权利要求书： 1.一种用于AR轧机导盘锁紧装置，包括下导盘架本体(1)和锁紧油缸(2)，其特征在于，所述锁紧油缸(2)的一侧设置有锁紧块(3)，所述锁紧油缸(2)的输出端传动连接有连接块(4)，所述下导盘架本体(1)上固定连接有支撑板(7)，所述连接块(4)和支撑板(7)的正面均固定连接有固定轴(6)，所述锁紧块(3)的顶部和底部均位于两个固定轴(6)上，所述固定轴(6)上设置有限位机构(5)；
所述限位机构(5)包括限位环(51)、两个限位块(52)和两个弹簧(53)，所述固定轴(6)与限位环(51)的内腔滑动穿插连接，两个所述限位块(52)分别位于固定轴(6)的顶部和底部，所述弹簧(53)位于限位块(52)的边侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于AR轧机导盘锁紧装置，其特征在于，所述锁紧块(3)的顶部和底部均开设有转动槽，所述固定轴(6)与转动槽的内腔转动穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于AR轧机导盘锁紧装置，其特征在于，所述限位环(51)内壁的顶端和底端均开设有限位槽，所述限位块(52)与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定轴(6)的顶部和底部均开设有凹槽，所述限位块(52)与凹槽的内腔滑动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于AR轧机导盘锁紧装置，其特征在于，所述弹簧(53)的一端与限位块(52)固定连接，所述弹簧(53)的另一端与凹槽的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于AR轧机导盘锁紧装置，其特征在于，所述限位块(52)的两侧均固定连接有固定板(55)，所述固定板(55)的边侧开设有滑槽。
6.根据权利要求3所述的一种用于AR轧机导盘锁紧装置，其特征在于，所述凹槽内壁的边侧对称固定连接有固定杆(54)，所述固定杆(54)与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定杆(54)的顶部螺纹穿插连接有锁紧帽(56)。
说明书： 一种用于AR轧机导盘锁紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机领域，特别涉及一种用于AR轧机导盘锁紧装置。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。[0003] 轧机在进行使用时，会使用到导盘，下导盘在使用的过程中，为了保证下导盘的稳定性，进而会对下导盘的轴承座进行锁紧，现有技术采用锁紧油缸和锁紧块相配合的方式对轴承座进行锁紧，但锁紧块在长时间使用后，会出现磨损的情况，锁紧块通常安装在固定轴上，且通过使用限位板和螺栓的方式将锁紧块安装在固定轴上，这种方式不便于对锁紧块进行取下维护，存在一定的局限性。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于AR轧机导盘锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于AR轧机导盘锁紧装置，包括下导盘架本体和锁紧油缸，所述锁紧油缸的一侧设置有锁紧块，所述锁紧油缸的输出端传动连接有连接块，所述下导盘架本体上固定连接有支撑板，所述连接块和支撑板的正面均固定连接有固定轴，所述锁紧块的顶部和底部均位于两个固定轴上，所述固定轴上设置有限位机构；[0006] 所述限位机构包括限位环、两个限位块和两个弹簧，所述固定轴与限位环的内腔滑动穿插连接，两个所述限位块分别位于固定轴的顶部和底部，所述弹簧位于限位块的边侧。[0007] 优选的，所述锁紧块的顶部和底部均开设有转动槽，所述固定轴与转动槽的内腔转动穿插连接。[0008] 优选的，所述限位环内壁的顶端和底端均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定轴的顶部和底部均开设有凹槽，所述限位块与凹槽的内腔滑动穿插连接。[0009] 优选的，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。[0010] 优选的，所述限位块的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的边侧开设有滑槽。