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本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱，本实用新型便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨，同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集，使用更加灵活，有效提高钢体的生产质量。
本发明涉及基于轧件强迫制动法的冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力测量装置，包括主轧机、制动装置、咬入角测量装置、拉力测量装置、轧制力测量装置和控制系统；所述的主轧机为冷轧机，包括机架、上轧辊、下轧辊、滚柱轴承、轴承座和底座；主轧机起冷轧板带作用，也为制动装置、咬入角测量装置和拉力测量装置提供支撑位置；上轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，下轧辊两端辊颈通过滚柱轴承连接两侧机架，两侧机架通过大螺栓分别连接对应侧底座，上轧辊与下轧辊之间的间隙用于轧制轧件；本发明其结构简单，操作方法简便，不破坏轧制过程，特别基于冷轧机轧制界面摩擦系数及摩擦力的测量结果与实际相符，对现实生产具有重要意义。
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本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，该装置可以减少加料过程中的人工参与，提高加料效率，有效降低能耗，减少卡料现象的发生。本实用新型采用的技术方案如下：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架、溜槽、若干缓冲弹簧以及至少一个振动电机，所述溜槽倾斜布置在主体框架的上方，溜槽的出口处于位置较低的一端，所述振动电机安装在溜槽的底部或者侧面，溜槽与主体框架直接通过若干缓冲弹簧连接。
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本实用新型提供一种覆铜板生产用节能型空压机。所述覆铜板生产用节能型空压机包括：空压机；过滤箱，所述过滤箱设置在所述空压机的一侧，所述过滤箱的顶部固定安装有抽风机；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上；排气管，所述排气管固定安装在所述过滤箱的底部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在所述过滤箱的底部内壁上，两个所述螺纹杆的顶部均与相对应的所述安装板转动连接。本实用新型提供的覆铜板生产用节能型空压机具有操作简单，环保性，减少对人体的危害的优点。
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本申请涉及一种带有除尘装置的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料管远离与螺旋输送架相连的一端穿出反应釜本体底壁设置，所述除尘装置包括设置在反应釜本体底部的进料箱，所述螺旋输送机进料管与进料箱相连通，所述进料箱上设置有倒料口，所述进料箱上转动安装有用于封闭倒料口的盖板，所述盖板上开设有若干个气孔，所述进料箱上还设置有吸尘组件，所述进料箱上还设置有用于固定盖板的锁定件。设置有盖板、夹板和防尘网进行灰尘的拦截，可以减少进料过程中的灰尘飘散至空气中，从而降低了生产过程中对厂房环境的污染。
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本发明公开了一种高纯度和高活性氧化钙煅烧窑及煅烧方法，旨在解决氧化钙煅烧达不到高纯度、高活性的双高品质，氧化钙产品达不到市场上所需的高端要求，氧化钙煅烧过程中除碳不彻底，影响产品的品质的不足。该发明包括窑体、窑车，窑体上设有窑门，窑门内壁和窑体内壁之间构成窑腔，窑车可转动设置在窑腔下端，窑车上表面设有安装柱，安装柱上端设有支撑盘，安装柱上支撑盘下方均布设有若干吹风叶片，支撑盘上密布若干通风孔，支撑盘上堆叠由破碎的方解石压缩造型形成的方解石成型块，窑体内壁上以及窑门内表面上均安装有电热丝，窑体上设有进气孔，进气孔一端连通到窑腔下端靠近窑车上表面位置，进气孔另一端连接进气机构。
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本发明涉及一种湿法脱硫装置的全过程智能运行调控系统，包括污染物脱除模块、在线监测模块、优化控制模块和智慧建模模块。本发明可以准确预测各操控变量对湿法脱硫系统脱硫效率、运行成本、产品质量的影响，精确调控pH值、频率、液位等运行参数，保障变负荷、变煤质工况下出口浓度稳定达标；协调循环泵、氧化风机、石膏脱水机等装置间的能耗物耗分配，实现湿法脱硫系统成本最优；控制副产品成分，保证目标物质纯度达标；实现湿法脱硫装置的安全、稳定、经济、高效运行。
