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本实用新型公开的改性重质碳酸钙生产用湿法研磨设备包括主机体，主机体的下侧焊接有空心箱体，空心箱体的左侧和右侧分别焊接有弹簧装置，空心箱体的底部安装有液压减震杆，主机体的前侧和后侧分别固定连接有振动电机，在研磨时，为了提高混合研磨的均匀度，振动电机可以带动主机体和研磨箱体上下震动，起到上下混合物料的目的，使得混合更均匀，空心箱体的左侧和右侧分别焊接有弹簧装置，空心箱体的底部安装有液压减震杆，能够起到减震作用，减少了噪音。
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本发明公开了一种碳化硼陶瓷无压制备方法及装置，包括主炉体，所述主炉体的内部连接有烧结区，所述烧结区的外侧设置有加热线圈，所述主炉体的一端连接有封闭盖，且所述主炉体的外表面连接有支撑座，此碳化硼陶瓷无压制备方法及装置，通过在烧结炉的烧结区设置通向外侧的连接管，连接管的另一端连接机械准浮，通过烧结炉内的不同测量点的局部温度使连接管道内的惰性气体膨胀，从而根据两边的压强的大小来换算温度的差值，压强的不同会使得移动准块向一侧移动，从而得出差值，该方式不同于直接通过间接测量温度的方式来得出温度差，直接将温度产转换为压强体现，避免进过多不换算产生更多的误差，其精度更高。
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本发明提供一种球形磨料、制备方法、用途及包含其的蓝宝石研磨液。所述球形磨料由金刚石微粉、氧化铝粉和氧化硅粉混合烧结而成，将金刚石微粉固结在球形磨料中，增加金刚石切削锐角与蓝宝石晶片接触面积。本发明还公开了一种蓝宝石研磨液，包括上述球形磨料、金刚石磨料、悬浮剂、润滑剂、pH调节剂、润湿剂、分散剂、防锈剂和水。本发明蓝宝石研磨液，能在保证晶片表面质量的前提下，提高研磨效率，降低加工成本。采用本发明蓝宝石研磨液研磨得到的蓝宝石衬底表面粗糙度低、平整度好、无明显划痕。本发明蓝宝石研磨液具有非常良好的应用前景和大规模工业化推广潜力。
本发明公开一种防12.7mm穿甲燃烧弹的陶瓷复合材料及其制备方法，该陶瓷复合材料为层状结构，自上而下包括聚脲层、芳纶层、碳化硼复合陶瓷层、碳纤维或钛板层、PE层和聚脲层，碳化硼复合陶瓷层中包括质量百分比为(90～98):(2～10)的碳化硼、碳纳米管或硼化钛。本发明通过对组分的控制获得了高性能碳化硼陶瓷，通过层状结构的设计使得本发明提供的陶瓷复合材料可成功防御12.7mm穿甲燃烧弹，且面密度控制在40kg/m2以内，满足装备升级要求。该制备方法制备的陶瓷复合材料便于直升机防护区域的装卸和升级，同时制备方法工艺简单，适于大规模生产。
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本发明公开了一种基于凝胶成型的碳化硅微反应器制备方法，其特征包括：(1)制备碳化硅浓悬浮液；(2)制备聚乙烯醇和水溶性酚醛树脂混合胶水；(3)将混合胶水加入到碳化硅浓悬浮液中混合得到浆料；(4)将浆料倒入模具中，冷冻物理凝胶，解冻后自然干燥，放入烘箱中烘干，冷等静压，低温烧结，酚醛树脂固化；(5)坯体表面修形；(6)坯体排胶；(7)坯体在烧结炉中埋入硅粉进行反应烧结；(8)烧结后，对装配面精加工，两块碳化硅板高温键合，制备得到碳化硅微反应器。本发明中，通过聚乙烯醇物理凝胶固化，各组分分布均匀，引入的酚醛树脂烧结后残碳率达到60～70％，与硅液反应生成碳化硅，降低碳化硅中游离硅，致密性好。
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本发明属于材料制备领域，具体涉及一种纳米多孔碳化硅陶瓷材料及其制备方法。本发明所述纳米多孔材料是以碳酸盐为造孔剂，利用碳酸盐的分解温度，在碳化硅陶瓷的烧结过程中，随着温度的升高而使碳酸盐分解产生并释放二氧化碳，实现碳化硅陶瓷中产生纳米级孔隙的效果，最终制备得到纳米多孔碳化硅陶瓷材料。所述纳米多孔材料的孔径为20‑300nm，孔隙率为50％‑80％，维氏硬度为650‑950，韧性为10‑25MPa/m1/2，具有高孔隙率和机械性能强的优势，且纳米多孔材料的制备方法简单易操作、绿色环保，适合工业规模化生产。
