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一种铁粉中氧含量的测量方法，其步骤包括试验材料准备、制作压坯、烧结、测试及计算氧含量等步骤，本发明不需配备相关专业操作人员，只需采用粉末冶金厂常见的仪器如材料试验机、烧结炉、碳硫分析仪等，操作方便且经济适用；能够随时有效地检测铁粉中氧含量超标，从而避免降低最终制品的相关性能；本发明开拓了一种新的测试方法，有利于对铁粉中氧含量测量研究。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。
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本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。
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本发明属于铁资源综合利用和锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种利用钴铁湿法冶金浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法。该钴铁浸出液为钴矿或钴合金的酸浸液，具有钴、铁离子浓度高的特点，该电池级片状磷酸铁为具有一定长径比且厚度小于50nm的薄片状形貌。其制备方法包括如下步骤：a)向钴铁浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性剂进行活化处理；b)加入一定浓度的氧化剂氧化钴铁浸出液，控制钴铁浸出液氧化还原电位0.5‑1.0V；c)加入pH值调节剂溶液使钴铁浸出液中的铁盐全部沉淀下来；d)将沉淀物分离、经洗涤、干燥即得电池级片状磷酸铁。产品压实密度高，容量出色，是锂离子磷酸铁锂电池正极材料的理想原材料。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法，包括以下步骤：1)将含钴镍复杂酸性溶液升温至70～90℃，并将其还原至一定氧化还原电位值；2)将所述还原后溶液的pH值调节至2.4～3.8；3)向所述调pH值后溶液加入氧化剂缓慢氧化1～3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7～5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；4)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明是在含钴、镍、铁、锗等元素的复杂酸性溶液中，采用局部共沉淀方式实现锗的选择性沉淀。该方法操作条件简单，溶液中锗沉淀深度优异，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异，对溶液中锗的综合回收利用起到良好的积极作用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种硫化铜钴精矿的氧压浸出方法。本发明利用石英砂等低硫料作为硫化铜钴精矿中硫含量的调节剂，将配好一定硫含量的精矿通过氧压浸出工艺提取铜、钴、锗等有价金属成分，可快速并有效浸出硫化铜钴精矿，增强铜钴等金属元素的浸出过程稳定性，便于实际生产中温度的控制，在较短的时间内铜与钴的浸出率就可以达到99％以上，有效提高了硫化铜钴精矿氧压浸出效率，保障了产品品质。
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本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。
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本发明公开了一种金属精炼设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框，所述收集机构左侧设有转动机构，所述转动机构包括电机，所述工作腔左端壁内设有滑槽，所述滑槽内可上下移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述电机，所述转动机构上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框，所述搅拌框内设有搅拌腔，本装置操作简单，当进行湿法冶金时，本装置能将搅拌腔封闭，保证产生的废气不会直接进入空气中，影响操作者的安全健康，且本装置采用机械搅拌，不需要人工搅拌，大幅度提高了搅拌的效率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。首先用碱溶液或酸溶液调节反铜锰液的pH，再将硫化沉淀调浆后加入反铜锰液调节反铜锰液的溶液电位，可将反铜锰液中99.90％以上的铜置换脱除；再用碱溶液或酸溶液调节除铜后液的pH，加入硫化锰沉淀初步调节溶液电位，再加入还原剂调节并维持溶液电位至目标值，可将除铜后液中99.90％以上的锌脱除，粗制硫化锌可返至控电位置换沉铜段沉铜。本发明用硫化沉淀作为沉淀剂，采用控电位技术有效分离反铜锰液中的铜、锌、锰，避免了直接硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，显著降低了沉锌时锰的同步沉淀。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。本发明利用研磨至小于160μm含铜硫化矿按一定固含配比进行常压和高压两段浸出，且在常压浸出阶段加入H2O2氧化和在进入高压釜之前加入Fe2O3晶种，该方法可提高含铜硫化矿的浸出率，减少高压反应的浸出时间，且可以减少生产水和酸的能源使用，也可以解决氧压液中因为酸含量过高而引起在萃取阶段产生的一系列问题；具有工艺流程短、废水处理少、制造成本低等优势。
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本发明属于湿法冶金和资源回收技术领域，特别涉及一种含氟物料的除氟方法。包括如下步骤：1)取含钴、镍、锰元素中的一种或两种及以上元素的含氟固体粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，进行中和反应；3)反应结束后，过滤得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟剂进行反应；5)反应结束后，过滤得到除氟后液和作用后的除氟剂；6)使用NaOH溶液对作用后的除氟剂进行再生处理，得到再生除氟剂。本发明所述方法操作简便、除氟效率高，能将溶液中的氟含量降低至10mg/L以内，适用于单一阳离子溶液体系或多阳离子溶液体系除氟。
