浙江宁波有色金属火法冶金技术理论与应用

轧机推床对中装置 619     

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本实用新型提供了一种轧机推床对中装置，属于轧钢设备技术领域，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述第一连接杆形成有第一联动部；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述第二连接杆形成有第二联动部。本实用新型的有益效果为：通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。

石膏粉煅烧用沸腾炉的制作方法 1438     

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.本实用新型涉及石膏粉煅烧技术领域，具体为一种石膏粉煅烧用沸腾炉。背景技术.随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大，对石膏粉的质量要求越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在-目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出

粉末冶金用粉末筛分过滤装置的制作方法 686     

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.本实用新型涉及工业金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金用粉末筛分过滤装置。背景技术.粉末冶金是指将各种金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。.但在现有的技术中，由于缺乏有效的装置对金属粉末进行筛分，使得大小不一的金属颗粒混杂在一起，最终导致生产

干湿多级炉渣颗粒化一体设备 835     

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本实用新型公开了一种干湿多级炉渣颗粒化一体设备，包括装置本体、高压水枪、第一电机和第二电机，所述装置本体焊接在支撑柱的右端，所述装置本体的上端设置有入料口，且入料口的下侧环绕安装有高压水枪，所述装置本体的内壁上侧焊接有两组支撑杆，且两组所述支撑杆之间通过轴承竖向安装有破碎轮，所述破碎轮的下端与第一电机的输出端相连接，且第一电机固定安装在下侧支撑杆的下端，所述装置本体的内壁右端焊接有斜板。本实用新型通过设置第一滤网和第二滤网双层过滤，来对炉渣进行脱水，并进行分级筛分，致使后期能够将大颗炉渣，和细碎炉渣进行分级处理。

电动工具粉末冶金行星齿架组件 1106     

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本实用新型公开了一种电动工具粉末冶金行星齿架组件，包括行星齿架本体以及支架轴本体，所述支架轴本体外周面顶部连接有固定圈，所述固定圈底部固定设置有插块，所述行星齿架本体底部贯穿设置有插口，所述支架轴本体外周面底部活动套设有套管，所述套管与行星齿架本体之间连接有连接板，所述支架轴本体底部两侧均贯穿设置有梯形块，两个梯形块顶部均连接有固定块。本实用新型通过将行星齿架本体与支架轴本体设置为分离式，当其中一个零件损坏时，只需将行星齿架本体或者支架轴本体更换即可，节约资源，同时行星齿架本体与支架轴本体拆装便捷，从而便于行星齿架本体或者支架轴本体更换。

退役锂离子电池正极材料的回收处理方法 791     

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本发明提供了一种退役锂离子电池正极材料的回收处理方法。与现有技术相比，本发明引入CO₂作为浸出剂和沉淀剂，可循环利用，无需加入额外的沉淀剂，可减少酸碱试剂的消耗且不引入阴阳离子杂质，从而提高锂产品纯度；并且本发明先提取锂元素可实现一步分离锂元素与和铁磷元素，达到选择性提锂的目的；同时仅需要浸出和热分解过程，流程短，工艺简单，无需在微波加热等苛刻条件下进行，整个浸出过程可以在弱碱性环境中进行，腐蚀少，对生产设备材质要求低，适合规模化生产且成本较低。

强化固-固转型反应进程方法及回转强化湿法混合反应器 1071     

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一种回转强化固‑固转型反应进程方法回转强化湿法混合反应器，所述方法是使反应浆料从设有N个反应室的卧式回转强化湿法混合反应器的筒体的一端流入通过溢流逐一流经每一个反应室后，从筒体的另一端流出，筒体转动时利用研磨体在反应室内壁滚动和滑动，对浆料中的固体颗粒不断地擦搓和淘洗，及时地将新生的固体生成物从固体反应物表面清理，使固‑固转型反应得以持续顺行并有效强化。所述反应器，包括给料器、回转混合反应器、接液槽，给料器的输出接回转混合反应器的输入，回转混合反应器的输出接接液槽的输入。本发明过程连续，效率高，对固‑固转型反应强化效果好，结构简单，操作方便，适用于固‑固(液)转型反应的规模化工业生产。

