本发明公开了一种晶界相中添加纳米氧化物提高烧结钕铁硼矫顽力方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米氧化物添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼矫顽力比采用双合金工艺而不添加纳米氧化物制得磁体矫顽力高,更比单合金法制得的磁体矫顽力高。此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力的烧结钕铁硼。
本发明公开了一种晶界相重构的高强韧性烧结钕铁硼磁体及其制备的方法。它的成分为NdeFe100-e-f-gBfMg,其中6≤e≤24,5.3≤f≤6.4,0.01≤g≤6,M为Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一种或几种;方法为:将主相合金和晶界相合金分别制粉,然后均匀混合;将混合粉末在磁场中压制成型坯件;在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明通过晶界相成分的重构,得到具有低熔点以及高强韧性的固溶晶界相合金,在保证磁性能的基础上提高了晶界相的强韧性,从而提高了磁体本身的强韧性,而且工艺过程简单,成本较低,适合于批量化生产。因此,结合晶界重构和双合金法可以制备具有高强韧性的烧结钕铁硼磁体。
本发明公开了一种铜合金材料的制备方法,按照百分比含量,铜合金材料由以下成分组成:铜粉85.2%~87.1%,锡粉11.8%~13.6%,钛粉0.45%~0.84%,铟粉0.04%~0.11%,硅粉0.12%~0.25%,锆粉0.24%~0.48%和锑粉0.05%~0.15%。所述制备方法包括将上述各原料球磨至粒径在220~250目,然后按照上述比例进行混合加入到混料机上转动8~12h,然后将混合均匀的粉末加入到模具中,进行冷压;将步骤S1中在模具中压制好的合金样品放置在真空烧结炉中,然后在730~745℃下真空烧结2~5h后冷却;对步骤S2中烧结冷却后的铜合金样品进行冷轧,然后将冷轧后的样品放入电阻炉中,以升温速率为6~10℃升温至720~750℃,保温1~2h后随炉冷却得到所述铜合金材料。
本发明公开了高耐腐蚀性烧结钕铁硼的制备方法。其步骤为:1)钕铁硼合金通过铸锭或速凝甩带工艺制得,经氢爆或机械破碎后采用球磨或气流磨工艺制粉;2)将除油液,活化液和化学镀铜液配制好;3)将钕铁硼磁粉首先用除油液除油,然后用活化液浸洗;4)将浸洗后的钕铁硼磁粉加到镀液中,进行化学镀铜,然后用真空烘干机烘干;5)烘干后的磁粉在磁场中压制成型坯件;6)将型坯件在高真空烧结炉内制成烧结磁体。采用该发明制得的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性得到明显的提高,此工艺过程简单,适合于大规模批量化生产,因此通过本发明可以制备出高耐腐蚀性的烧结钕铁硼。
本发明公开了一种纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料及其制备方法,制备纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料的原料按其重量份包括:8~14份Co/WC纳米复合粉体、25~40份TiC、8~13份TiN、18~28份Ni、11~15份Mo、6~12份Co、0.8~1.5份C、0.5~3.5份Ti(C,N)和0.12~0.25份CeO2。本发明纳米改性Ti基金属陶瓷刀具材料选用适宜的原料配比,优化真空烧结工艺,使制得的金属陶瓷材料具有良好的致密性,进而提高产品的韧性和强度,并且制备方法简单,制备工艺易操作,产品经济价值高的特点,具有广阔的应用空间。