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本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15～25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
本发明公开了一种以La1?xSrxInO3微球为增强相的Ag基电接触材料制备方法，属于复合材料领域。该方法包括：采用水热法制备La1?xSrxInO3体系导电陶瓷微球，并在水热过程中采用银氨溶液和有机络合剂对La1?xSrxInO3微球进行水热一步载银改性，载银La1?xSrxInO3微球粒径分布在5～50μm之间；通过混料器将上述载银La1?xSrxInO3微球与金属Ag粉混合均匀，其中载银La1?xSrxInO3微球的质量比为10％～24％；将混合均匀后的粉体采用粉末冶金法，依次通过等静压制坯、烧结、复压、复烧、热挤压拉拔成型等工艺环节，制备出环保型Ag/La1?xSrxInO3电接触复合材料。本发明采用水热一步法制备表面载银改性的La1?xSrxInO3微球，通过调控其粒度、形状因子、与Ag基体的润湿及其在Ag基体中的分布，综合提高了Ag/La1?xSrxInO3电接触材料的抗电弧侵蚀性能、可靠性和使用寿命。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，包括底座、上模板、下模板和机架，底座设置在地面上，底座上固定有支柱底座，支柱底座上固定有支柱，支柱的中部套设有支撑块，支撑块上设置有缓冲块，缓冲块上通过下冲头固定块固定有下冲头，下冲头的内腔与支柱之间具有空隙，芯棒插入到该空隙中，下冲头的圆周侧壁上固定有下模板，下模板设置有向内凹陷的下整形腔，下整形腔在下模板一侧的底部设置有油嘴；机架上通过上模板固定块固定有上模板，上模板的中央具有空腔，空腔中设置有上整形腔，该精整模具采用外箍内涨的方式精整模具，具有使用压机吨位小，精整的烧结件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料传输机，包括物料槽，所述物料槽的前端安装有挡灰板，所述物料槽的底部安装有支撑杆，在物料槽上安装有进料口，所述进料口旁安装有电机，所述电机上安装有减速齿轮；在电机的下方安装有支撑柜，所述支撑柜的内部安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有显示屏，在显示屏的下方安装有调速旋钮，所述控制箱的内部安装有调速芯片，所述物料槽的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆和减速齿轮之间安装有驱动杆，该装置通过安装螺旋推进杆进行粉末的输送，有效的提高了货物输送的效率，同时，密闭的孔径也使得灰尘很小，采用晶闸管调速系统，实现推进速度的实时调节，节能安全，有着很好的应用前景。
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一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具，包括下一冲、和下二冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模，其特征在于所述阴模上设有补粉槽和排粉槽，阴模安装在阴模板上，阴模板上设有自动有送粉装置，下一冲、下二冲、芯棒分别安装在下一模板、下二模板上和下模板上，压机曲轴联接上模板，上模板上又安装有多头气缸，多头气缸活塞端安装上一冲和上二冲，阴模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的气缸与压机相连。本实用新型采用补粉法和排粉法设计，在阴模上开有补粉槽和排粉槽，减少了下冲模数量，减少压机操作系统，减少压制操作；淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；同时回火后，改善了制品内部的组织，消除内应力。
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本实用新型提供了一种一次成型的粉末冶金汽车同步器齿毂成型模具，包括上模和下模，上模固定在压机滑块上，下模固定在压机工作台上；下模包括芯棒、下内冲、下中冲、下外冲、阴模、下模芯和外模板，上模包括上内冲、上中冲、上外冲和上模芯，上模芯具有空心的模腔，空心的模腔与下模芯相对应。本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了同步器齿毂的成型效率。
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本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒；小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
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本实用新型提供了一种青铜结构件的粉末冶金成型精整模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括整形阴模，整形阴模的中部设置有中空凹槽，中空凹槽的底部设置有整形下冲，整形下冲的偏心一侧设置穿孔，穿孔中上部设置有整形芯棒，下部设置有芯棒接杆，固定螺栓穿过芯棒的中空部并通过调整小垫固定在芯棒接杆的顶端；压制部分包括压机压头，压机压头的底部通过上压盖固定有整形上冲，整形上冲上偏心设置有整形芯棒通道。该模具能够生产出强度和精度均达标的青铜结构件。
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本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，它包括以下步骤：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉，采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光，本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度；添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用，烧结后不会残留在制品里；本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度，达到和青铜材相同的电磁性能，而且生产效率大大提高。
