浙江衢州有色金属电冶金技术理论与应用

双金属复合耐磨锤头 677     

 0

本实用新型公开了一种双金属复合耐磨锤头，本实用新型，包括外壳，所述外壳的内部滑动安装有定位块，所述外壳的内部安装有下锤头，所述下锤头延伸至外壳外部的一端通过连接杆与上锤头相连接，所述连接杆的外表面安装有穿孔块。本实用新型，通过将下锤头放在浇灌空腔中，将耐磨性较好的高铬铸铁、低铬铸铁或硬质合金加工包裹在下锤头外部，增加耐磨性，且外壳可以在运输锤头的过程中起到保护的作用，且上锤头内部安装有缓冲腔和弹簧进行缓冲，在下锤头损坏严重的时候可以进行通过螺母和连接杆进行拆卸更换，减少材料的损耗。且耐磨金属浇灌的时候进入楔形槽中形成楔形块将下锤头与耐磨金属层连接，解决锤头的两部分很难发生冶金结合的问题。

浸出槽曝气管道支撑装置 982     

 0

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，底盘呈圆盘状，底盘上端面向外设置多根支撑杆，支撑杆两端设置管卡，支撑杆一端与底盘采用螺栓固定连接，支撑杆远离底盘的另一端设置调节装置，本装置安装于浸出槽底部，通过调节装置将本装置与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。

埋刮板输送机 1071     

 0

本实用新型广泛应用于水泥、冶金、交通、建材、化工、粮食、电力等行业的运输设备，具体地说是一种埋刮板输送机，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体，第一箱体上安装驱动装置，第一箱体开设卸料口，第二箱体内设置刮板链条以及进料口，所述第一箱体上开设有堵料探测器，第三箱体上设置了断链指示器和报警器，堵料探测器、断链指示器、报警器均连接控制箱，本实用新型解决了传统埋刮板输送机不利于实时监控物料运输状况和刮板链条运行状况，并且可以实现报警，实现小噪音输送。

车库门电机传动盘 898     

 0

本实用新型公开了一种车库门电机传动盘，传动盘采用粉末冶金材料，内孔与齿轮轴配合，下部与离合器底座和离合器拨叉连接，传动盘采用6个安装角。这种传动盘比钢材可以提高强度，更容易成型，并且尺寸更精确，工艺传动强度更好，电机离合角度回位更准确。

自控废气净化器 816     

 0

自控废气净化器,主要有塔体(2)、净化层(3)、喷淋圈(7)、除雾层(8)、除沫板(12)所组成,储存于塔体底部的净化液由循环泵(13)抽出经喷淋圈(7)自上而下喷淋,润湿净化层(3)中的塑料填料(6)表面并与自下而上的废气在其表面与充分接触反应,生成多种盐类并迅速溶解于净化液中或生成固体微粒沉淀于塔体底部,该两段净化处理后的废气经除雾层(8)除雾,除沫板除沫后,由塔顶经烟囱排入大气。该净化器的废气净化率达到排放标准。该装置结构合理,废气阻力小,气液流量大,造价较低,具有较好的实施效果和社会经济效益。广泛适用于冶金、电镀、化工、制药等行业废气处理的场合。

铝钛硼丝熔化加工用上料调节装置 1088     

 0

本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铝钛硼丝熔化加工用上料调节装置,包括喂料机，所述喂料机侧面设置有水平的支撑架，支撑架上安装有调节箱，所述调节箱的底壁沿其长度方向设置有等间隔排列的固定导辊若干个，调节箱的顶壁设置有推动油缸，推动油缸的底部输出端设置有可升降的安装架，安装架的底部沿其长度方向设置有等间隔排列的调节导辊若干个，本实用新型解决了铝合金圆铸锭铸造过程中，铝钛硼丝在输送过程中，其走丝行程并不稳定，会影响铸造产品质量的问题，通过本调节装置可以大大改善铝钛硼丝的走丝环境，为铝钛硼丝提供稳定的输送轨道，保证铝钛硼丝充分熔化，最终提高产品的生产质量。