[0011] 优选的，所述凹槽内壁的边侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定杆的顶部螺纹穿插连接有锁紧帽。[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] (1)本实用新型通过利用锁紧块、固定轴、限位环、限位块和弹簧的相互配合，锁紧块在固定轴上转动，限位环对锁紧块的位置进行限定，进而有利于对锁紧块从固定轴上取下，便于对锁紧块取下进行维护；[0014] (2)本实用新型通过利用固定杆、固定板、锁紧帽和限位块的相互配合，锁紧帽对固定板的位置进行限定，有利于对限位块进行安装和拆卸，固定板和固定杆有利于对限位块的运动进行导向。附图说明[0015] 图1为本实用新型正面剖视结构示意图。[0016] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。[0017] 图3为本实用新型图2中B处放大结构示意图。[0018] 图4为本实用新型锁紧环处结构示意图。[0019] 图中：1、下导盘架本体；2、锁紧油缸；3、锁紧块；4、连接块；5、限位机构；51、限位环；52、限位块；53、弹簧；54、固定杆；55、固定板；56、锁紧帽；6、固定轴；7、支撑板。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 本实用新型提供了如图1?4所示的一种用于AR轧机导盘锁紧装置，包括下导盘架本体1和锁紧油缸2，锁紧油缸2的一侧设置有锁紧块3，锁紧油缸2的输出端传动连接有连接块4，连接块4有利于推动锁紧块3进行运动，下导盘架本体1上固定连接有支撑板7，连接块4和支撑板7的正面均固定连接有固定轴6，有利于对锁紧块3进行转动，同时便于使锁紧块3在固定轴6上进行转动，锁紧块3的顶部和底部均位于两个固定轴6上，固定轴6上设置有限位机构5。[0022] 限位机构5包括限位环51、两个限位块52和两个弹簧53，限位环51有利于对锁紧块3和固定轴6的相对位置进行限定，进而便于对锁紧块3进行安装和拆卸，限位块52有利于对限位环51的位置进行限定，进而便于对固定轴6和限位环51的相对位置进行限定，弹簧53的弹力有利于使限位块52运动后恢复至原位置，便于对限位块52进行重复操作，固定轴6与限位环51的内腔滑动穿插连接，两个限位块52分别位于固定轴6的顶部和底部，弹簧53位于限位块52的边侧。
[0023] 锁紧块3的顶部和底部均开设有转动槽，固定轴6与转动槽的内腔转动穿插连接。[0024] 限位环51内壁的顶端和底端均开设有限位槽，有利于对限位块52和限位环51的相对位置进行限定，限位块52与限位槽的内腔滑动穿插连接，固定轴6的顶部和底部均开设有凹槽，有利于限位块52隐藏在其内腔中，便于使限位环51与固定轴6相分离，便于对锁紧块3进行拆卸，限位块52与凹槽的内腔滑动穿插连接。[0025] 弹簧53的一端与限位块52固定连接，弹簧53的另一端与凹槽的内壁固定连接。[0026] 限位块52的两侧均固定连接有固定板55，有利于对限位块52的运动进行导向，便于使限位块52平稳运动，固定板55的边侧开设有滑槽。[0027] 凹槽内壁的边侧对称固定连接有固定杆54，有利于固定板55在其上进行滑动，固定杆54与滑槽的内腔滑动穿插连接，固定杆54的顶部螺纹穿插连接有锁紧帽56，有利于对固定板55的位置进行限定，避免限位块52因弹簧53的弹力与凹槽的内腔相脱离。[0028] 本实用新型工作原理：[0029] 当需要对锁紧块3取下进行维护时，首先使一个限位环51与一个固定轴6相分离，然后采用外部工具穿插进入到限位槽的内腔中，然后推动两个限位块52进行运动，限位块52在限位槽和通槽的内腔进行滑动，然后限位块52对弹簧53进行压缩，弹簧53对限位块52产生弹力，同时限位块52带动固定板55在固定杆54的外壁上滑动，固定杆54在滑槽的内腔中滑动，然后使限位块52进入到凹槽的内腔中，此时解除对限位环51的位置限定，然后推动限位环51，使限位环51与固定轴6相滑动分离，然后采用相同的方法将另一个限位环51与另一个固定轴6相脱离，此时解除对锁紧块3的位置限定，然后将锁紧块3从两个固定轴6上取下，即可对锁紧块3进行维护。
[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“用于AR轧机导盘锁紧装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：磐石铸诚无缝钢管有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