本发明公开了一种碳化硼微粉的制备方法,包括以下步骤:1)室温下,将三氧化二硼和竹炭微粉按照三氧化二硼∶碳=2∶7的摩尔比进行配比,然后进行机械球磨和粉碎,得均质性复合前驱体;2)将均质性复合前驱体在真空烧结炉中于2000~2200℃加热1~4小时,冷却后取出,得碳化硼微粉。本发明还同时提供了利用上述方法制备而得的碳化硼微粉。采用本发明方法制备而得的碳化硼微粉,具有纯度高、粒度分布可控的特点。
本发明公开了一种碳化锆微粉的制备方法,依次包括以下步骤:1)以粒径为0.1~1μm的竹炭微粉作为碳源,以二氧化锆溶胶作为锆源;2)室温下,将竹炭微粉、分散剂、催化剂分别加入到二氧化锆溶胶中,搅拌0.5~4小时,然后于100~200℃烘干,研磨成粉,得碳化锆前驱体;3)将碳化锆前驱体置于真空烧结炉中,在1600~2200℃下加热1~10小时;冷却后,即得碳化锆微粉。采用本发明的方法制备而得的碳化锆微粉具有粒径均匀可控的特点。
本发明公开了塑料模具钢及其制备方法,其制备方法包括:将Nb‑Ta‑Zr合金、Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金与与成分优化后的P20钢,不含Ni与V,真空熔炼,精炼,真空脱气,浇注钢锭;钢锭加热锻造成锻坯;锻坯回火处理;上述Nb‑Ta‑Zr合金经真空熔炼,热锻,热轧,固溶工序加工制得;上述Cu‑0.7Cr‑0.8Hf合金经真空熔铸,热轧,固溶,冷轧,时效工序加工制得;该塑料模具钢硬度高且具有优异耐磨性,淬透性,耐腐蚀性的塑料模具钢。
一种用于深空探测的高真空分离电连接器,属于航天电连接器技术领域,采用线包在插座上、撞柱在电分离条件下触发推动插头拉杆的结构方式实现分离;采用质轻材料的壳体、电缆罩和接触件等零件完成装配;采用接触阻力更低的接触件和分离动力更高的分离弹簧,以提高分离动力与分离阻力比系数;采用压接式接触件,避免低温对焊接式触点的影响;采用高真空专用润滑脂,以减小摩擦阻力。该插头使用时方便可靠,满足了深空探测环境中的新要求以及线包安装在电连接器插座中的结构需求。
本实用新型公开了一种用于真空烧结的插板阀,包括阀体、阀芯、驱动单元,驱动单元与阀芯的第一端相连并驱动阀芯沿阀体内部移动,阀体的第一端设有阀口,阀体第一端内壁设有撞块,阀芯包括阀板、阀架、顶轮、安装块和若干拉簧,阀架上安装有转轴,转轴与安装块之间通过转动连杆转动连接,转轴的两端与阀体滑动连接,拉簧的上端与阀架相连,阀板底部安装有第一环形密封圈,当顶轮抵住撞块驱动单元驱动阀架向前移动时转动连杆绕转轴转动使得阀板向下运动密封住阀口并拉伸拉簧,当驱动单元驱动阀架向后移动时拉簧复位使得阀板向上运动脱离阀口。本实用新型具有阀芯与阀体采用上下运动密封方式,减少阀板与阀体的摩擦作用,提高使用寿命等优点。
本实用新型公开了一种高功率因素节能型真空烧结电源,包括测温传感器、温控器、加热器和高频逆变开关整流电源模块,所述测温传感器与加热器相连并检测加热器的温度,测温传感器与温控器相连并向温控器反馈温度检测信号,所述温控器与高频逆变开关整流电源模块相连并输出控制信号给高频逆变开关整流电源模块,所述高频逆变开关整流电源模块包括不可控全桥整流电路、IGBT全桥逆变电路、高频隔离变压器,高频逆变开关整流电源模块与3相380V电源、单相220V控制电源相连,高频逆变开关整流电源模块输出低压高频直流电给加热器并控制加热器工作情况。本实用新型具有体积小无需外置变压器,产生谐波小,功率因素高,减少用电量,节能等优点。
