浙江金华有色金属火法冶金技术理论与应用

连轧机电气自动化调试控制设备 954     

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本实用新型公开了一种连轧机电气自动化调试控制设备，包括机体、分层式便携机构、面板防护机构和承接防翻机构，所述机体的底部前端设置有分层式便携机构，所述机体的顶部上方设置有面板防护机构，所述面板防护机构的一端边侧设置有承接防翻机构；所述面板防护机构包括：调控架，其设置于所述机体的上方顶端；控制面板，其设置于所述调控架的中部上方。该连轧机电气自动化调试控制设备，调控架边侧设置的防护外板可以对内部的控制面板达到隔空保护的效果，且在控制面板的内侧贴合有海绵填充层，即使有重物不慎碰撞到防护外板的上方时，其碰撞力较强也会因为有着海绵填充层的存在而给予控制面板最小的伤害。

轧机冷却机构 1085     

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本实用新型涉及轧机技术领域，具体公开了一种轧机冷却机构，包括冷轧轮，所述冷轧轮的内部开设有冷媒腔，所述冷媒腔的内部前侧壁和后侧壁之间固定安装有管状电机，所述管状电机的外侧固定安装有机壳，所述机壳的外侧固定安装有安装轮，所述安装轮的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有与冷轧轮内部活动连接的滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有摩擦密封垫，所述滑块与滑槽之间通过弹簧固定连接，所述冷轧轮的右侧固定安装有安装管。该轧机冷却机构，具备防堵塞的优点，解决了轧机在使用过程中，需要利用冷却机构对轧机进行冷却，而目前的轧机冷却机构在传输冷媒过程中，传输效率低，还容易造成堵塞的问题。

回转窑自动上下料系统及其实现方法 224     

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本发明公开了一种回转窑自动上下料系统，包括回转窑炉，回转窑炉的回转线上设有立柱处理机构，立柱处理机构上分别设有立柱夹具和承烧板夹具，立柱夹具位于承烧板夹具的一侧，回转窑炉的回转线的一侧分别设有上料机构和下料机构，上料机构位于下料机构的一侧，上料机构下方设有若干个毛坯台车位，下料机构的下方设有若干个半成品台车位，回转窑炉的回转线的一侧还设有AGV小车；本发明还公开了一种回转窑自动上下料系统的实现方法。本发明通过上料机构和下料机构实现了装满毛坯产品的承烧板、装满烧结后的半成品承烧板以及立柱的自动取放，

热解气化炉连续加料不漏气装置 833     

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本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种热解气化炉连续加料不漏气装置，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热解气化炉连续加料不漏气装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的上方设有与气化炉本体相连通的缸筒，所述缸筒的一侧设有可为缸筒提供物料的输送机且所述输送机的出料端与缸筒相连通，所述缸筒的底端处通过法兰片连接有用于对缸筒的出料端进行密闭的气动闸刀阀。该一种热解气化炉连续加料不漏气装置，同现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，制造成本低，减少劳动强度，自动化程度高，能够在气化炉正压状态下连续反复进行加料，不影响产气燃烧，不泄漏气体，安全节能环保。

用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽 807     

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本实用新型公开了一种用于镀镍槽渣处理的搅拌溶解槽，包括筒状溶解槽、密封盖和安装于密封盖上的搅拌结构，密封盖上设有固料投放口和液料投放口，筒状溶解槽的底部设有放料口和排渣口，筒状溶解槽的内壁上设有圆形折流板，圆形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的渐变结构。本实用新型能够使金属复合废料与酸溶液接触时间更长、混合更加均匀，同时利用高速旋转的搅拌轮施与金属复合废料和酸溶液离心力，金属复合废料与酸溶液在离心力的作用下发生离心运动，并与筒状溶解槽的内壁发生碰撞，进一步延长了金属复合废料与酸溶液的混合时间，使混合更加均匀，有利于提高废弃金属的溶解度，提高废弃金属的回收率。

锂离子电池正负极材料CVD补锂的装置与方法 954     

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本发明提供一种锂离子电池正负极材料CVD补锂的装置及方法，涉及锂离子电池补锂技术领域。包括正负极材料前处理装置、锂源升华或裂解装置、沉积室、分级出料装置，正负极材料前处理装置用于对正负极材料进行前处理。锂源升华或裂解装置用于将锂源加热升华或裂解，生成气态锂源。正负极材料前处理装置中前处理后的正负极材料在封闭管道中输送至沉积室。锂源升华或裂解装置中升华的锂源在封闭管道中输送至沉积室，气态的锂源在正负极材料表面沉积，完成补锂操作。分级出料装置与沉积室连通，并用于将补锂完成后的混合物进行分级处理。锂源在CVD过程中原子化，均匀包覆在正负极材料表面并扩散至内部，附着力强，稳定性好。