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本发明公开了一种复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置，包括以下步骤：步骤一：把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，粉体颗粒表面改性和添加烧结助剂，促进烧结过程中碳化硼颗粒之间的活性，用钢模压制成坯体；步骤二：将制得的胚体放入烧结炉里面，真空烧结至2200度，然后保温60分钟，烧结完成后来冷却出炉，此复杂曲面防弹插板的成形工艺及装置，过在烧结炉内部设有的承烧板，且承烧板不仅复杂曲面防弹插板与承烧板直接接触的气流的温度保持相对均匀，同事能够起到对复杂曲面的防弹插板进行稳定的支撑的作用，进一步的提高防弹插板在烧结炉本体的内部进行烧结时的稳定性的作用。
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本发明提供了一种铝碳化硼复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将碳化硼粉末与粘结剂混合、喷雾制粒，得到粒料；b)对所述粒料压制成型，得到生胚；c)对所述生胚真空烧结，得到预制体；d)将铝材与所述预制体叠放，在真空条件下进行熔渗处理，得到铝碳化硼复合材料。本发明先将碳化硼粉末与粘结剂喷雾制粒，然后压制成型，之后再进行真空烧结和真空熔渗处理，能够成功制得铝碳化硼复合材料。相比于现有技术，本发明的制备过程大大简化，且降低了生产成本，有利于规模化生产，还能够明显改善产品韧性。
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本实用新型公开的一种稀土永磁材料生产用外循环真空烧结炉包括推车，推车的底端活动安装有万向轮，推车的前侧设置有显示器和控制开关。本实用新型用螺栓将侧板和横板安装在推车的顶端，将真空烧结炉底端横板二的插接柱对准插接孔插入，可实现真空烧结炉与推车的定位安装，同时凹槽可与真空烧结炉进行贴合，提升了稳定性，拧动锁紧螺栓，直至底板与过滤箱完全分离，可将滤芯本体从过滤箱的内部拿出，在安装滤芯本体的过程中，将滤芯本体上的上定位孔对准上定位柱插入，将滤芯本体底端的下定位孔对准下定位柱插入，可实现滤芯本体的定位安装，操作简单，安装方便。
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本实用新型公开了一种双金属复合耐磨锤头，本实用新型，包括外壳，所述外壳的内部滑动安装有定位块，所述外壳的内部安装有下锤头，所述下锤头延伸至外壳外部的一端通过连接杆与上锤头相连接，所述连接杆的外表面安装有穿孔块。本实用新型，通过将下锤头放在浇灌空腔中，将耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金加工包裹在下锤头外部，增加耐磨性，且外壳可以在运输锤头的过程中起到保护的作用，且上锤头内部安装有缓冲腔和弹簧进行缓冲，在下锤头损坏严重的时候可以进行通过螺母和连接杆进行拆卸更换，减少材料的损耗。且耐磨金属浇灌的时候进入楔形槽中形成楔形块将下锤头与耐磨金属层连接，解决锤头的两部分很难发生冶金结合的问题。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，底盘呈圆盘状，底盘上端面向外设置多根支撑杆，支撑杆两端设置管卡，支撑杆一端与底盘采用螺栓固定连接，支撑杆远离底盘的另一端设置调节装置，本装置安装于浸出槽底部，通过调节装置将本装置与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。
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自控废气净化器,主要有塔体(2)、净化层(3)、喷淋圈(7)、除雾层(8)、除沫板(12)所组成,储存于塔体底部的净化液由循环泵(13)抽出经喷淋圈(7)自上而下喷淋,润湿净化层(3)中的塑料填料(6)表面并与自下而上的废气在其表面与充分接触反应,生成多种盐类并迅速溶解于净化液中或生成固体微粒沉淀于塔体底部,该两段净化处理后的废气经除雾层(8)除雾,除沫板除沫后,由塔顶经烟囱排入大气。该净化器的废气净化率达到排放标准。该装置结构合理,废气阻力小,气液流量大,造价较低,具有较好的实施效果和社会经济效益。广泛适用于冶金、电镀、化工、制药等行业废气处理的场合。
