本实用新型涉及一种粉末冶金压制具有形状、构造产品成型模具的连接装置,解决了现有技术中型芯与模架推拉板之间成为刚性连接,常常使得模架推拉板上平面与型芯的垂直度存在偏差的缺点,球头连接杆的球头端设置有下球座和上球座,上、下球座的内表面为半球形面并与球头的球面相对应;球头连接杆球头和上球座的上方设置由球座压盖,球座压盖与底座通过螺纹连接形成空腔,空腔将球头连接杆的球头和上下球座所包容;球头连接杆球头的上端是六角棱面结构,六角螺帽设置在六角棱面上,球头连接杆可以有三个自由度进行调整与其连接的型芯和凹模之间的偏差。
本实用新型提供了一种激光修复装置,属于冶金技术领域,包括旋转臂、激光发射器和撒粉装置,撒粉装置包括储料腔、弹簧、两块斜挡板、三角滚筒及其旋转轴,弹簧、斜挡板、三角滚筒和旋转轴位于储料腔下方,储料腔形状为长方体,两块斜挡板将三角滚筒夹于中间,斜挡板与三角滚筒的三角边触接,斜挡板一端为转动端且与储料腔内壁转动连接,另一端为活动端且抵触在三角滚筒上,活动端与储料腔内壁之间设有弹簧,两块斜挡板的活动端呈相对朝向,三角滚筒上设有分布在三边的3个弧形凹槽,在钢铁成熔融状态后,出粉装置模拟手工撒粉,将铁粉撒入,且出粉孔和激光孔与旋转臂的轴心距相等,比人工撒粉更准确,提高了工作效率,操作简单。
本实用新型属于三角皮带轮技术领域,尤其为一种分体式三角皮带轮传动机构,包括第一轮体和第三轮体,所述第一轮体的外侧设置有第一咬齿,所述第一轮体的中部开设有连通孔,所述连通孔的内壁开设有第一导向槽,所述第一轮体的另一侧连接有连接筒,所述连接筒的内侧开设有连接槽,所述连接筒的端部焊接连接有第二轮体,且第二轮体的外侧设置有第二咬齿;本实用新型设置有第三咬齿,采用分体式结构不仅可以在皮带轮部分磨损时可以方便的替换,而且能够通过采用粉末冶金的加工的方式将两部分的皮带轮进行流水线批量化生产,还能为后期三角皮带与皮带轮限位槽的连接位置调节打下基础,整体拆装便捷,方便进行安装调节。
本实用新型公开一种网状结构硬质合金球齿钎头,涉及矿业机械技术领域,其技术方案要点是:包括钎头主体,所述钎头主体顶面上设置有若干安装孔和若干通孔,所述安装孔内固定连接有球齿,所述钎头主体内部开设有通气腔,所述通气腔与所述通孔连通,所述通孔倾斜设置,所述通孔的出口位置固定连接有遮挡环。本实用新型通过设置倾斜设置的通孔,使得钎头在挖矿的过程中可以更好地将挖出的灰尘碎石吹开,便于进行下一步的挖掘工作,且钎头主体是由钴粉和碳化钨粉末通过粉末冶金方法制备而成,具有高硬度、高耐磨性和良好的抗冲击性能,可以广泛用于凿岩、钻探等。
本实用新型公开了一种新型电动扳手,其固定于电机前端的电机支架包括有铝件和粉末冶金含油轴承,飞轮的内孔与含油轴承配合,输出轴装在飞轮中,其尾部与含油轴承的内孔配合;齿轮离合器包括从动齿轮、钢珠、以及压缩弹簧,其中,从动齿轮安装在飞轮的齿轮端上,并用卡簧固定,钢珠和压缩弹簧安装在飞轮端面上的安装孔内,从动齿轮与飞轮配合的端面上开设有卡住钢珠的锥度孔;安装在电机的转轴上的传动齿轮与从动齿轮啮合。由于在飞轮上安装了齿轮离合器,当冲击力超过设定的扭矩时,齿轮离合器与飞轮产生相对运动,这样可以保护电动扳手内的相关配件和操作人员的安全,安全性非常好。
本实用新型公开了一种永磁变频螺杆空压机,其包括永磁电机,永磁电机设置有驱动轴,驱动轴直联连接机头系统;所述永磁电机连接变频器,还包括控制单元,所述控制单元连接所述永磁电机和变频器,永磁变频螺杆空压机是在普通螺杆同上转化而来,替换普通的三相异步电机,增加永磁电机和变频器使整机达到,高效节能。更加适合用户在长时间作业时达到效率。永磁变频螺杆式空气压缩机结构设计独特,具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小和使用寿命长等特点,属智能环保型产品。是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。