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本实用新型提供了一种涨紧轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部的中央设置有芯棒，芯棒和阴模的内侧壁之间形成为成型空间，成型空间分为两段，成型空间中部的模芯向下延伸至芯棒接杆上；环绕模芯的外侧壁紧贴设置有下模冲，下模冲位于模芯两侧的侧壁一高一矮；压制部分包括压机压头，压机压头的底部固定有上外模冲，上外模冲的内部设置有上内模冲，上外模冲和上内模冲之间形成为模芯通道，上内模冲的中央设置有芯棒通道。该成型模具压制出的涨紧轮具有形状尺寸精度高、硬度高等优点。
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本实用新型公开了一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板和下模具，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个固定框，所述下模具的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框的一侧内壁，所述下模具的内部为中空构造，且下模具的内壁等距离设有电加热管，所述固定框的一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端焊接于下模具的另一侧外壁。本实用新型通过设置有电加热管，电加热管安装于下模具内部，进行方孔套成型的过程中，电加热管产生的热量将粉末中携带的水分进行蒸发，同时也加速成型过程。
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本实用新型提供了一种汽车风扇衬套的粉末冶金模具，其包括压制部分和成型部分，所述成型部分包括中模，中模的中心设置有下内模冲，环绕下内模冲分布有三个下模冲，下内模冲中设置有中心芯棒，三个下模冲中分别设置有三个芯棒，所述压制包括压机压头，压机压头的底部中央固定有上一模冲，上一模冲的中央具有中心通道，环绕中心通道分布有三个芯棒通道，中心通道中设置有上二模冲，上二模冲的中央设置有中心芯棒通道，中心芯棒通道与中心芯棒对应；上二模冲的底部与上一模冲的底部具有高度差从而形成风扇衬套中心主柱成型空间。该模具生产的汽车风扇衬套精度较高，从而保证了汽车风扇的正常运转，进而提高了汽车风扇的使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用冷却装置，包括安装座以及固定安装于安装座的蓄水池，所述蓄水池的内底部固定安装有柱体，且柱体的顶端固定安装有顶板，所述柱体的一端分别固定安装有固定台以及通过轴承转动连接有转动台，且转动台与固定台的相对一侧均开有环形槽一，对应两个所述环形槽一滚动连接有等距离分布的滚珠一，所述顶板的底部固定安装有固定筒，且固定筒的底端圆周外壁固定安装有齿环一，所述转动台的边缘处通过轴承转动连接有等距离环形分布的承载板。本实用新型在带动转动台旋转的同时，能够利用齿环一以及齿槽的设置，在承载板围绕柱体旋转的同时，带动承载板自转，有使产品冷却更加均匀的好处。
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本实用新型提供了一种点钞机零件的粉末冶金成型模具，包括上压模、下压模、底座和机架，所述下压模包括接杆、芯棒；所述上压模包括固定在压机柱上的上模冲固定板和上模冲。本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件的成型效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模冲，上模冲具有下端开口的模腔，模腔的开口处一侧设置有倾斜边，成型腔与之对应的位置设置有卡接边，倾斜边与卡接边对齐后成型腔的中心和模腔的中心在一条直线上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分别套设在下模冲上，并可沿下模冲的侧壁上下移动；下模冲为具有中空腔的筒状构件，下模冲的底座固定在下垫板上，下垫板固定在底座上；本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件尤其是精密皮带轮的成型效率。
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本实用新型公开了一种自动涨紧轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的顶部固定连接有同一个推板，所述推板顶部的中间位置固定连接有成型仓，且成型仓的顶部设置有盖板，所述盖板的中部插接有两个升降杆，且两个升降杆的底部固定连接有同一个第二模具安装板，两个所述升降杆的顶部通过螺栓连接有同一个连接板，且连接板的顶部焊接有法兰盘。本实用新型完成成型工艺后，通过液压驱动机构带动升降杆向上升起，进而拉动阳模组件和盖板升起，电动推杆通过推板带动成型仓下降，便于取出成型后的物料，弹簧可缓冲成型仓的下降过程，降低电动推杆的承重。
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本实用新型提供了一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部底部伸出有中心芯棒，中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间，阴模内壁的顶部设置有环形缺口，填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲；压制部分包括上内冲压垫，上内冲压垫的底部固定有上内冲，上内冲向下穿过上外冲压垫，上外冲压垫的底部固定有上外冲，上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差，上外冲与环形缺口相适配。该模具制作简单，可迅速成型边齿并脱模。
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