分流段(23)连通。7.根据权利要求6所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：所述存储段(21)内设有第三过滤网(12)，所述第三过滤网(12)覆盖存储段(21)的端口。8.根据权利要求6所述的高温母合金浇铸用分流装置，其特征在于：所述分流段(23)内设有多个分流翅片(8)，多个所述分流翅片(8)均匀分布，每相邻两个所述分流翅片(8)之间形成分流空间，所述分流管(7)与分流空间一一对应，且每一所述分流管(7)均与对应的分流空间连通。
技术总结
本申请涉及高温母合金浇铸加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高温母合金浇铸用分流装置，其包括分流盘和设置于分流盘上的过滤槽，过滤槽的底部与分流盘连通，分流盘内开有多个导流孔，分流盘内设有多个挡板，挡板间隔设置，每相邻两个挡板之间均形成流道，每一挡板的一端均与分流盘的侧壁连接，多个导流孔在流道内呈蛇形分布；过滤槽的底端连接有多个分流管，多个分流管与多个流道一一对应且与对应的流道连通，每一分流管均与过滤槽连通。本申请有助于改善浇铸后母合金棒材质量较差的问题。题。题。
技术研发人员：薛仲明 薛仲伦
受保护的技术使用者：江苏明越精密高温合金有限公司
技术研发日：2021.04.10
技术公布日：2021/11/2
声明：
“高温母合金浇铸用分流装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏明越精密高温合金有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
