轧机推床对中装置

594 编辑：中冶有色技术网来源：宁波中超机器有限公司

2024-06-19 11:21:19

权利要求书：

1.一种轧机推床对中装置，其特征在于，包括：基座，其设置有驱动元件以及可转动的联动件；第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述驱动元件可驱动所述第一连接杆移动，所述第一连接杆形成有第一联动部，所述第一联动部与所述联动件联动连接；第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述联动件位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间，所述第二连接杆形成有第二联动部，所述第二联动部与所述联动件联动连接，所述第一连接杆移动时所述第一联动部可通过所述联动件带动所述第二联动部朝所述第一连接杆移动的相反方向移动从而使所述第一执行块与所述第二执行块相互靠近或者远离。

2.如权利要求1所述的一种轧机推床对中装置，其特征在于：所述联动件设置为齿轮，所述第一联动部设置为第一齿条，所述齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二联动部设置为第二齿条，所述齿轮与所述第二齿条啮合。

3.如权利要求2所述的一种轧机推床对中装置，其特征在于：所述第一齿条的两端设置有第一限位部，当所述齿轮与所述第一限位部接触时所述第一限位部限制所述齿轮转动，所述第二齿条的两端设置有第二限位部，当所述齿轮与所述第二限位部接触时所述第二限位部限制所述齿轮动。

4.如权利要求1所述的一种轧机推床对中装置，其特征在于：所述联动件设置为摩擦轮，所述摩擦轮与所述第一联动部接触，所述摩擦轮与所述第二联动部接触。

5.如权利要求1所述的一种轧机推床对中装置，其特征在于：所述基座还设置有导向座，所述第一连接杆可移动地穿设于所述导向座，所述第二连接杆可移动地穿设于所述导向座。

6.如权利要求5所述的一种轧机推床对中装置，其特征在于：所述第一执行块设置有可转动的第一行走轮，所述第一执行块通过所述第一行走轮与所述基座接触并可在所述基座上移动。

7.如权利要求5所述的一种轧机推床对中装置，其特征在于：所述第二执行块设置有可转动的第二行走轮，所述第二执行块通过所述第二行走轮与所述第一连接杆接触并可在所述第一连接杆上移动。

说明书：一种轧机推床对中装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及一种轧机推床对中装置。背景技术[0002] 轧钢设备中，推床用于调整钢板在轧机输送辊上的位置，以保证钢板从轧机轧辊中部进入轧辊，从而保证钢板轧制质量。[0003] 在现有技术中，轧机推床往往采用在生产线两侧分别设置执行机构推动工件进行对中的方式，由于两侧执行机构中驱动装置很难完全同步地推动工件，往往存在对中精度较低的问题，具有较大的改进空间。发明内容[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种轧机推床对中装置。[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轧机推床对中装置，包括：[0006] 基座其设置有驱动元件以及可转动的联动件；[0007] 第一连接杆，其一端设置有第一执行块，并且另一端与所述驱动元件联动连接，所述驱动元件可驱动所述第一连接杆移动，所述第一连接杆形成有第一联动部，所述第一联动部与所述联动件联动连接；[0008] 第二连接杆，其一端设置有第二执行块,所述联动件位于所述第一连接杆与所述第二连接杆之间，所述第二连接杆形成有第二联动部，所述第二联动部与所述联动件联动连接，所述第一连接杆移动时所述第一联动部可通过所述联动件带动所述第二联动部朝所述第一连接杆移动的相反方向移动从而使所述第一执行块与所述第二执行块相互靠近或者远离。

[0009] 在上述的一种轧机推床对中装置中，所述联动件设置为齿轮，所述第一联动部设置为第一齿条，所述齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二联动部设置为第二齿条，所述齿轮与所述第二齿条啮合。[0010] 在上述的一种轧机推床对中装置中，所述第一齿条的两端设置有第一限位部，当所述齿轮与所述第一限位部接触时所述第一限位部限制所述齿轮转动，所述第二齿条的两端设置有第二限位部，当所述齿轮与所述第二限位部接触时所述第二限位部限制所述齿轮转动。[0011] 在上述的一种轧机推床对中装置中，所述联动件设置为摩擦轮，所述摩擦轮与所述第一联动部接触，所述摩擦轮与所述第二联动部接触。[0012] 在上述的一种轧机推床对中装置中，所述基座还设置有导向座，所述第一连接杆可移动地穿设于所述导向座，所述第二连接杆可移动地穿设于所述导向座。[0013] 在上述的一种轧机推床对中装置中，所述第一执行块设置有可转动的第一行走轮，所述第一执行块通过所述第一行走轮与所述基座接触并可在所述基座上移动。[0014] 在上述的一种轧机推床对中装置中，所述第二执行块设置有可转动的第二行走轮，所述第二执行块通过所述第二行走轮与所述第一连接杆接触并可在所述第一连接杆上移动。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0016] 1、通过一个驱动元件驱动第一连接杆移动，并通过联动件带动第二连接杆朝第一连接杆移动的相反方向移动，实现了第一执行块与第二执行块的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。