锂电池正负极材料液相补锂方法 783     

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本发明提供了一种锂电池正负极材料补锂方法，涉及锂电池补锂技术领域。该方法包括正负极材料活化处理；活化处理后的正负极材料与锂源混合均匀；混合物热处理；热处理后的混合物进行分级。通过对正负极材料活化，降低正负极材料补锂反应能垒，降低补锂温度，提高补锂效率；同时正负极材料的活化处理在固相正负极内部形成缺陷通道，促进了锂源进入内部，从而提高了内部补锂率；活化处理在固相正负极内部与表面形成了三维网络无定形碳通道，有效提高了电子传输速度。本发明解决了以往补锂无法深入至正负极材料内部的问题，提高了补锂的效率和速度。

方便进料的冶金设备 1113     

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本发明公开的一种方便进料的冶金设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向前的进料腔，所述进料腔下方连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔下端壁滑动设置有推动板，所述推动板左侧固定连接有向左延伸至所述传动腔左端壁内的推动螺杆，本发明能够在冶金的过程中进行进料操作，工人只需要将矿石投入进料腔中，可自动将矿石粉碎之后向上运输到燃烧腔上方投入进行燃烧，不需要人工将矿石搬到高处投入，避免了矿石掉落砸伤人员的危险，同时下料腔只会在进料的时候打开，燃烧的热气只能够从通气腔排出，通过过滤板的吸收在排到外界，能够防止空气污染。

稀土钕铁硼磁体晶界扩散方法 884     

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本发明涉及永磁体制备技术领域，公开了一种稀土钕铁硼磁体晶界扩散方法，步骤为：制备含有重稀土元素的RTM合金铸片；制备钕铁硼磁体毛坯，并加工成毛坯方片；对毛坯方片进行表面活化；将RTM合金铸片与表面活化后的毛坯方片上下交叠放置在石墨盒中，直至装满石墨盒；将装满产品的石墨盒进行真空热处理，得到扩散处理后的钕铁硼磁体。本发明采用晶界扩散工艺，使RTM合金铸片中重稀土元素由磁体表面通过晶界扩散而进入磁体内部，并存在于晶粒边界区域，实现主相晶粒表层区域的磁硬化，制得的高内禀矫顽力烧结钕铁硼磁体，不仅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗数量明显减少。

无铅铜基合金粉末材料及其制备方法 696     

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本发明涉及一种铜基合金粉末,尤其涉及用于制造机械零部件、汽车轴承等的无铅铜基合金粉末及其制备方法。一种无铅铜基合金粉末材料,该合金粉体材料按重量百分比计由以下的成份构成:Cu93～94%、Sn6～7%、P0.1～0.4%;上述的Cu、Sn、P的总重量为100%。本发明通过调配铜、锡、锌的含量,实现了产品无铅化,同时节省了成本,使用该产品烧结的轴承材料,其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料。本发明为可代替铜铅双金属的新型材料,主要用于机械零部件、汽车轴承等方面,改善含铅金属材料在烧结过程中对环境的影响,避免含铅废弃品对环境造成不良后果。

无铅铜基合金粉末材料及其制备方法 702     

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本发明涉及一种铜基合金粉末,尤其涉及用于制造机械零部件、汽车轴承等的无铅铜基合金粉末及其制备方法。一种无铅铜基合金粉末材料,该合金粉体材料按重量百分比计由以下的成份构成:Cu?87～89%、Sn?5～7%、Zn?5～7%;上述的Cu、Sn、Zn的总重量为100%。本发明通过调配铜、锡、锌的含量,实现了产品无铅化,同时节省了成本,使用该产品烧结的轴承材料,其耐磨性及结合强度能达到、甚至优于烧结铜铅双金属材料。本发明为可代替铜铅双金属的新型材料,主要用于机械零部件、汽车轴承等方面,改善含铅金属材料在烧结过程中对环境的影响,避免含铅废弃品对环境造成不良后果。

高锰钢及其制备方法 675     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

高细晶雾化铜合金粉的制备方法 788     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 656     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 751     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

高硬度钛合金及其制造方法 729     

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本发明提供了一种高硬度钛合金及其制作方法,在钛中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八种能降低制作成本的廉价合金元素,其含量的重量百分数为:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量为TI及其它不可避免的杂质,可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法,也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作,并通过热处理硬化后达到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超过现有钛合金使用的上述指标,不仅大大降低了钛合金的制造成本,而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

中频熔炼炉自动水冷却设备 678     

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本实用新型涉及金属冶金领域，更具体的说是一种中频熔炼炉自动水冷却设备,吸热、散热效率高，且具备冷却液过滤功能，可以避免冷却液杂质附着在散热管壁导致的散热效率降低问题。一种中频熔炼炉自动水冷却设备，包括冷却液箱、散热装置、过滤器、水泵、螺旋散热管、被冷却熔炉，其特征在于：所述的冷却液箱包括冷却液箱本体、冷却液箱散热片、冷却液箱出水管、冷却液箱进水管，冷却液箱本体为内部镂空的长方体机构，冷却液箱本体的前后侧壁从上到下均与焊接连接多个冷却液箱散热片；所述的散热装置包括横置散热管、散热管附板、散热管出水管、散热管进水管，横置散热管从上到下均匀设置多个，横置散热管的前后侧壁焊接连接有散热管附板。