本发明公开了一种降温速率可控式真空烧结炉及其控制方法,所述系统包括炉体和保温室,保温室设置有进气口和出气口,炉体上设置有通入到炉体内的冷却管和扇叶设置于炉体内的变频风机,冷却管连通有进液管和出液管,变频风机耦接有温控系统,温控系统包括:测温装置一,检测并输出进液管管内的进液温;测温装置二,检测并输出出液管的出液温;测温装置三,检测并输出保温室内的室内温;控制器,耦接于测温装置一、测温装置二、测温装置三和变频风机,根据接收到的进液温、出液温和室内温控制变频风机按照预设的温控曲线调控变频风机的转速,温控曲线与室内温、预设热量吸收速度值相关联;具有对炉体和保温室内降温速率可控的优点。
基于调度与控制器参数动态重构的磁粉真空烧结装置网络化控制方法,包括以下步骤:1)、根据实际工况对控制对象的模型进行辨识得到对象模型参数;根据系统IAE性能指标参数设置调度器阈值、调度策略、系统采样周期、系统传输周期初始值,采样序列和更新序列,系统模型为(1);2)、根据当前的网络服务质量动态重构通信序列并在线解析计算控制器参数;3)、由D/A转换后输出至执行器,由执行器作用到被控对象,使被控对象运行在给定的范围内。本发明可根据网络实时状态进行控制器参数动态重构的单一控制器,克服原有控制器结构复杂并受通信序列传输周期约束问题,避免多个控制器周期性切换,方便被工程技术人员掌握和推广使用。本发明可有效改善网络环境,提高网络利用率及系统的整体性能。
本发明公开了一种捕蜡装置以及应用该装置的真空烧结炉,解决了抽气泵抽离烧结炉中的蜡蒸汽后对设备损坏的问题,其技术方案要点是,通过外管和置于外管内的冷却管以及积留片而形成捕蜡装置,将蜡进行冷凝凝结,从而将炉内抽出的气体中的蜡成分进行去除,达到了保护设备的目的。
本实用新型公开了一种易拆装的预制棒真空烧结炉电极绝缘密封装置,包括真空烧结炉、电极、石墨连接件、进水管和第二法兰,真空烧结炉包括炉壁、石墨保温件、炉芯管,炉壁、石墨保温件上分别安装有第一法兰、石墨连接套,电极左端用导电连接件和石墨连接件相连,电极和第二法兰之间设有若干电极绝缘件,石墨连接件与加热器连接件相连,导电连接件外沿套设有第一绝缘件,石墨连接套外沿接有辐射隔离件,电极右端密封连接有与冷却水管连接装置,进水管左端插入电极内部使得进水管、冷却水管连接装置、电极和出水管之间形成有冷却水流通道,第二法兰和第一法兰密封相连。本实用新型具有密封、防漏水、隔热和绝缘效果好,整体拆装维护方便等优点。
本发明涉及永磁材料制备领域,公开了一种钐钴真空烧结炉及其应用方法,该钐钴真空烧结炉包括:炉体以及设于炉体外与炉体连通的换热冷却机构,炉体内设有旋转底盘、位于旋转底盘上方且可升降的烧结保护罩;炉体外设有驱动机构;炉体上设有保护罩升降机构;烧结保护罩与旋转底盘在合拢状态下形成有通气结构。本发明真空烧结炉可有效抑制钐挥发并提高烧结冷却均温性,具有操作便捷、冷却均匀、节能环保的特点,可解决生产效率无法满足需求的问题。
本实用新型提供一种智能化靶材生产用真空烧结炉。所述智能化靶材生产用真空烧结炉包括底壳;外腔体,所述外腔体固定安装在所述底壳的顶部,所述外腔体的一侧开设有滑动槽,所述外腔体的一侧固定安装有限位块;真空泵,所述真空泵固定安装在所述底壳的底部内壁上;排气管,所述排气管的一端设置在所述真空泵的出气口上,所述排气管的另一端延伸至所述底壳的外部;抽气管,所述抽气管的一端设置在所述真空泵的进气口上,所述抽气管的另一端与所述外腔体相连通,所述抽气管上设置有气阀。本实用新型提供的智能化靶材生产用真空烧结炉具有模具取出较为安全、模具更换较为方便,模具受热较为均匀的优点。