本发明公开了一种基于数字孪生系统的高炉鼓风机和TRT机组故障诊断方法，包括以下步骤：构建高炉鼓风机和TRT机组系统的三维模型；通过采集现场实时数据和计算虚拟数据，搭建高炉鼓风机和TRT机组数字孪生系统；基于数字孪生系统对数据进行异常数据剔除；利用改进的振动频谱占比提取方法，进行频域特征提取；根据时频域特征以及设备的运行参数构建基于Adam算法的神经网络故障诊断算法；最后神经网络输出结果保存在数字孪生系统，形成设备故障部件的故障信息的三维动态展示，生成诊断报告，并推送给现场管理人员。本方法可有效的实现高炉鼓风机和TRT机组的故障诊断和健康分析，与数字孪生系统结合可以对现场操作进行指导，从而保证现场设备的安全高效运行。
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本实用新型公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。
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.本发明涉及罗茨真空泵转子加工技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺。背景技术.罗茨真空泵是一种回转式流体机械，通过个能够相互咕合的罗茨转子进行同步异向双回转运动，在吸入端产生真空，形成压力差，从而实现气体的吸入和排出。罗茨转子在旋转过程中的平衡性和罗茨真空泵的密封性能、运行效率影响很大。.如图与图所示，目前的罗茨真空泵的转子在加工过程中，需要对转子进行旋转的动平衡测试，保证转子在旋转过程中不会出现仍何的晃动，而动平衡测试不合格的转子，通过测试可以寻找出转子上不平衡的部位
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.本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍铁生产高冰镍及铁水的方法。背景技术.目前镍铁制备高冰镍主要有种工艺路线：.()液态镍铁加硫磺硫化后采用p-s转炉吹炼成高冰镍，吹炼渣贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回p-s转炉。该工艺路线借鉴了传统的硫化矿吹炼思路，目前有大量工业应用案例。.()冷态或者液态镍铁(或者硫化后得到的低冰镍)直接采用连续吹炼炉(比如侧吹炉、底吹炉等)吹炼得到高冰镍和炉渣，炉渣经贫化后得到低冰镍和弃渣，低冰镍返回到连续吹炼炉。该工艺解决了p-s转炉周期性作业的
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本实用新型涉及冷却结晶领域，尤其涉及一种草酸双级真空连续冷却结晶器。背景技术草酸的粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个晶体中占多大的比例。它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响晶浆及其产品的性质和用途。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析
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.本发明属于单晶硅生产设备技术领域，具体涉及单晶炉坩埚连续加料方法及加料装置。背景技术.单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。.在使用单晶炉生产单晶硅的过程中，直拉单晶硅除了有生产流程长、工艺繁琐的缺点外，还有坩埚小，而且不能连续加料等弱点。因此，每融化一坩埚的多晶硅料只能拉一根单晶棒。每拉一根单晶棒就要降一次温，就得停一次炉，
.本发明涉及数据处理技术领域，具体而言，涉及一种多晶硅还原炉的参数配置方法、装置、终端设备及介质。背景技术.多晶硅是光伏产业的主要原料，在双碳政策下的能源结构调整中发挥重要作用。还原炉是多晶硅行业中的核心设备，用于氢气和三氯氢硅在通电高温硅芯上进行沉积反应生成多晶硅产品。.相关技术中，对于每个还原炉，需要用户在dcs系统中人工手动、三氯氢硅进料量，另外，还需要在plc系统中人工手动输入内、中、外三圈电压和电流设定值，以控制还原炉。.但是，相关技术中，需要用户分别在dcs系统和在plc系统
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.本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。背景技术.含铜硫化矿是镍钴湿法冶炼行业常见的原料之一。含铜硫化精矿原料中含有丰富的铜钴资源，锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少。由于含铜硫化矿本身固有的强大晶体结构结合力使得该矿物的浸出条件要求较为苛刻，通常需引入氧化剂如三价铁盐、氧气、微生物等，目前湿法冶金主要采用氧压酸浸工艺处理含铜硫化矿。氧压酸浸根据反应温度可分为高温加压浸出、中温加压浸出和低温加压浸出三大类。加压浸出是金
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本实用新型涉及冶金工业设备领域，具体为一种熔炉连续进料装置。背景技术在金属冶炼、精炼、铸造的过程中，需要将原料在熔炉内加热融化成液态，然后铸造成型或制成合金，在将原料送入熔炉的过程中，若一次进料过多，则会导致燃烧不充分、融合不均匀的情况，从而导致产品不合格，因此现在的金属加工厂一般采用连续进料的方式，而现有的连续进料技术较为落后，自动化程度低，一般采用人力将原料放置于输送带上进行进料，在进料过程中需要工人持续操作和看守，而且熔炉厂房温度高，且存在较多危险气体，不仅增加了工