稀土萃取用能够分离出固体颗粒的废气净化装置 787     

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本发明涉及稀土材料技术领域，且公开了一种稀土萃取用能够分离出固体颗粒的废气净化装置，包括净化筒，所述净化筒的左侧插接有进气管，所述净化筒的底部焊接有收集箱，所述净化筒的内前壁转动连接有过滤机构，所述净化筒的内前壁焊接有震动机构。通过主动轮转动时间歇性与从动轮啮合，带动活动齿条向左移动，进而通过凸起挤压插杆，插杆向下移动时带动敲打杆对环形滤网进行敲打，使环形滤网转动到下方的部分产生震动，能够使微型固体颗粒完全掉落在收集箱内，主动轮从动轮分离后，挤压弹簧带动活动齿条与凸起复位，插杆再次带动敲打杆敲打一次环形滤网，周而复始，从而达到了对废气中的微型固体颗粒进行分离收集的效果。

金属有机框架材料及其制备方法与应用 847     

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本申请公开了一种金属有机框架材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：将含有废旧锂离子电池正极材料、有机配体的混合液进行反应，得到金属有机框架材料；所述废旧锂离子电池正极材料包括废旧的锂离子电池正极去除集流体后剩余的活性材料。该方法利用废旧的锂离子电池正极材料得到MOFs材料，有利于锂离子电池正极材料的回收与利用，且与传统的锂离子电池正极材料回收方法相比，该方法流程更短、操作更简单。

铸锭的熔炼方法 1106     

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一种铸锭的熔炼方法，包括：提供具有液态金属的水平坩埚、铸锭圆坩埚、第一电子枪、位于铸锭圆坩埚底部的拉锭机构；使水平坩埚中的液态金属注入至铸锭圆坩埚内；通过第一电子枪发射的第一电子束，对铸锭圆坩埚内的液态金属进行电子束扫描形成熔池，熔池内具有熔融金属；采用拉锭机构对熔融金属进行多次拉锭处理以形成铸锭；其中，拉锭处理的步骤包括：使拉锭机构进行下拉操作和上顶操作，且下拉距离小于或等于熔池深度的一半。本发明通过进行多次拉锭处理，且下拉距离设定合理，避免熔池中的熔融金属因下拉距离过大而向下流动，从而避免铸锭表面出现褶皱甚至流泪状缺陷，因此铸锭表面光滑度较高。

用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置 661     

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本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置，包括带有加料口的炉体，所述炉体通过进气管道连接有箱体，所述进气管道安装在箱体左侧的下部，进气管道通入热循环区，流经透气网，所述透气网通过支柱安装有水箱，烟气流经水箱的四周给水箱加热，所述箱体的上部设有出气管，所述出气管的出气口处安装有过滤网，所述进气管道上安装有气体压力表，所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上，在水箱的左侧上部设有进水管，在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单，能够广泛推广，设备资金投入小，相比较列管换热器，通过烟气流经水箱四周，加热水箱中的水，提高烟气热量的利用率，节约能源。

铸锭的表面处理方法 770     

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一种铸锭的表面处理方法，包括：提供铸锭；采用表面熔整工艺，对所述铸锭的表面进行加热和熔化。本发明采用表面熔整工艺，对所述铸锭的表面进行加热和熔化，在熔整工艺结束后，所述铸锭表面熔化的材料重新凝固，所述铸锭表面缺陷减小或消除；且对所述铸锭的损耗量也较少，提高了铸锭的利用率。

废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法 1040     

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本发明提供一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法，包括以下步骤：将含锂的正极材料回收稀溶液中的锂离子沉淀得到锂盐沉淀，将所述锂盐沉淀制备成锂盐浆料后，与强酸型阳离子交换树脂进行离子交换，然后将离子交换后的树脂中的锂离子置换至含锂溶液中，最后将所述含锂溶液中的锂离子沉淀，得到锂盐。在本发明的方法中，磷酸锂浆料与树脂进行交换后得到的磷酸溶液可作为原料继续使用，离子交换完的树脂用强酸再生后得到可循环使用的再生树脂和富锂溶液，进一步得到使用范围更广的碳酸锂产品；制备锂盐的溶液可继续回到体系中继续提锂。至此，整个工艺形成一个无污染，能耗低，成本低，锂回收率高的闭环锂稀溶液处理体系。

