热处理用真空回火炉

863 编辑：中冶有色技术网来源：蔡俊涛

2024-01-08 16:49:52

权利要求书： 1.一种热处理用真空回火炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的下端设有底座(2)，外壳(1)的前端设有安全门(3)，所述外壳(1)的下端设有电机一(4)，所述电机一(4)通过连接杆(5)与外壳(1)连接，所述连接杆(5)安装在电机一(4)的左右两端，所述外壳(1)的上端设有电机二(6)，所述电机二(6)的右侧位于外壳(1)上端设有进气管(7)；

所述外壳(1)的内部左右侧壁和底端均设有加热器(100)，所述外壳(1)内部底端上方设有放置盘(8)，所述放置盘(8)的下端设有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)与电机一(4)的电机轴连接，所述支撑盘(9)的下方设有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下端通过滑槽(12)与滑座(11)滑动连接，所述滑座(11)安装在外壳(1)内部底端，且滑座(11)位于放置盘(8)的正下方，所述滑槽(12)位于滑座(11)上，所述放置盘(8)的上方设有环形水管(13)，所述环形水管(13)上设有若干喷头(14)，所述喷头(14)均匀的分布在环形水管(13)的下端，所述环形水管(13)的上端设有风扇(15)，所述环形水管(13)与风扇(15)固定连接，所述风扇(15)与电机二(6)的电机轴连接，所述外壳(1)内部顶端左侧设有真空传感器(16)，所述真空传感器(16)的右侧设有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)的右侧设有温控器(18)；

所述底座(2)上设有安装槽(200)，所述安装槽(200)的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的上端通过轴承与底座(2)连接，所述螺纹杆(20)的下端设有支撑座(22)，所述支撑座(22)的上端设有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)通过螺纹与螺纹杆(20)连接，所述螺纹管(19)左右两端设有滑块(29)，所述螺纹管(19)通过滑块(29)与底座(2)滑动连接，所述螺纹杆(20)上套设有齿轮一(21)，所述齿轮一(21)的右端设有齿轮二(23)，所述齿轮一(21)与齿轮二(23)啮合连接，且齿轮二(23)位于底座(2)的内部，所述齿轮二(23)上设有转动杆(24)，所述齿轮二(23)的上方位于转动杆(24)上设有斜齿轮一(25)，且斜齿轮一(25)的右端设有斜齿轮二(26)，所述斜齿轮一(25)与斜齿轮二(26)啮合连接，所述斜齿轮二(26)的右端设有金属杆(27)，所述金属杆(27)通过轴承与底座(2)转动连接，所述金属杆(27)的右端设有把手(28)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用真空回火炉，其特征在于，所述底座(2)以矩形的方式分布在外壳(1)的下端，且底座(2)为圆柱型。

3.根据权利要求1所述的一种热处理用真空回火炉，其特征在于，所述进气管(7)的下端贯穿外壳(1)，且进气管(7)上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种热处理用真空回火炉，其特征在于，所述滑座(11)为圆形，且滑槽(12)为圆环型。

5.根据权利要求1所述的一种热处理用真空回火炉，其特征在于，所述安装槽(200)的槽口为圆形，且安装槽(200)的槽口小于底座(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种热处理用真空回火炉，其特征在于，所述转动杆(24)上下两端均通过轴承与底座(2)转动连接。

说明书：一种热处理用真空回火炉技术领域[0001] 本实用新型涉及真空回火炉技术领域，具体是一种热处理用真空回火炉。背景技术[0002] 回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，

台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

[0003] 回火炉是工件升温回火加工中使用的设备，现有的回火炉无法对炉内实现及时降温，且安放火炉时遇到不平整的地面时会使回火炉与地面产生倾斜，造成回火炉不稳定。因

此，本实用新型提供了一种热处理用真空回火炉，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种热处理用真空回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种热处理用真空回火炉，包括外壳，所述外壳的下端设有底座，外壳的前端设有安全门，所述外壳的下端设有电机一，所述电机一通过连接杆与外壳连接，所述连接杆安装

在电机一的左右两端，所述外壳的上端设有电机二，所述电机二的右侧位于外壳上端设有

进气管；

[0007] 所述外壳的内部左右侧壁和底端均设有加热器，所述外壳内部底端上方设有放置盘，所述放置盘的下端设有支撑盘，所述支撑盘与电机一的电机轴连接，所述支撑盘的下方