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.本实用新型涉及钢铁工业和机械铸造技术领域，具体为基于改造高炉的氢基闪速炼铁装置。背景技术.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹及炉缸五部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。.高炉在现如今已经得到了十分广泛的应用，而采用高炉进行炼铁时其效率较为一般，并且炼铁的投资较大，同时伴随着较大的碳排放量，因此会影响到生铁冶炼的效率，因此难以满足社会需求，故而提出一种
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本实用涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及大型箱式萃取装置。背景技术在湿法冶金过程中，为了将含有多金属离子的溶液分离、净化，通常采用萃取工艺。萃取工艺常用的设备为混合澄清箱，常规的混合澄清箱多为小型混合澄清箱。在有些生产中，根据需要会用到大型的萃取设备，但因混合室体积大，高度高于常规设计，因此需要配备高强度、大功率的搅拌，不便于检修和维护。这样大型萃取装置的混合室存在的问题：1.混合室体积大，边板面积大，现场制作很难保证强度；2.混合室体积大，单一混合室没有液压差，要求搅拌强度大且抽吸力大；3.混
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本实用新型涉及一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置,其特征在于:包括加热增压容器和闪蒸爆沸容器,在该加热增压容器的上部的一侧设有进料管和进料阀,在该加热增压容器内的下部设有蒸汽喷头,该蒸汽喷头外接蒸汽管和蒸汽阀;在该闪蒸爆沸容器内的上部设有闪蒸爆沸喷头,该闪蒸爆沸喷头与连接在加热增压容器底端的第一爆沸控制阀和第一出料管连通;在该闪蒸爆沸容器的底端连接有第二出料管和出料阀。本实用新型的有益效果是:灭菌彻底,脱腥效果好,去除有害因子;造价低、操作简便、易控制;不仅用于豆奶生产,还可用于花生奶、核桃奶、松仁、银杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白饮料生产及牛奶、羊奶、马奶的灭菌脱腥。
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本实用新型公开了一种罗茨泵润滑油的保护装置，包括罗茨泵，罗茨泵上具有润滑油腔，其特征是罗茨泵的润滑油腔上部设置有小孔，小孔为通孔，小孔与电磁阀连接。本实用新型所述电磁阀的开关与罗茨泵停止信号线连接。本实用新型具有保护可靠，结构简单、成本低廉，运行安全的优点。
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本申请涉及一种大行程真空管道伸缩接头装置，包括固定管道、活动管道、驱动机构，所述活动管道局部安装在固定管道内，所述活动管道与真空室的连接端设有与真空室接口法兰配合的上法兰，所述活动管道与驱动机构连接，其特征是：所述活动管道与固定管道之间还设置有密封气囊。所述活动管道与固定管道之间还设置有盘根填料。所述盘根填料采用石棉盘根。所述上法兰由法兰盘、固定螺栓、法兰座组成，法兰盘通过固定螺栓与法兰座固定连接，法兰盘与真空室接口法兰配合，法兰座与活动管道固定连接，法兰盘与法兰座之间设置波纹管补偿器。本申请结构简洁，操作方便，密封性能良好，运行安全可靠。
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本实用新型一种带压缩体积结构的扁平床，该扁平床用于处理水或溶液，所述扁平床由上至下依次包括上盖板、上法兰、圆形筒体、下档板，所述上盖板与下档板均设置进口/出口，所述上法兰与上盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体另一端与下挡板通焊接成型，形成密封，所述上法兰与上盖板、设置密封垫，所述上盖板与圆形筒体之间依次设置布水底板，布水格栅、上布水环、水挡板、滤网；下挡板与圆形筒体之间设置布水格栅、水挡板、下布水环、滤网，所述圆形筒体内填充有离子交换树脂，所述水或溶液由上盖板的进口进入，先后经过布水格栅、滤网、离子交换树脂、滤网、布水格栅、下挡板的出口。本实用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或顺流再生，由于床体杜绝了死角区域的形成，且再生剂容易冲洗干净不残留，这样使得再生剂用量和冲洗剂用量大大降低，运行成本也相应降低。
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本实用新型公开了一种AlN陶瓷金属化敷铜基板，其特征在于，包括AlN衬底、Cu、Ti、Ni、W膜和敷接铜片层，所述Cu、Ti、Ni、W膜涂敷在AlN表面，所述Cu片层敷接于Cu、Ti、Ni、W膜之上。本实用新型关键的制备工艺都在管式炉中完成且无需还原性气体，所用碳粉可以循环利用成本低且制备得到的AlN陶瓷金属化敷铜基板附着力好，导电散热性能优异，适合大规模生产。
