本发明涉及硬质合金材料制造领域，具体涉及一种抑制粘结相钴析出的硬质合金烧结工艺。
背景技术：
硬质合金，特别是硬质合金刀片，广泛应用于金属切削加工领域。这种刀片的基体主要由难溶的金属碳化物硬质相（如WC）和金属粘结相（如Co）,经过烧结后而得。烧结过程中，高温阶段的金属粘结相（如Co）蒸发，冷却后会在硬质合金表面形成金属粘结相层薄膜，而硬质合金刀片表面的这种粘结相层薄膜降低了基体与CVD 或PVD涂层的结合力。
硬质合金表面的粘结相层可以通过机械喷砂等方法去除，但去除硬质合金表面的粘结相层以后，硬质合金刀片的外表面的粘结相含量几乎只有中心部位的50%，这种情况下的硬质合金刀片的强度就变差，而这恰好一直是制约硬质合金刀具发展的重要原因。
在烧结过程中，粘结相钴层的生成大致分两个阶段：第一阶段，当温度升到共晶温度时，由于接近钴的蒸汽压，这时粘结相钴开始缓慢析出，析出速度跟炉内真空度和烧结时间有关，真空度越高，钴蒸发越快；第二阶段是冷却阶段，从烧结温度开始冷却，钴一直在析出，试验证明，当温度下降到1200℃时，粘结相钴几乎停止析出，钴析出的多少跟冷却时间关系较大。
如何有效的避免硬质合金表面粘结相层的产生，人们做了很多工作。US62677797号专利公布了用氢气快冷的方法，通过缩短冷却时间来减少硬质合金粘结相钴的析出，但氢气是高危气体，在高温高压下一旦泄露，危险极大，同时专利并没有考虑到升温阶段的粘结相钴析出的问题。公开号为CN 104249153 A专利和专利ZL200810143772.5都提出了，用CO或CO、H2混合气来抑制粘结相钴的析出，但由于从烧结温度到冷却到1200℃，气体的加入，只能使粘结相钴的析出的速度变慢，但由于从烧结温度冷却到1200℃，都采用的是自然冷却，时间太长，所以不可能避免粘结相钴层的产生；另外，由于CO 是渗碳性气氛，CO气体在高温区发生如下反应2CO→CO2+C，造成合金的碳含量增加，这对于合金烧结来说是致命的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种安全、可靠的硬质合金烧结工艺，以有效抑制粘结相钴的析出，同时缩短烧结时间，提高设备利用率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种硬质合金烧结工艺，其特征在于，在升温阶段，当温度升高到共晶温度后保温，保温结束后往炉内充入惰性气体，使炉内压力保
声明：
“硬质合金烧结工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南文理学院;
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2025年06月06日 ~ 08日 