本实用新型公开了一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤,主要是解决现有板锤类中等厚度60mm以上高铬铸铁件,针对高铬铸铁的塑韧性差,在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢,使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解,凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合,利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高,就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率,在生产使用中因强度大幅提高,再也没有出现过整体断裂事故。
本实用新型公开一种萤石尾矿再选处理系统,包括给料机,给料机依次与一次球磨机、粗选机、二次球磨机和多次精选机相连,粗选机还依次与扫选机一、扫选机二和精选机相连。一次精选机直接与粗选机进料入口相连。多次精选机由依次相连的一次精选机、二次精选机、三次精选机、四次精选机、五次精选机和六次精选机组成。扫选机二之后增加了精选机,获得冶金级制球用萤石粉,泡沫返回扫选机,最终尾矿氟化钙含量小于2%。一次精选机出来的泡沫返回到粗选机,扫选机一、扫选机二、精选机出来的泡沫依次返回上一次作业,使得多次精选机出来的酸级萤石粉从传统的氟化钙90%以上提高到96%以上。本实用新型提高萤石尾矿的综合利用率。
本实用新型提供一种网带炉灭火罩,涉及粉末冶金行业与网带炉体配合使用的装置。灭火罩罩体中间设置流通循环水的内空腔体,内空腔体底部设置一端与网带炉体的进料口形状匹配另一端带有进料口的进料通道,所述罩体顶部设置与所述内空腔体连通的排气管,排气管顶部设置并连通伸进燃烧器,燃烧器内在上部设置防串火网,罩体两侧分别设置进水口和出水口连通内空腔体。排出氢气通过循环水降温,由燃烧器点火燃烧,排出的多余氢气不会在室内存留。使网带炉进料端无明火火焰,安全及气压稳定,消除氢气可燃可爆的安全隐患。使用本灭火罩,使产品按照工艺要求缓慢加温有效保证产品的密度、精度和高品质。
本实用新型公开了一种含油轴承,包括含油轴芯,呈中空圆柱形,其由粉末冶金压制形成,孔隙内填充有润滑油;轴承体,设于含油轴芯的外围,其包括内部中空的本体,设于本体外圈的多个形变体,及位于相邻形变体之间的间隔,本体内圈形成抵压环,其抵接于含油轴芯的端面;轴承体由弹性材质制成,含油轴芯装配进入本体后,在轴承体的形变体施加外力,本体变形后沿径向向内,以增加对含油轴芯端面的包覆面积。本实用新型还公开了一种割草机。本实用新型通过轴承体包覆含油轴芯,实现了含油轴芯的装配,润滑油的蒸发量少,延长了含油轴承的使用寿命,减少加油的频次;将含油轴承应用在具有长条状连接杆的割草机上,避免频繁加油,延长割草机的工作时间。
本实用新型公开了一种注塑机机械手用新型侧姿组,包括侧姿本体、侧姿气缸、调速阀、管接头、侧姿气缸固定板,侧姿气缸拉杆、侧姿旋转销、侧姿连杆、侧姿连杆转销、卡簧、防撞定位螺钉、防撞定位螺母、铜基粉末冶金轴套、转接头固定板、侧姿旋转板。所述侧姿气缸固定板通过螺钉固定在侧姿本体上,侧姿气缸通过螺钉固定在侧姿气缸固定板上,侧姿气缸拉杆与侧姿气缸伸出轴固连,侧姿气缸拉杆与侧姿连杆通过侧姿连杆转销铰接,侧姿连杆与侧姿旋转板通过侧姿连杆转销铰接,侧姿旋转板通过侧姿旋转销与侧姿本体铰接。本实用新型提出了一种紧凑、轻巧、美观、工艺性好的侧姿组。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种粉末产品强度测试装置。一种粉末产品强度测试装置,其中:包括盛料盒、压缩组件、输送组件、顶升组件、粉碎组件和称重组件,盛料盒设置于输送组件上,压缩组件和粉碎组件设沿输送组件的输送方向依次置于输送组件的上方,称重组件设置于输送组件输出端处,顶升组件设置于输送组件上且位于压缩组件的下方。本实用新型通过输送组件将呈有特定质量的金属粉末依次输送至压缩组件、粉碎组件和称重组件处对其进行压缩成型、粉碎和称量,以对比起初始特定质量与最终称量质量,从而计算其失重率以表征该金属的结合强度。
