本实用新型涉及3D打印增材制造领域以及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种制备金属粉末的旋转离心装置。
背景技术：
随着加工技术的发展及革新，粉末材料在汽车、冶金、航天、航空、交通运输、生物医学等领域的应用越来越广泛，尤其是随着3D打印技术的迅猛发展，制造领域对于金属粉末的需求更为迫切。高性能的金属粉末具有流动性好、粒度范围窄、成分均匀等特点，但其需要采用先进的制备技术才能获得。
目前，国内外生产金属球形粉末的主要方式是雾化法，国内雾化制粉技术水平与国外差距较大，制备的金属粉末粒度范围大，必须经过多次筛分及检验才能得到所需的粒径，生产效率极低，且存在粒度分布不均匀、粉末球形度不佳、颗粒表面存在卫星球以及存在一定数量的空心粉末等缺陷，致使大量高性能金属粉末依赖进口，严重制约国内金属3D打印增材制造行业的发展。
在众多金属粉末制备工艺中，旋转离心法制粉以其独特的粒径尺寸，形貌可控性和较高生产效率，已成为制备金属或合金粉末的一种重要方法。但现有旋转离心制粉技术中金属液由熔炼室流至旋转离心盘时，虽然具有一定的过热度，但从熔炼室流出的金属液与旋转离心盘存在较大的温差，从而会导致金属液的热量损失，进而影响雾化效果，降低产品质量及生产效益。
技术实现要素：
本实用新型的其中一个目的是提出一种制备金属粉末的旋转离心装置，解决了现有技术存在由于从熔炼室流出的金属液与旋转离心盘存在较大的温差，从而会导致金属液的热量损失，进而影响雾化效果，降低产品质量及生产效益的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种制备金属粉末的旋转离心装置，包括：熔炼坩埚、中间包坩埚以及电机，所述熔炼坩埚置于所述中间包坩埚的顶部，所述中间包坩埚与所述电机连接，所述熔炼坩埚、中间包坩埚外部分别设置有第一加热装置和第二加热装置。
进一步的，所述第一加热装置、第二加热装置以环绕的方式分别设置在所述熔炼坩埚、所述中间包坩埚的外部。
进一步的，所述熔炼坩埚底部设有导流嘴，所述中间包坩埚内部设有液体流道、圆周面上设有液体流出孔、底部设有熔池，所述导流嘴与所述熔池连通，所述熔池顶部与所述液体流道连通。
进一步的，所述第一加热装置具体为感应线圈加热和/或电阻加热，
进一步的，所述第二加热装置具体为感应线圈加热和
声明：
“制备金属粉末的旋转离心装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：深圳微纳增材技术有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