便于拆卸的卧式减速机隔音罩 787     

 0

本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其是一种便于拆卸的卧式减速机隔音罩，设置于搅拌机与电机之间的减速机上，包括第一个盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖呈L型结构，所述第二盖板和第三盖板对称设置在第一盖板的两侧，且第一盖板、第二盖板和第三盖板形成一个矩形中空结构，在第二盖板和第三盖板上与电机输出轴、搅拌机输入轴所接触的端面上均设置有弧形缺口，所述第一盖板与减速机之间通过螺栓固定连接，所述第二盖板、第三盖板与第一盖板之间通过螺栓固定连接，在第一盖板、第二盖板、第三盖板的内表面均设置有隔音棉。本实用新型提供了一种结构简单、紧凑、方便进行拆装，能够有效降低传动噪声的减速机隔音罩。

水密封式导液溜槽装置 685     

 0

本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种水密封式导液溜槽装置，包括溜槽槽体和溜槽盖板，所述溜槽槽体截面呈U型，溜槽槽体上设有物料入口和物料出口；溜槽盖板上开设有取样口，取样口上设置有取样盖板；溜槽槽体上端开口边沿与溜槽盖板之间设有水密封机构，取样口上沿与取样盖板之间设有水密封机构。本实用新型通过在溜槽槽体和盖板之间采用水密封机构进行密封，能够有效防止槽内气体向外溢出；同时设置水密封机构的外挡板高于内挡板，该设计可防止水密封槽内的液体溢流到外界。该溜槽装置取样方便，可以采用水进行密封，环保经济，操作方便，而且密封效果好。

高效隔仓板 1151     

 0

本实用新型涉及粉磨机械中的隔仓板,其技术要点在于:外圈圆环部分是单层板,内圈是双层板,前层为箅板,后层为盲板,中间有卸料锥和扬料板,这种高效隔仓板兼具单层、双层隔仓板的优点,能消除后仓底部的滞流层,减少过粉磨,提高粉磨效率,可在建材、化工、冶金等行业广泛应用。

浓密机 893     

 0

本实用新型涉及湿法冶金设备技术领域，尤其是一种浓密机，包括本体及位于本体内的澄清池，还包括内沿挡板和连接件，所述内沿挡板呈环形结构，所述内沿挡板通过连接件设置在澄清池内部，所述内沿挡板与澄清池的挡边之间存在间隙，内沿挡板的上沿高于澄清池的挡边的上沿，内沿挡板的下沿低于澄清池的挡边的上沿。本实用新型在矿浆沉降过程中，溢流液通过所述内沿挡板与浓密机的澄清池挡边之间的间隙流出，澄清池表面的浮沫被所述内沿挡板阻隔于澄清池内，使溢流液中的大部分浮沫被阻隔，有效降低了溢流液的浑浊度，增大了底流的浓度，避免溢流液中浮沫过多对后续工艺设备造成不利影响。

压缩机双轴四轮中心回转结构拖车 753     

 0

本实用新型涉及一种广泛应用于野外矿山、冶金、建筑、机械等各工业部门的移动式压缩机,特别是一种压缩机双轴四轮中心回转结构拖车。包括车架、弹簧钢板、轮轴,两组弹簧钢板两端分别通过吊耳安装于车架底部,两组弹簧钢板中部分别固定前轮轴和后轮轴,第一组弹簧钢板一端与吊耳I连接,另一端与吊耳II连接;第二组弹簧钢板一端与吊耳II连接,另一端与吊耳III连接。优点:本实用新型具有运动平稳性好,能在比较小的工作场地进行小半径掉头、转弯。

在线的螺旋式粉料自动取样器 705     

 0

在线的螺旋式粉料自动取样器,包括电机、采样筒、出料口,其特征在于上述采样筒表面设有采样孔,采样筒前端开有出料口,采样筒内设有螺旋铰刀,螺旋铰刀和电机轴用联轴器连接。本取样器体积小,结构紧凑,工作稳定可靠,获取的样品的代表性好,适用于冶金、化工、建材、食品等行业的粉料取样使用。