设有支撑杆，所述支撑杆的下端通过滑槽与滑座滑动连接，所述滑座安装在外壳内部底端，

且滑座位于放置盘的正下方，所述滑槽位于滑座上，所述放置盘的上方设有环形水管，所述

环形水管上设有若干喷头，所述喷头均匀的分布在环形水管的下端，所述环形水管的上端

设有风扇，所述环形水管与风扇固定连接，所述风扇与电机二的电机轴连接，所述外壳内部

顶端左侧设有真空传感器，所述真空传感器的右侧设有温度传感器，所述温度传感器的右

侧设有温控器；

[0008] 所述底座的上设有安装槽，所述安装槽的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过轴承与底座连接，所述螺纹杆的下端设有支撑座，所述支撑

座的上端设有螺纹管，所述螺纹管通过螺纹与螺纹杆连接，所述螺纹管左右两端设有滑块，

所述螺纹管通过滑块与底座滑动连接，所述螺纹杆上套设有齿轮一，所述齿轮一的右端设

有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，且齿轮二位于底座的内部，所述齿轮二上设有转

动杆，所述齿轮二的上方位于转动杆上设有斜齿轮一，且斜齿轮一的右端设有斜齿轮二，所

述斜齿轮一与斜齿轮二啮合连接，所述斜齿轮二的右端设有金属杆，所述金属杆通过轴承

与底座转动连接，所述金属杆的右端设有把手。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案，所述底座以矩形的方式分布在外壳的下端，且底座为圆柱型。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述进气管的下端贯穿外壳，且进气管上设有阀门。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述滑座为圆形，且滑槽为圆环型。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述安装槽的槽口为圆形，且安装槽的槽口小于底座的直径。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案，所述转动杆上下两端均通过轴承与底座转动连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、本实用新型使用时，将火炉通过吊车吊起，然后放置在相对应的位置，当该位置地面不平整时，转动把手使其带动金属杆转动，金属杆带动斜齿轮二转动，斜齿轮二带动斜

齿轮一转动，斜齿轮一带动转动杆转动，从而使得转动杆带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮

一转动，从而使得齿轮一带动螺纹杆转动，螺纹管通过螺纹与螺纹杆连接，且螺纹管通过滑

块与底座滑动连接，因此螺纹杆转动时螺纹管会通过滑块在安装槽内向下滑动，从而改变

支撑座距地面之间的距离，从而通过调整底座内的支撑装置，可使得火炉平稳的放置在地

面上，从而增加火炉的稳定性。

[0016] 2、本实用新型使用时，通过真空传感器测量外壳内的真空度，从而可随时观察火炉内的真空度。

[0017] 3、本实用新型使用时，外壳内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头使其将水雾化喷出，然后利用风扇吹动雾化的水，从而使得外壳内快速降温。

附图说明[0018] 图1为一种热处理用真空回火炉的结构示意图。[0019] 图2为一种热处理用真空回火炉中外壳的内部结构示意图。[0020] 图3为一种热处理用真空回火炉中支撑座的结构示意图。[0021] 图4为一种热处理用真空回火炉中图3A处放大的结构示意图。[0022] 图中：1、外壳；2、底座；3、安全门；4、电机一；5、连接杆；6、电机二；7、进气管；8、放置盘；9、支撑盘；10、支撑杆；11、滑座；12、滑槽；13、环形水管；14、喷头；15、风扇；16、真空传

感器；17、温度传感器；18、温控器；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、齿轮一；22、支撑座；23、齿轮

二；24、转动杆；25、斜齿轮一；26、斜齿轮二；27、金属杆；28、把手；29、滑块；100、加热器；

200、安装槽。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种热处理用真空回火炉，包括外壳1，所述外壳1的下端设有底座2，所述底座2以矩形的方式分布在外壳1的下端，且底座2为圆柱型，

外壳1的前端设有安全门3，所述外壳1的下端设有电机一4，所述电机一4通过连接杆5与外

壳1连接，所述连接杆5安装在电机一4的左右两端，所述外壳1的上端设有电机二6，所述电

机二6的右侧位于外壳1上端设有进气管7，所述进气管7的下端贯穿外壳1，且进气管7上设

有阀门；

[0025] 所述外壳1的内部左右侧壁和底端均设有加热器100，所述外壳1内部底端上方设有放置盘8，所述放置盘8的下端设有支撑盘9，所述支撑盘9与电机一4的电机轴连接，所述