本实用新型涉及真空烧结装置技术领域,尤其为一种高矫顽力钕铁硼磁钢真空烧结装置,包括装置主体,所述装置主体包括底柜,所述底柜顶部通过安装座固定安装有烧结炉,所述烧结炉靠近柜门的一侧通过连接合页连接安装有翻盖,所述烧结炉与柜门相邻的一侧开设有抽真空管道以及保护气体管道,所述烧结炉内部侧壁固定安装有隔热层,且所述烧结炉内部侧壁通过连接块连接安装有加热层,所述加热层内部安装有放置板,且所述放置板顶部安装有可保证工作效率的加热结构,通过设置加热结构,使得该装置在实际使用过程中可以加速真空烧结装置内部温度的升高速度,从而有效的提高真空烧结装置的工作效率。
本实用新型公开了具有排气调节功能的磁钢生产用真空烧结炉,包括:炉体,炉体上安装有排气流速调节收集结构;排气流速调节收集结构包含有:内安装腔、隔热腔、烧结坩埚、感应加热线圈、感应加热控制器、抽气管、抽真空开关阀、连接管、真空泵、多管道调节排气组件、密封炉门以及液压开关门组件,本实用新型涉及真空烧结炉技术领域,本案的有益效果为:解决了现有的真空烧结炉的排气结构简单,多是通过电磁开关阀配合管道直接进行烧结废气的排放,由于烧结前需要进行抽真空,烧结过程中产生废气,当需要排气时内部气压低,由于气压原因,无法对内部废气进行排放,且在充气排放使无法调节排气流速,气流冲击过大易对管道造成破坏的问题。
本实用新型公开了一种真空烧结炉尾气负压排放系统,用于管道排烟技术领域,包括多个真空烧结炉、多个排烟支管及和一根排烟总管,每个真空烧结炉通过一根排烟支管连通排烟总管,排烟总管的一端封闭且设有若干通孔,另一端连接有抽风机。本实用新型具有显著提高车间生产安全性的优点。
本发明涉及一种钐钴真空烧结炉的真空冷却系统,所属钐钴磁体烧结冷却设备技术领域,包括真空烧结炉炉体,所述的真空烧结炉炉体侧边设有与真空烧结炉炉体相管路连通的离心风机,所述的离心风机与真空烧结炉炉体间设有多折式湍流换热组件,所述的多折式湍流换热组件与真空烧结炉炉体间设有连接管道,所述的多折式湍流换热组件与离心风机间设有Z字型管道。具有结构简单、冷却速度快、节能环保和拆装便捷的特点。解决了生产效率无法满足需求的问题。
本实用新型涉及一种钐钴真空烧结炉的真空冷却系统,所属钐钴磁体烧结冷却设备技术领域,包括真空烧结炉炉体,所述的真空烧结炉炉体侧边设有与真空烧结炉炉体相管路连通的离心风机,所述的离心风机与真空烧结炉炉体间设有多折式湍流换热组件,所述的多折式湍流换热组件与真空烧结炉炉体间设有连接管道,所述的多折式湍流换热组件与离心风机间设有Z字型管道。具有结构简单、冷却速度快、节能环保和拆装便捷的特点。解决了生产效率无法满足需求的问题。
本实用新型涉及真空熔铸炉技术领域,且公开了一种铝镍钴磁钢加工用真空熔铸炉,包括壳体,所述壳体的上端四角处均固定连接有连接杆,四个连接杆的上端固定连接有同一个破碎壳,所述破碎壳的上端固定连接有破碎电机,所述破碎电机的输出轴贯穿破碎壳的侧壁固定连接有转杆,所述转杆的杆壁外固定连接有多个打磨刀片,所述破碎壳的内侧壁固定连接有与打磨刀片相匹配的打磨块,所述破碎壳与壳体之间固定连接有进料管且进料管处固定连接有第一电控阀门,所述壳体的内侧壁固定连接有内护层,所述壳体的侧壁开设有开口且开口处固定连接有通道。本实用新型减少了产品内杂质混杂,提高了设备的生产效率,方便了人们使用。
本实用新型公开了一种介质恒温防护布。它由防辐射阻燃层和介质恒温层;或依次具有防辐射阻燃层、绝热层和介质恒温层;或依次具有防辐射阻燃层、绝热层、介质恒温层和吸湿内层;或具有绝热层和介质恒温层;或依次具有绝热层、介质恒温层和吸湿内层;或具有介质恒温层和吸湿内层复合而成。产品具有隔热、防热辐射及恒温作用,穿戴由介质恒温防护布制作的防护服,在进行高温作业时可保持体温恒定,可减少工伤事故和火灾造成的损失,提高高温领域作业安全系数和工作效率。可广泛制作适用于冶金、玻璃、火力发电、机械制造、火炉前及热修复、矿山救灾、消防灭火、军工、国防及运输等高温作业场所个人保护服装。