溶解装置和溶解系统 970     

 0

一种溶解装置和溶解系统，属于湿法冶金技术领域。溶解系统包括溶解装置和驱动器，溶解装置包括筒体、抛料组件和曝气组件。其中筒体用于存放溶解液和待进行溶解浸出的固体物料；曝气组件用于对浸没在液面下的固体物料进行曝气；抛料组件包括多个可旋转的抛料板，用于对筒体内的固体物料进行搅拌和抛动，减小物料的堆叠几率，提高固体物料与溶解液的接触均匀性，以及提高固体物料与溶解液的冲刷强度，强化固体物料的氧化过程，可以在减小溶解液用量的情况下提高溶解效率。

在改装63T全自动液压机上使用的模架 742     

 0

本实用新型提供了一种在改装63T全自动液压机上使用的模架，在液压机的压机滑块上固定有上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，上压盖的中央固定有向下伸出的上模冲；两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模板的中央设置有向下伸出的长条形的阴模；所述液压机的工作台上固定有中模板，下模冲的末端与下压垫的顶面相接，下模冲通过下压盖固定在中模板上；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下模板的下端中央通过下压块与液压机的下油缸固定相连。本实用新型的有益效果是：该模架适用于气门导管的粉末冶金成型，在液压机具有较长的导柱情况下保证了较高的精度、足够的刚性和平稳性。

中频炉绝缘检测装置 912     

 0

本发明适用于冶金行业技术领域，提供了中频炉绝缘检测装置，包括：中频炉感应线圈，其电源输入端与交流电源电性连接，且电源输出端，固定连接有对地绝缘电阻，并接入地面，检测线路，其具有：电流输出器，用以稳定的输出检测用直流电，其电源输出端接通中频炉感应线圈的电源输入端，且其电源输入端接通中频炉感应线圈的电源输出端，采集部件，其用以实现对中频炉感应线圈的绝缘性检测，采用直流注入技术，检测炉体对地绝缘数据，能及时掌握运行设备(中频炉感应线圈及对地绝缘电阻)的绝缘状况，为中频炉的运行安全运行提供了保障和依据，避免因绝缘问题引发的中频炉感应线圈匝间打火，烧毁中频炉感应线圈的重大安全事故。

电解锰渣灰的治理方法及其产品 1117     

 0

本发明提供了一种治理冶金锰渣灰的方法,并生产出可以矫治土壤缺素、节肥增产、提高品质的锰硅肥。其主要技术内容是:将含水量15—35%的电解锰渣灰粗碎,添加作物所需的有机质、无机盐和作物生长调节剂,混匀后调节水分含量,造粒成型,即可增产7—20%的锰硅肥。

有自吸力的烟道止回阀 734     

 0

本实用新型公开了一种有自吸力的烟道止回阀,属阀门技术领域。本实用新型包括抗风座、阀体、阀瓣,其中,阀瓣为单片,转轴阀杆在阀瓣上偏心设置,在阀体和阀瓣的接触面上安装磁性材料块。与现有技术相比,本实用新型使阀瓣的打开程度和密封程度都得到提高,保持阀瓣在介质动能作用下灵活开启的同时,使管道通风排烟面积不受影响,介质流通顺畅,噪音小,通风排烟效率显著提高;并有效地解决了现有的止回阀阀瓣之间有缝隙和阀瓣在止回阀启闭过程中无法紧闭所导致的油烟倒灌问题;此外,该装置结构简单、安装方便、成本低,适用于家庭厨房及多层住宅排烟管道安装,也能够广泛应用于化工、冶金等工程排烟、排风设备中。

多孔材料预混燃烧的辐射加热方法及加热装置 1007     

 0

本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种多孔材料预混燃烧辐射加热方法及加热装置。本发明所述的辐射加热方法，是以多孔材料的空隙作为预混空间和燃烧空间，使可燃气体和助燃气体在空隙内进行充分预混形成混合气体，并在压力作用下向外扩散，在多孔材料表面被点火装置点燃后燃烧，燃烧放出的热量富集至混合气体的着火点后引燃多孔材料内的混合气体，混合气体在燃烧空间内持续燃烧放热，从而实现无火焰、无回火现象和爆燃现象、能够稳定持续的加热现象。本发明所述的辐射加热装置可以应用于壁炉、灶台、地暖、热水器等家用加热领域及化工、机械、冶金等工业加热领域。