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本实用新型公开了一种用作重金属污水精密分离的扁平床，其结构包括第一管道过滤密封网、第一法兰口、第一盖板、第一布水腔室、第一复合布水板、第一法兰垫片、第一筒体法兰、圆形筒体、第二筒体法兰、第二法兰垫片、第二复合布水板、第二布水腔室、第二盖板、第二法兰口和第二管道过滤密封网，本实用新型的扁平床与传统离子交换器相比，布水结构精巧，减少了死角区域，使得再生和冲洗变得更加彻底高效，离子交换能力更稳定，维护简单，运行费用更低。
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本发明公开了一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法。将废硅藻土原料与水搅拌混合形成浆料后,分布在连续输送的带式滤布上,同时用水进行喷淋洗涤,滤布下方保持真空,滤液分段收集。处理用水量低于硅藻土量的4倍,处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量低于0.1%,能够回系统作为助滤剂重复使用或作为建材、路基等材料。与甲醇法等现有工艺相比,本发明方法不存在二次污染问题,工艺简单易行、投资与运行费省、用水量少,硫氰酸钠残留率低于0.1%,能耗低,适宜工业化生产。本发明特别适宜处理腈纶生产中产生的含硫氰酸钠废硅藻土助滤剂的无害化处置。
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本发明公开了一种氟改性PAE树脂及其制备方法和涂料组合物，是将聚醚胺、端氨基硅油、聚己内酯二元胺中的任意一种或多种加入反应容器中，加入溶剂回流脱水，分离溶剂；然后在通入氮气的情况下滴加含氟马来酸酯与丙烯腈的混合物，滴加终点后保温，获得氟改性PAE树脂。该树脂及其制备的地坪涂料组合物具备安全、舒适、静音、耐磨、无溶剂的特点，地坪弹性和强度均得以提高，更不容易开裂。
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本发明涉及一种集高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能为一体的高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯及其制备方法，以乙二醇(EG)、精对苯二甲酸（PTA）为主料，加入磷系聚合型阻燃剂（CEPPA）、耐磨剂（如纳米级SiO2等）、抗静电剂醋酸盐、催化剂、消光剂等助剂，经酯化、缩聚及固相聚合反应制成的改性聚酯。优点：一是阻燃性好，并且是环保永久阻燃；P含量高达10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度达0.8-1.0dl/g；有利于增大下游产品（长丝、短纤）的强度；三是耐磨性能好，本产品生产的下游面料的耐磨性是普通涤沦的两倍；四是具有抗静电功能，本产品生产的下游面料抗静电达B级。
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本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种罗茨真空泵，包括固定块，所述固定块的顶部固定安装有泵体且底部固定安装有减震块，泵体的一侧固定安装有安装箱，且泵体远离安装箱的一侧内壁上转动安装有第一圆杆的一端，所述第一圆杆上固定套接有位于泵体内的转子且另一端延伸至安装箱内，安装箱远离泵体的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装箱内且与第一圆杆的另一端固定连接，所述泵体的四周内壁上开设有同一个安装腔，安装腔内设有液冷管，泵体靠近安装箱的一侧固定安装有两个导管。本发明结构简单、使用方便、便于在罗茨真空泵对其内部进行散热，防止了泵体受热变形。
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本申请涉及改性硅油的领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性硅油及其制备方法。一种丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份数的原料在催化剂的作用下制备得到：含氢硅油100‑120份、丙烯酸烯丙酯150‑200份、阻聚剂2‑5份、链转移剂10‑12份；其中，催化剂选用铑催化剂。其制备方法包括以下步骤：S1：将丙烯酸烯丙酯、铑催化剂和阻聚剂按比例混合均匀，并降温到5‑8℃后，得到混合原料；S2：将含氢硅油的温度调节到10‑15℃，得到预处理含氢硅油；S3：将所述预处理含氢硅油和混合原料混合进行硅氢加成反应；所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。本申请具有提高产品质量的优点。
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