本实用新型公开了一种螺旋输送系统同轴度和平面度动态定量测量装置。在螺旋输送系统的输入端和输出端分别安装激光源和视觉检测系统,标准样管的尾端安装激光入射点控制圆盘,前进端安装光靶,光靶上装有三个分布成等腰直角三角形到圆心等距的发光二极管,激光光轴穿越入射点控制圆盘照射在光靶上,钢管在螺旋进给时,采用图像采集传感器对准前进端光靶定期采集靶图,引入图像处理技术提取发光二极管转动形成“光弧”的圆心和激光斑的质心,通过计算圆心和质心的距离,实现定量评价检测系统的同轴度和平面度。本实用新型结构简单,能实现自动化测量。它可应用于冶金、军工、化工和交通等领域。
本实用新型公开了一种抗静电面料,包括上层抗静电面料层、中间连接层、下层面料层,所述上层抗静电面料层由抗静电丝和涤纶纤维上下交织构成,所述下层面料层为毛圈结构,由第一涤纶异型纤维与棉纤维混纺交织构成,所述第一涤纶异型纤维的细度为0.9‑3.2dtex,所述上层抗静电面料层和下层面料层通过中间连接层交织连接,所述中间连接层由柔性填充材料构成,所述柔性填充材料是长度为0.1‑5.0mm的第二涤纶异型纤维。该面料可通过涤纶异型纤维将汗水湿气导出到外表面,具有较好的服用性能。且该面料在消防、钢铁、冶金、石化、采矿、煤炭、电子等领域的劳动防护用品中具有较好的应用前景。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种具有低噪音的金属表面打孔装置,包括壳体,所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨,所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构。该具有低噪音的金属表面打孔装置,由于打孔过程中会产生振动,通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧,能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用,而且第二支撑板表面有橡胶凸起,一方面使第二支撑板与金属更加贴合,提高金属材料的稳定性,另一方面对金属材料表面进行保护,避免硬碰硬产生更大的振动,从而通过减震来减少打孔过程中的噪音,而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音,从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
本实用新型涉及冶金炼钢技术,旨在提供一种用于转炉智能出钢的装置。该装置包括转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统、出钢口挡渣系统、炉口监测模块、出钢监测模块、通信控制模块和深度学习主机;其中,炉口监测模块由炉口监测探头和炉口监测处理单元组成,出钢监测模块由出钢监测探头和出钢监测处理单元组成;通信控制模块通过信号线分别连接至深度学习主机、炉口监测模块、出钢监测模块、转炉炼钢二级控制系统、转炉下渣检测系统和出钢口挡渣系统,实现数据信息和控制信号双向互通。本实用新型装置能够用于监控炉口和钢包的出钢、下渣等实时动态,为利用实时监测数据,按既定控制规则对转炉出钢操作进行自动控制提供硬件设备条件。
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