本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。
一种用于高温、高速气流冲刷且含硫、氯腐蚀气体或介质的恶劣条件下使用的热电偶,属测温仪技术领域。本实用新型针对现有的在电力、环保、石油化工、冶金行业循环流化床炉、气化熔融炉、机械炉排炉、煤粉炉、余热锅炉、烟道、尾气焚烧炉等装置中所用的测温热电偶所存在的抗冲刷性能差的不足之处,提供一种耐高温、耐腐蚀、耐磨、使用寿命长、安全可靠的复合型耐高温耐腐蚀耐磨热电偶。该热电偶包括接线盒、上保护套管、法兰、测量保护管、感温元件。其技术要点是:在测量保护管的表面设有一层采用等离子喷焊由纳米复合陶瓷组成的金属陶瓷化合层,在测量保护管与上保护套管联接处的法兰内设有能自动隔断腐蚀气体或介质外泄通道的不锈钢密封卡套。
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,尤其涉及一种均匀刷氧化铝装置。一种均匀刷氧化铝装置,包括舟皿板,其中:还包括输送组件和刷涂组件,输送组件包括输送部和第一动力源,舟皿板设置于输送部上,输送部与第一动力源相连,刷涂组件通过支架设置于输送部的一侧,且刷涂组件位于输送组部的上方,刷涂组件包括筛网和多频电动机,筛网和多频电动机相连,筛网可调节的设置于支架上。本实用新型通过输送部将舟皿板输送至筛网处,以便于筛网对其均匀涂覆氧化铝;通过多频电动机带动筛网振动以便于氧化铝均匀涂覆在舟皿板上;通过筛网可调节的设置于支架上,以便于调节筛网相对于舟皿板的距离,从而避免氧化铝涂覆不均的问题。
本实用新型涉及金属冶金领域,更具体的说是一种中频熔炼炉自动水冷却设备,吸热、散热效率高,且具备冷却液过滤功能,可以避免冷却液杂质附着在散热管壁导致的散热效率降低问题。一种中频熔炼炉自动水冷却设备,包括冷却液箱、散热装置、过滤器、水泵、螺旋散热管、被冷却熔炉,其特征在于:所述的冷却液箱包括冷却液箱本体、冷却液箱散热片、冷却液箱出水管、冷却液箱进水管,冷却液箱本体为内部镂空的长方体机构,冷却液箱本体的前后侧壁从上到下均与焊接连接多个冷却液箱散热片;所述的散热装置包括横置散热管、散热管附板、散热管出水管、散热管进水管,横置散热管从上到下均匀设置多个,横置散热管的前后侧壁焊接连接有散热管附板。
本实用新型涉及保温杯技术领域,公开了一种容器壳体及具有该壳体的容器,包括外壳,外壳包括由上至下依次连接的外壳口部、外壳筒体以及外壳底部;外壳口部和外壳筒体通过复合肩部连接,复合肩部的两端分别与外壳口部的下端和外壳筒体的上端焊接固定;复合肩部包括上环形圈、环形结合层、下环形圈,环形结合层设置于上环形圈和下环形圈之间且与上环形圈和下环形圈冶金结合。本实用新型通过环形结合层将上环形圈和下环形圈紧密结合,使上环形圈和下环形圈的结合更为密致,从而提高外壳口部和外壳筒体之间的密封性能。
本实用新型公开了属于声波马达技术领域的一种低噪音声波马达,包括机壳,机壳的内壁上设有定子组件,机壳的内部还转动有转子组件,机壳的一端设有尾座,转子组件包括转子轴,转子轴的一端与尾座通过第二轴承连接,且转子轴的另一端与机壳通过第一轴承连接,转子轴与第一轴承连接的一端上还连接有输出轴,第二轴承为粉末轴承。本实用新型第二轴承采用粉末冶金轴承,使用成本更低,同时,第二轴承与转子轴装配前,先在第二轴承的内壁上点阻尼胶,然后再与转子轴装配,阻尼胶会分布在第二轴承内壁及附近,对转子轴端部形成包裹状态,既不会阻挡转子轴的小角度正反转动,又可以避免转子轴与第二轴承内壁撞击产生噪音。
本实用新型公开了一种多功能燃煤加热炉,包括炉体(1)、排烟道(4),炉栅(20)将容腔分为炉膛(19)和出渣口(3),所述炉膛(19)的炉体内壁设有中空的内胆(18),其顶部设有中空的内盖(16),炉膛(19)正上方设有中空的炉芯(15),炉芯(15)通过管子分别与内盖(16)和内胆(18)连通,内胆(18)上连有进油管(14),内盖(16)上连有出油管(10),内胆(18)、炉芯(15)和内盖(16)内装有导热油;述的炉芯(15)上至少设有上下相通的三个加热孔(17);采用上述结构后,与烘箱(11)结合使用,具有结构简单、加工产品质量稳定、升温速度快、热效率高、生产成本低等优点。可广泛应用于化工、冶金、医药、纺织、喷塑、烤漆等行业,是一种理想的替代新产品。