钴(镍)盐高效源头降镁的方法 706     

 0

本发明公开了一种钴(镍)盐高效源头降镁的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将二氧化碳通过低温微压技术通入氢氧化钴(镍)盐浆化液中，在二氧化碳环境中，氢氧化镁不断转化成碳酸镁，碳酸镁与二氧化碳继续反应生成碳酸氢镁溶于上清液，即镁离子以碳酸氢镁的形式溶于上清液，通过固液分离去除碳酸氢镁，获得一种低镁氢氧化钴(镍)盐。本发明可处理镁含量较高的氢氧化钴(镍)盐，制备得到一种镁的品位低于0.7％的氢氧化钴(镍)盐，达到源头降低镁含量、提高氢氧化钴(镍)盐产品质量、降低后期萃取成本和硫酸镁处理成本的目的。

丝材在网片模组上熔覆金属实体的方法 926     

 0

本发明的丝材增材成形中，利用电子束加工热源的高能量密度、指向性强、控制精确的优异特性，通过控制网片模组在竖直平面内的倾斜角度，控制热输入及丝材的送进数量，可精确控制电子束在原有熔覆金属与网片模组表面的能量分配，使熔化的金属液体与网片模组达到冶金结合的同时，不破坏原有网片及其催化剂镀层结构。本发明包括以下步骤：将网片模组置于两个堵头之间，并使网片模组和两个堵头固定连接在一起；熔化丝材完成一层金属网片的熔覆金属实体；逐层累积熔覆金属实体，直至将网片模组和两个堵头连接成为一体的网片组件；将网片组件的两个堵头去除，再将熔覆成形的金属实体加工至需要的尺寸，即完成在网片模组上熔覆金属实体。

铁粉中氧含量的测定方法 992     

 0

一种铁粉中氧含量的测量方法，其步骤包括试验材料准备、制作压坯、烧结、测试及计算氧含量等步骤，本发明不需配备相关专业操作人员，只需采用粉末冶金厂常见的仪器如材料试验机、烧结炉、碳硫分析仪等，操作方便且经济适用；能够随时有效地检测铁粉中氧含量超标，从而避免降低最终制品的相关性能；本发明开拓了一种新的测试方法，有利于对铁粉中氧含量测量研究。

含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法 1077     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。

镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法 1088     

 0

本发明公开了一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法，涉及湿法冶金技术领域。先用酸性含磷萃取剂萃取富集镁，用盐酸反萃制得高浓度氯化镁溶液，将氯化镁溶液进行净化除杂脱除氯化镁溶液中的Ni、Co杂质，将净化后的氯化镁溶液进行热解得到一次氧化镁和氯化氢尾气，氯化氢尾气通过洗涤吸收后产出稀盐酸，返回萃取系统使用。喷雾热解产出的氧化镁产品再经过破碎加纯水水化洗涤转型成氢氧化镁固液分离后，洗涤后固体渣再经过干燥、高温焙烧后产出高纯氧化镁产品。能够制备高纯氧化镁，且全流程具有可观的经济效益，适合大规模工业生产；另外工艺过程中，不引入含碳原辅料，是低碳绿色工艺。

利用钴铁浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法 836     

 0

本发明属于铁资源综合利用和锂离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种利用钴铁湿法冶金浸出液制备电池级片状磷酸铁的方法。该钴铁浸出液为钴矿或钴合金的酸浸液，具有钴、铁离子浓度高的特点，该电池级片状磷酸铁为具有一定长径比且厚度小于50nm的薄片状形貌。其制备方法包括如下步骤：a)向钴铁浸出液中加入一定的磷酸或混酸，并加入表面活性剂进行活化处理；b)加入一定浓度的氧化剂氧化钴铁浸出液，控制钴铁浸出液氧化还原电位0.5‑1.0V；c)加入pH值调节剂溶液使钴铁浸出液中的铁盐全部沉淀下来；d)将沉淀物分离、经洗涤、干燥即得电池级片状磷酸铁。产品压实密度高，容量出色，是锂离子磷酸铁锂电池正极材料的理想原材料。