支撑盘9的下方设有支撑杆10，所述支撑杆10的下端通过滑槽12与滑座11滑动连接，所述滑

座11安装在外壳1内部底端，且滑座11位于放置盘8的正下方，所述滑槽12位于滑座11上，所

述滑座11为圆形，且滑槽12为圆环型，所述放置盘8的上方设有环形水管13，所述环形水管

13上设有若干喷头14，所述喷头14均匀的分布在环形水管13的下端，所述环形水管13的上

端设有风扇15，所述环形水管13与风扇15固定连接，所述风扇15与电机二6的电机轴连接，

所述外壳1内部顶端左侧设有真空传感器16，所述真空传感器16的右侧设有温度传感器17，

所述温度传感器17的右侧设有温控器18；

[0026] 所述底座2的上设有安装槽200，所述安装槽200的槽口为圆形，且安装槽200的槽口小于底座2的直径，所述安装槽200的内部设有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆20，所

述螺纹杆20的上端通过轴承与底座2连接，所述螺纹杆20的下端设有支撑座22，所述支撑座

22的上端设有螺纹管19，所述螺纹管19通过螺纹与螺纹杆20连接，所述螺纹管19左右两端

设有滑块29，所述螺纹管19通过滑块29与底座2滑动连接，所述螺纹杆20上套设有齿轮一

21，所述齿轮一21的右端设有齿轮二23，所述齿轮一21与齿轮二23啮合连接，且齿轮二23位

于底座2的内部，所述齿轮二23上设有转动杆24，所述转动杆24上下两端均通过轴承与底座

2转动连接，所述齿轮二23的上方位于转动杆24上设有斜齿轮一25，且斜齿轮一25的右端设

有斜齿轮二26，所述斜齿轮一25与斜齿轮二26啮合连接，所述斜齿轮二26的右端设有金属

杆27，所述金属杆27通过轴承与底座2转动连接，所述金属杆27的右端设有把手28。

[0027] 本实用新型的工作原理是：[0028] 本实用新型使用时，将火炉通过吊车吊起，然后放置在相对应的位置，当该位置地面不平整时，转动把手28使其带动金属杆27转动，金属杆27带动斜齿轮二26转动，斜齿轮二

26带动斜齿轮一25转动，由于转动杆24的上下两端均通过轴承与底座2连接，因此斜齿轮一

25转动时可带动转动杆24转动，从而使得转动杆24带动齿轮二23转动，齿轮二23带动齿轮

一21转动，从而使得齿轮一21带动螺纹杆20转动，由于螺纹杆20上端通过轴承与底座2连

接，因此齿轮一21带动螺纹杆20转动时，螺纹杆20会在安装槽200内自转，由于螺纹管19通

过螺纹与螺纹杆20连接，且螺纹管19通过滑块29与底座2滑动连接，因此螺纹杆20转动时螺

纹管19会通过滑块29在安装槽200内向下滑动，从而改变支撑座22距地面之间的距离，从而

通过调整底座2内的支撑装置，可使得火炉平稳的放置在地面上，火炉放置好后将待处理物

品放置在外壳1内的放置盘8上，然后通过进气管7向外壳1内加入惰性气体，通过真空传感

器16测量外壳1内的真空度，当达到所需要的真空度时，通过加热器100对外壳1内进行加

热，从而对待处理物品进行处理，打开电机一4和电机二6，电机一4可带动支撑盘9转动，支

撑盘9转动时支撑杆10沿着滑座11上的滑槽12转动，支撑盘9和支撑杆10可对放置盘8起到

支撑作用，且通过支撑盘9的转动使得放置盘8转动，从而使得待处理物品加热的更加均匀，

电机二6可带动风扇15转动使其对外壳1内的热气进行吹动，使得外壳1内的热气分散从而

使得待处理物品能加热的更加均匀，通过温度传感器17可检测外壳1内的温度，通过温控器

18可控制外壳1内的温度，当外壳1内的温度高于预定值时，出现了故障，打开喷头14使其将

水雾化喷出，然后利用风扇15吹动雾化的水，从而使得外壳1内快速降温，从而避免造成不

必要的损失。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。