废旧动力电池正极材料中锂的提取方法 859     

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本发明提供一种废旧动力电池正极材料中锂的提取方法，包括以下步骤：将废旧三元动力电池的正极片在二氧化碳气氛下进行热处理，分离得到活性材料后，将所述活性材料溶解得到含有锂离子的溶液，最后将溶液中的锂离子沉淀得到锂盐。本发明采用二氧化碳对正极材料进行高温处理，在500～900℃即可生成碳酸锂及金属氧化物，比较容易对正极材料的结构进行破坏，其中的碳酸锂是一种用稀酸即可溶解的产物，便于后续处理，得到纯度较高的锂产品，这极大的提高锂的提取率；采用二氧化碳煅烧安全可控，且不易出现过渡金属在碳还原中出现的过度还原与烧结的情况，便于后续处理；二氧化碳相对于还原性气体更加安全，环保且价格便宜，具有成本优势。

从电子废弃物中回收多种金属的方法 1017     

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本发明提供了一种从电子废弃物中回收多种金属的方法。该方法为：电子废弃物经粉碎后，通过硝酸液浸取溶解多种金属成分进入溶液；利用聚联吡啶功能高分子材料处理所得溶液，铜、铅、镍等有色金属富集并分离；残渣分别经盐酸、王水浸取后，过滤直接分离塑料组分；利用含有杂原子的导电功能高分子材料或该导电功能高分子与石墨烯的复合材料处理所得到的溶液，富集并还原贵重金属离子，再经高温熔炼后获得高纯度的贵重金属。与现有技术相比，该方法能够实现对多种有色金属，如铜、铅、镍、锡等，以及贵重金属金、银、铂、钯、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金属的数目与回收利用效率，充分实现了电子废弃物的有效再利用。

铸铁件过滤器 773     

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本发明公开的铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架、形成于骨架外侧的隔离单元以及形成于隔离单元外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料制得，其为轻质刚性材料；隔离单元为耐高温脆性材料制得；包覆层为含碳材料制得，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架、隔离单元和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层、脆性的隔离单元与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

大型铸铁件过滤器 751     

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本发明公开的大型铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架以及形成于骨架外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料，其为轻质刚性材料；包覆层为含碳材料，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法 1034     

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本发明公开了一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法，该粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co组成，且摩尔比为1：1：1：1：x，其中x=1.25‑1.5，制备方法包括以下步骤：（1）用高速高压气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）对表面进行预处理，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理；（3）将粉末熔覆于经过预处理的基体材料表面上，形成与基体层紧密结合的熔覆层，得到表面强化层；（4）使用无水乙醇清洗得到的熔覆层，再晾干。本发明通过激光熔覆的方法在合金板材表面获得了具有高强度且高耐磨的熔覆层，提高工件的使用寿命，不仅高效、易控且经济实用，具有广阔的市场应用前景，经济效应显著。

添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料 962     

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本发明公开了一种添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料，所述无铅焊料组份包括锡Sn、混合稀土(铼Re-铈Ce)合金、铜Cu、铋Bi、镍Ni、镓Ga和锗Ge；其中，各组份的质量百分比如下：锡Sn87-95％；混合稀土(铼Re-铈Ce)合金2-5％；铜Cu3-5％；铋Bi0.5-2％；镍Ni0.1-0.5％；镓Ga0.005-0.01％；锗Ge0.005-0.01％；将上述配比后的各金属材料放入熔化炉中高温熔化，搅拌均匀，再将炉中的金属烧注成锭或条状，相比普通无铅焊料，抗拉强度提升100％，下落冲击增加2000次，完美的匹配飞行器对无铅辅料的高要求，可以适应强压，高低温等极端环境，特别适用于航空航天飞行器仪器的线路板装配，并且该焊锡产品由于在制作工艺中，没有加入铅金属，也同时满足了无铅化的环保要求。