从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法 960     

 0

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法，包括以下步骤：1)将含钴镍复杂酸性溶液升温至70～90℃，并将其还原至一定氧化还原电位值；2)将所述还原后溶液的pH值调节至2.4～3.8；3)向所述调pH值后溶液加入氧化剂缓慢氧化1～3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7～5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；4)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明是在含钴、镍、铁、锗等元素的复杂酸性溶液中，采用局部共沉淀方式实现锗的选择性沉淀。该方法操作条件简单，溶液中锗沉淀深度优异，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异，对溶液中锗的综合回收利用起到良好的积极作用。

提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法 864     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种硫化铜钴精矿的氧压浸出方法。本发明利用石英砂等低硫料作为硫化铜钴精矿中硫含量的调节剂，将配好一定硫含量的精矿通过氧压浸出工艺提取铜、钴、锗等有价金属成分，可快速并有效浸出硫化铜钴精矿，增强铜钴等金属元素的浸出过程稳定性，便于实际生产中温度的控制，在较短的时间内铜与钴的浸出率就可以达到99％以上，有效提高了硫化铜钴精矿氧压浸出效率，保障了产品品质。

从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法 1042     

 0

本发明公开了一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法。本发明将合金浸出液先进行净化处理，除掉溶液中的杂质得到净化后液；用净化后液与磷酸氢二铵和双氧水三者并加在低温条件下合成磷酸铁，过滤得到滤液和滤渣；滤液为除铁后液，滤渣经洗涤浆化后加入磷酸升温至90℃后进行转化，保温后抽滤，将抽滤物料烘干游离水后得到二水磷酸铁，经过煅烧后制备成无水磷酸铁产品，铁产品中含钴镍低于0.01％。本发明在低温条件下回收铁，双氧水利用率高，除铁率达99％，铁产品中几乎不含金属钴镍，同时，可达到电池级磷酸铁的标准要求，实现了从合金浸出液中回收铁的目的，该工艺操作简单，可明显减少了钴镍冶金的除铁固废渣量，使铁渣资源化，增加了钴镍产品附加值。

金属精炼设备 733     

 0

本发明公开了一种金属精炼设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框，所述收集机构左侧设有转动机构，所述转动机构包括电机，所述工作腔左端壁内设有滑槽，所述滑槽内可上下移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述电机，所述转动机构上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框，所述搅拌框内设有搅拌腔，本装置操作简单，当进行湿法冶金时，本装置能将搅拌腔封闭，保证产生的废气不会直接进入空气中，影响操作者的安全健康，且本装置采用机械搅拌，不需要人工搅拌，大幅度提高了搅拌的效率。

用硫化沉淀控电位置换分离反铜锰液中铜锌锰的方法 957     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。首先用碱溶液或酸溶液调节反铜锰液的pH，再将硫化沉淀调浆后加入反铜锰液调节反铜锰液的溶液电位，可将反铜锰液中99.90％以上的铜置换脱除；再用碱溶液或酸溶液调节除铜后液的pH，加入硫化锰沉淀初步调节溶液电位，再加入还原剂调节并维持溶液电位至目标值，可将除铜后液中99.90％以上的锌脱除，粗制硫化锌可返至控电位置换沉铜段沉铜。本发明用硫化沉淀作为沉淀剂，采用控电位技术有效分离反铜锰液中的铜、锌、锰，避免了直接硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，显著降低了沉锌时锰的同步沉淀。

提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法 691     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。本发明利用研磨至小于160μm含铜硫化矿按一定固含配比进行常压和高压两段浸出，且在常压浸出阶段加入H₂O₂氧化和在进入高压釜之前加入Fe₂O₃晶种，该方法可提高含铜硫化矿的浸出率，减少高压反应的浸出时间，且可以减少生产水和酸的能源使用，也可以解决氧压液中因为酸含量过高而引起在萃取阶段产生的一系列问题；具有工艺流程短、废水处理少、制造成本低等优势。