[0017] 2、第一联动部以及第二联动部均设置为齿条，联动件设置为齿轮，通过两个齿条均与齿轮啮合的方式实现同步联动，使得整个机构具有较高的传动效率。[0018] 3、第一限位部以及第二限位部分别为第一齿条以及第二齿条端部没有缺口的部分，当齿轮与第一限位部或者第二限位部接触时限制齿轮转动，从而起到限制第一连接杆以及第二连接杆最大移动行程的作用。[0019] 4、第一连接杆以及第二连接杆可移动地穿设于导向座，因此导向座可引导第一连接杆以及第二连接杆移动，保证第一连接杆以及第二移动杆可沿正确方向移动。[0020] 5、第一执行块通过第一行走轮与基座接触并可在基座上移动，因此可将第一执行块与基座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，提升装置运行的平稳度。[0021] 6、第二执行块通过第二行走轮与第一连接杆接触并可在第一连接杆上移动，因此可将第二执行块与第一连接杆之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，提升装置运行的平稳度。[0022] 7、第一联动部以及第二联动部均设置为相对第一连接杆以及第二连接杆较为粗糙的部位，联动件设置为摩擦轮，第一联动部以及第二联动部均与摩擦轮发生滑动摩擦。附图说明[0023] 图1为本实用新型实施例一的轧机推床对中装置的俯视图。[0024] 图2为图1的A?A剖面的示意图。[0025] 图3为图2的B部的放大示意图。[0026] 图中，100、基座；110、驱动元件；120、联动件；130、导向座；200、第一连接杆；210、第一执行块；211、第一行走轮；220、第一联动部；230、第一限位部；300、第二连接杆；310、第二执行块；311、第二行走轮；320、第二联动部；330、第二限位部。具体实施方式[0027] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0028] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0029] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0031] 另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0033] 实施例一[0034] 如图1?图3所示，一种轧机推床对中装置，包括：[0035] 其中，基座100设置有驱动元件110以及可转动的联动件120，驱动装置可设置为气缸或者液压缸或者电动缸。[0036] 其中，第一连接杆200的一端设置有第一执行块210，并且另一端与所述驱动元件110联动连接，所述驱动元件110可驱动所述第一连接杆200移动，所述第一连接杆200形成有第一联动部220，所述第一联动部220与所述联动件120联动连接，第一执行块210用于与工件的一侧接触。

[0037] 其中，第二连接杆300的一端设置有第二执行块310,所述联动件120位于所述第一连接杆200与所述第二连接杆300之间，所述第二连接杆300形成有第二联动部320，所述第二联动部320与所述联动件120联动连接，所述第一连接杆200移动时所述第一联动部220可通过所述联动件120带动所述第二联动部320朝所述第一连接杆200移动的相反方向移动从而使所述第一执行块210与所述第二执行块310相互靠近或者远离，第二执行块310用于与工件的另一侧接触。[0038] 在本实施方式中，通过一个驱动元件110驱动第一连接杆200移动，并通过联动件120带动第二连接杆300朝第一连接杆200移动的相反方向移动，实现了第一执行块210与第二执行块310的同步靠近或者远离，从而实现工件的完全对中，克服了现有技术中对中精度较低的问题。

[0039] 此处值得说明的是，第一执行块210与第二执行块310的同步靠近也能够实现从工件的两侧压紧工件，从而限制工件的宽度。[0040] 如图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述联动件120设置为齿轮，所述第一联动部220设置为第一齿条，所述齿轮与所述第一齿条啮合，所述第二联动部320设置为第二齿条，所述齿轮与所述第二齿条啮合。[0041] 在本实施方式中，第一联动部220以及第二联动部320均设置为齿条，联动件120设置为齿轮，通过两个齿条均与齿轮啮合的方式实现同步联动，使得整个机构具有较高的传动效率。[0042] 如图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一齿条的两端设置有第一限位部230，当所述齿轮与所述第一限位部230接触时所述第一限位部230限制所述齿轮转动，所述第二齿条的两端设置有第二限位部330，当所述齿轮与所述第二限位部330接触时所述第二限位部330限制所述齿轮转动。[0043] 在本实施方式中，第一限位部230以及第二限位部330分别为第一齿条以及第二齿条端部没有缺口的部分，当齿轮与第一限位部230或者第二限位部330接触时限制齿轮转动，从而起到限制第一连接杆200以及第二连接杆300最大移动行程的作用。[0044] 如图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100还设置有导向座130，所述第一连接杆200可移动地穿设于所述导向座130，所述第二连接杆300可移动地穿设于所述导向座130。[0045] 在本实施方式中，第一连接杆200以及第二连接杆300可移动地穿设于导向座130，因此导向座130可引导第一连接杆200以及第二连接杆300移动，保证第一连接杆200以及第二移动杆可沿正确方向移动。[0046] 如图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第一执行块210设置有可转动的第一行走轮211，所述第一执行块210通过所述第一行走轮211与所述基座100接触并可在所述基座100上移动。[0047] 在本实施方式中，第一执行块210通过第一行走轮211与基座100接触并可在基座100上移动，因此可将第一执行块210与基座100之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，提升装置运行的平稳度。

[0048] 如图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述第二执行块310设置有可转动的第二行走轮311，所述第二执行块310通过所述第二行走轮311与所述第一连接杆200接触并可在所述第一连接杆200上移动。[0049] 在本实施方式中，第二执行块310通过第二行走轮311与第一连接杆200接触并可在第一连接杆200上移动，因此可将第二执行块310与第一连接杆200之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，提升装置运行的平稳度。[0050] 实施例二[0051] 在上述实施方式的基础上，与实施例一的区别点在于，所述联动件120设置为摩擦轮，所述摩擦轮与所述第一联动部220接触，所述摩擦轮与所述第二联动部320接触。[0052] 在本实施方式中，第一联动部220以及第二联动部320均设置为相对第一连接杆200以及第二连接杆300较为粗糙的部位，联动件120设置为摩擦轮，第一联动部220以及第二联动部320均与摩擦轮发生滑动摩擦。