新型导磁板的组成结构 1048     

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本发明公开了一种新型导磁板的组成结构,其主要应用于水处理的磁化,其组成物主要系包含有碳物质、矽化物、锰化物:磷化物、硫化物、铬化物、锡化物、铜化物以及铝化物,以制作成一导磁板,将该导磁板应用于一磁能水处理装置,即可增加水的磁能,以此作为一具有保护管线,防生苔、防腐蚀、防菌滋生及防结垢的水处理装置,从而达到节能环保为目的的水质净化处理的装置以及节省水资源达80～95%的目的。

高耐压铝压铸阀体及其生产方法 744     

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本发明公开了高耐压铝压铸阀体及其生产方法，解决了成型后的阀体结构强度不高，长时间使用后会产生裂纹，使用寿命短的问题，其包括底座，所述底座的顶部中心处一体成型固定有外套管，外套管的顶部套接固定有第一连接体，外套管的内部设置有内管，且内管的顶端与第一连接体相连接，外套管和内管在位于底座的内部形成连通腔，外套管的底部一侧一体成型有侧管，且侧管通过连通腔与内管相连通，侧管的底部一端与底座一体成型，侧管的顶部设置有第二连接体。本发明采用特殊的加固结构，材料和压铸方式，且之间相互配合，可以有效的防止了压铸零件之间气泡的产生，提升了零件材料的致密性，保证了成型零件的强度。

高强度高弹性的锡青铜合金及其固溶工艺 760     

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本发明涉及一种高强度高弹性的锡青铜合金，它含有如下重量百分数的化学成分：Mn 0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn 0.1～2%，Ni 0.05～0.5%，Fe 0.01～0.05%，P 0.3～0.5%，RE 0.001～0.02%，B 0.01～0.05%，其余为As和Cu。

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 974     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法 846     

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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。

易溶性镁合金材料及其制造方法和应用 978     

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一种易溶性镁合金材料，该材料包括如下组分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本发明还公开了该易溶性镁合金材料的制备方法。本发明易溶性金属镁合金材料用于制造如封堵球及靶镖等制品，具有易溶或快速降解的技术特点，可被设计为执行临时性功能或仅是暂时性需要的石油开采井下构件或井下构件。与现有技术相比，本发明的优点在于：解决或避免二次钻井或磨铣作业高成本问题，获得低成本高效率的技术经济效果。同时镁合金密度合适，其溶渣或腐蚀产物符合返排作业技术要求，可获得简捷高效与环保节能等多重优越性的技术效果。

高端封装银合金键合丝及其制备方法 1099     

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本发明公开一种高端封装银合金键合丝，其特征在于：该银合金键合丝包括：金0.0001%~20%，还可选包括：钯0.0001%~20%、铂0.0001%~20%、锗0.0001%~0.015%、钙0.0001%~0.015%、铝0.0001%~1%中的一种或一种以上，其余为银。本发明还公开一种上述高端封装银合金键合丝的制备方法，本发明高端封装银合金键合丝具有高强度、低硬度，低长弧度的优点。

碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 1130     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。

金属基复合材料及其制备方法 929     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以碳化物表面修饰的石墨烯为增强体，由于碳化物的表面修饰，能够调节金属基体与石墨烯的界面结合强度。例如，当石墨烯与金属基体间的化学亲和力过强而发生过度反应，造成界面结合过强时，能够利用该碳化物作为扩散阻碍层避免该过度反应，减弱界面结合；当石墨烯与金属基体间亲和力弱时，能够利用该碳化物作为过渡层促进界面润湿，提高界面结合力。

钕铁硼磁体及其制备方法 670     

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本发明涉及磁材的领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。一种钕铁硼磁材包括磁材本体以及设置于所述磁材本体表面的复合涂层，所述磁材本体包含以下重量百分比的元素：Nd：17‑23wt％、B：0.5‑1.2wt％、Pr：6‑10wt％、Dy：2‑5wt％、Al：0.3‑0.9wt％、Cu：0.1‑0.2wt％，其余为Fe；所述复合涂层包括内涂层和外涂层；其制备方法为：S1、磁材本体的制备；S2、内涂层的制备；S3、外涂层的制备。本发明的钕铁硼磁体具有优异的耐腐蚀性、较高的矫顽力以及较高的最高工作温度的优点。另外，本发明的制备方法具有操作简单、便于大批量生产的优点。

Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺 687     

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本发明涉及一种Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体的化学式为Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换CuInTe2中Cu和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。