预应力热作模具抗铸件缺陷装置,它是由型腔层、中间层、基础层、隔热圈组成预应热作模具,它甚少是冶金结合,在室温中程负应力,工作中呈正向应力,二者相互抵触工作过程中呈低应力状态。由燃气加热喷嘴,燃烧室,冒口体积调整机构和推杆连接在连动机构上组成抗铸件缺陷装置,冒口强制加热加压推进装置,以加热加压的方式强制进入冒口,以达到铸件在型内定向凝固。
一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置,属于粉末冶金技术领域,包括取料装置和盛样器;所述取料装置中空设置,形成容纳腔;所述取料装置连接有充氮管和出氮管;所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通;所述取料装置开设有侧口;所述侧口安装有袖套;所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管;所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案,实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位,减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。
本实用新型涉及厨具技术领域,公开了一种多层复合锅具及其制造方法,包括锅具本体(1),锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3),锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成,锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成,锅具本体(1)还包括导热层(4),导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间,导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成,导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本实用新型锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成,锅具内层通过食品级金属材料制成,提高了烹饪食物的安全性,导热层与锅具外层冶金结合,提高了锅具本体底部的导热性能。
本发明涉及粉末冶金,具体涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。本发明的方案是:一种用于金属粉末注射成型的粘结剂,粘结剂的成分及含量百分比如下:58度全精炼石蜡15%~45%、聚乙烯蜡10%~30%、聚酯改性蜡6%~10%、氧化聚乙烯蜡3%~5%、聚丙烯15%~45%、聚甲醛6%~10%。本发明可以用在结构复杂体积细小零件的金属粉末注射加工工艺中。在使用本发明的粘结剂时,不需要加有机溶剂脱脂或催化脱脂,对环境友好。
本实用新型提供了一种便于加工的小齿轴。它解决了小齿轴加工精度较高,加工难度较大的问题。本实用新型通过连接套分别连接小齿轴与电机的转动轴,通过粉末冶金一体成型的连接套能够有效保证连接套内通孔两端的同轴度,且加工较为方便,安装时通过将小齿轴下端的连接杆插设进连接套内的通孔内即可完成装配,加工时只需通过磨床加工小齿轴上的连接杆与外齿,通过加工外圆的方式能够有效保证小齿轴两端的同轴度,相较于需要在小齿轴上同时加工内孔与外齿的加工方式,加工难度大幅下降,加工较为方便。
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