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本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铝钛硼丝熔化加工用上料调节装置,包括喂料机，所述喂料机侧面设置有水平的支撑架，支撑架上安装有调节箱，所述调节箱的底壁沿其长度方向设置有等间隔排列的固定导辊若干个，调节箱的顶壁设置有推动油缸，推动油缸的底部输出端设置有可升降的安装架，安装架的底部沿其长度方向设置有等间隔排列的调节导辊若干个，本实用新型解决了铝合金圆铸锭铸造过程中，铝钛硼丝在输送过程中，其走丝行程并不稳定，会影响铸造产品质量的问题，通过本调节装置可以大大改善铝钛硼丝的走丝环境，为铝钛硼丝提供稳定的输送轨道，保证铝钛硼丝充分熔化，最终提高产品的生产质量。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其是一种便于拆卸的卧式减速机隔音罩，设置于搅拌机与电机之间的减速机上，包括第一个盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖呈L型结构，所述第二盖板和第三盖板对称设置在第一盖板的两侧，且第一盖板、第二盖板和第三盖板形成一个矩形中空结构，在第二盖板和第三盖板上与电机输出轴、搅拌机输入轴所接触的端面上均设置有弧形缺口，所述第一盖板与减速机之间通过螺栓固定连接，所述第二盖板、第三盖板与第一盖板之间通过螺栓固定连接，在第一盖板、第二盖板、第三盖板的内表面均设置有隔音棉。本实用新型提供了一种结构简单、紧凑、方便进行拆装，能够有效降低传动噪声的减速机隔音罩。
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本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种水密封式导液溜槽装置，包括溜槽槽体和溜槽盖板，所述溜槽槽体截面呈U型，溜槽槽体上设有物料入口和物料出口；溜槽盖板上开设有取样口，取样口上设置有取样盖板；溜槽槽体上端开口边沿与溜槽盖板之间设有水密封机构，取样口上沿与取样盖板之间设有水密封机构。本实用新型通过在溜槽槽体和盖板之间采用水密封机构进行密封，能够有效防止槽内气体向外溢出；同时设置水密封机构的外挡板高于内挡板，该设计可防止水密封槽内的液体溢流到外界。该溜槽装置取样方便，可以采用水进行密封，环保经济，操作方便，而且密封效果好。
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本实用新型涉及湿法冶金设备技术领域，尤其是一种浓密机，包括本体及位于本体内的澄清池，还包括内沿挡板和连接件，所述内沿挡板呈环形结构，所述内沿挡板通过连接件设置在澄清池内部，所述内沿挡板与澄清池的挡边之间存在间隙，内沿挡板的上沿高于澄清池的挡边的上沿，内沿挡板的下沿低于澄清池的挡边的上沿。本实用新型在矿浆沉降过程中，溢流液通过所述内沿挡板与浓密机的澄清池挡边之间的间隙流出，澄清池表面的浮沫被所述内沿挡板阻隔于澄清池内，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的浑浊度，增大了底流的浓度，避免溢流液中浮沫过多对后续工艺设备造成不利影响。
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本实用新型涉及一种广泛应用于野外矿山、冶金、建筑、机械等各工业部门的移动式压缩机,特别是一种压缩机双轴四轮中心回转结构拖车。包括车架、弹簧钢板、轮轴,两组弹簧钢板两端分别通过吊耳安装于车架底部,两组弹簧钢板中部分别固定前轮轴和后轮轴,第一组弹簧钢板一端与吊耳I连接,另一端与吊耳II连接;第二组弹簧钢板一端与吊耳II连接,另一端与吊耳III连接。优点:本实用新型具有运动平稳性好,能在比较小的工作场地进行小半径掉头、转弯。
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在线的螺旋式粉料自动取样器,包括电机、采样筒、出料口,其特征在于上述采样筒表面设有采样孔,采样筒前端开有出料口,采样筒内设有螺旋铰刀,螺旋铰刀和电机轴用联轴器连接。本取样器体积小,结构紧凑,工作稳定可靠,获取的样品的代表性好,适用于冶金、化工、建材、食品等行业的粉料取样使用。
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本实用新型提供了一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲；两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模；所述液压机的工作台上固定有中模板，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下模板的下端中央通过下压块与液压机的下油缸固定相连。本实用新型的有益效果是：该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。
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本发明适用于冶金行业技术领域，提供了中频炉绝缘检测装置，包括：中频炉感应线圈，其电源输入端与交流电源电性连接，且电源输出端，固定连接有对地绝缘电阻，并接入地面，检测线路，其具有：电流输出器，用以稳定的输出检测用直流电，其电源输出端接通中频炉感应线圈的电源输入端，且其电源输入端接通中频炉感应线圈的电源输出端，采集部件，其用以实现对中频炉感应线圈的绝缘性检测，采用直流注入技术，检测炉体对地绝缘数据，能及时掌握运行设备(中频炉感应线圈及对地绝缘电阻)的绝缘状况，为中频炉的运行安全运行提供了保障和依据，避免因绝缘问题引发的中频炉感应线圈匝间打火，烧毁中频炉感应线圈的重大安全事故。
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本发明提供了一种治理冶金锰渣灰的方法,并生产出可以矫治土壤缺素、节肥增产、提高品质的锰硅肥。其主要技术内容是:将含水量15—35%的电解锰渣灰粗碎,添加作物所需的有机质、无机盐和作物生长调节剂,混匀后调节水分含量,造粒成型,即可增产7—20%的锰硅肥。
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本实用新型公开了一种有自吸力的烟道止回阀,属阀门技术领域。本实用新型包括抗风座、阀体、阀瓣,其中,阀瓣为单片,转轴阀杆在阀瓣上偏心设置,在阀体和阀瓣的接触面上安装磁性材料块。与现有技术相比,本实用新型使阀瓣的打开程度和密封程度都得到提高,保持阀瓣在介质动能作用下灵活开启的同时,使管道通风排烟面积不受影响,介质流通顺畅,噪音小,通风排烟效率显著提高;并有效地解决了现有的止回阀阀瓣之间有缝隙和阀瓣在止回阀启闭过程中无法紧闭所导致的油烟倒灌问题;此外,该装置结构简单、安装方便、成本低,适用于家庭厨房及多层住宅排烟管道安装,也能够广泛应用于化工、冶金等工程排烟、排风设备中。
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本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种多孔材料预混燃烧辐射加热方法及加热装置。本发明所述的辐射加热方法，是以多孔材料的空隙作为预混空间和燃烧空间，使可燃气体和助燃气体在空隙内进行充分预混形成混合气体，并在压力作用下向外扩散，在多孔材料表面被点火装置点燃后燃烧，燃烧放出的热量富集至混合气体的着火点后引燃多孔材料内的混合气体，混合气体在燃烧空间内持续燃烧放热，从而实现无火焰、无回火现象和爆燃现象、能够稳定持续的加热现象。本发明所述的辐射加热装置可以应用于壁炉、灶台、地暖、热水器等家用加热领域及化工、机械、冶金等工业加热领域。
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本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。
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本发明的丝材增材成形中，利用电子束加工热源的高能量密度、指向性强、控制精确的优异特性，通过控制网片模组在竖直平面内的倾斜角度，控制热输入及丝材的送进数量，可精确控制电子束在原有熔覆金属与网片模组表面的能量分配，使熔化的金属液体与网片模组达到冶金结合的同时，不破坏原有网片及其催化剂镀层结构。本发明包括以下步骤：将网片模组置于两个堵头之间，并使网片模组和两个堵头固定连接在一起；熔化丝材完成一层金属网片的熔覆金属实体；逐层累积熔覆金属实体，直至将网片模组和两个堵头连接成为一体的网片组件；将网片组件的两个堵头去除，再将熔覆成形的金属实体加工至需要的尺寸，即完成在网片模组上熔覆金属实体。
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